一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，包括下模体，所述下模体内开设多个成型槽，所述成型槽内设有用于放置待测试试样的装样抽屉，所述成型槽内部且位于装样抽屉的上方设有用于盖住装样抽屉的上模体，本实用新型专利技术将下模体分成多个成型槽，多个成型槽可同时硫化待测试试样，不同时间开模，满足渐进硫化实验的时间要求，提高工作效率，同时，成型槽与上模体对应设置，实现单独开模及单独计时，减少开模后的成型槽对其他成型槽产生的影响，提高实验准确度。提高实验准确度。提高实验准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具


[0001]本技术属于橡胶硫化模具
，具体地说涉及一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具。

技术介绍

[0002]橡胶的强力拉伸性能是橡胶制品的基本性能，也是橡胶制品的必检性能之一，同时也是研究其它性能的依据，如耐老化性能、耐介质性能等等。对于橡胶而言，橡胶的硫化工艺对其性能又有很大的影响。影响橡胶硫化工艺的三大因素主要为硫化时间、硫化温度、硫化压力，硫化时间和硫化温度密切相关，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度。不同时长的硫化时间可能会使橡胶的性能发生不同的改变，因此，为了研究在相同的温度和压力条件下，不同时长的硫化时间对橡胶性能的影响，需要对橡胶进行不同时长的渐进硫化实验，以测试橡胶各硫化时长性能的差异。
[0003]在以往的橡胶渐进硫化实验中，一般按照时间长短，分别对每个硫化时间进行单独操作，一个时间条件单独硫化一模，工作效率低，并且单独的硫化会对实验带来更多的影响因素，导致实验的准确度降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，包括下模体，所述下模体内开设多个成型槽，所述成型槽内设有用于放置待测试试样的装样抽屉，所述成型槽内部且位于装样抽屉的上方设有用于盖住装样抽屉的上模体。
[0007]进一步，所述成型槽的侧壁上开设用于承托上模体的台阶面，所述台阶面与成型槽顶部的间距为第一高度，所述台阶面与成型槽底部的间距为第二高度。
[0008]进一步，所述上模体上设有开模把手。
[0009]进一步，所述上模体的厚度大于第一高度，对位于装样抽屉内的待测试试样施加硫化成型压力。
[0010]优选的，所述上模体的厚度与第一高度的差值为0.1
‑
0.2mm。
[0011]进一步，所述台阶面上开设溢胶槽。
[0012]进一步，所述装样抽屉位于成型槽的底面，且装样抽屉上设有抽拉把手。
[0013]进一步，所述成型槽的宽度大于装样抽屉的宽度，方便取放装样抽屉。
[0014]优选的，所述成型槽的宽度与装样抽屉的宽度的差值为0.1
‑
0.2mm。
[0015]进一步，所述装样抽屉内部开设用于放置待测试试样的容纳腔，且容纳腔的深度
小于待测试试样的高度。
[0016]进一步，所述容纳腔的底面厚度与待测试试样高度的总和等于第二高度。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、将下模体分成多个成型槽，多个成型槽可同时硫化待测试试样，不同时间开模，满足渐进硫化实验的时间要求，提高工作效率。
[0019]2、成型槽与上模体对应设置，实现单独开模及单独计时，减少开模后的成型槽对其他成型槽产生的影响，提高实验准确度。
[0020]3、装样抽屉设为可抽拉式，提高出模效率，降低其它成型槽内待测试试样的等待时间，减少对渐进硫化时间影响。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的整体结构拆解示意图；
[0023]图3是下模体的结构示意图；
[0024]图4是图3中A处局部示意图。
[0025]附图中：1
‑
下模体、2
‑
装样抽屉、3
‑
待测试试样、4
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上模体、5
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成型槽、6
‑
抽拉把手、7
‑
开模把手、8
‑
移动把手、9
‑
台阶面、10
‑
溢胶槽。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0027]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
图4所示，一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，包括下模体1，所述下模体1内开设多个成型槽5，所述成型槽5内设有用于放置待测试试样3的装样抽屉2。同时，所述下模体1上设有移动把手8，便于移动。
[0030]所述成型槽5内部且位于装样抽屉2的上方设有用于盖住装样抽屉2的上模体4，同时，所述上模体4上设有开模把手7，便于开合。将下模体1分成多个成型槽5，多个成型槽5可同时硫化待测试试样3，不同时间开模，满足渐进硫化实验的时间要求，提高工作效率。同时，成型槽5与上模体4对应设置，实现单独开模及单独计时，减少开模后的成型槽对其他成型槽产生的影响，提高实验准确度。
[0031]所述成型槽5的侧壁上开设用于承托上模体4的台阶面9，所述台阶面9与成型槽5顶部的间距为第一高度，所述台阶面9与成型槽5底部的间距为第二高度。
[0032]所述上模体4的厚度大于第一高度，对位于装样抽屉2内的待测试试样3施加硫化成型压力，相对应的，所述台阶面9上开设溢胶槽10。优选的，所述上模体4的厚度与第一高度的差值为0.1
‑
0.2mm。
[0033]所述装样抽屉2位于成型槽5的底面，且装样抽屉2上设有抽拉把手6。具体的，所述成型槽5的宽度大于装样抽屉2的宽度，方便取放装样抽屉2。优选的，所述成型槽5的宽度与装样抽屉2的宽度的差值为0.1
‑
0.2mm。同时，所述装样抽屉2内部开设用于放置待测试试样3的容纳腔，且容纳腔的深度小于待测试试样3的高度，所述容纳腔的底面厚度与待测试试样3高度的总和等于第二高度，也就是说，待测试试样3的底面接触装样抽屉2的底面，待测试试样3的顶面接触上模体4的下表面，同时，上模体4对待测试试样3施加硫化成型压力。
[0034]所述装样抽屉2设为可抽拉式，提高出模效率，降低其它成型槽内待测试试样的等待时间，减少对渐进硫化时间影响。
[0035]实施例二：
[0036]如图1
‑
图4所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[0037]下模体1内开设5个成型槽5，且5个成型槽5并排设置。
[0038]装模阶段：
[0039]按照实验要求，预设硫化数量和硫化时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，其特征在于，包括下模体，所述下模体内开设多个成型槽，所述成型槽内设有用于放置待测试试样的装样抽屉，所述成型槽内部且位于装样抽屉的上方设有用于盖住装样抽屉的上模体。2.根据权利要求1所述的用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，其特征在于，所述成型槽的侧壁上开设用于承托上模体的台阶面，所述台阶面与成型槽顶部的间距为第一高度，所述台阶面与成型槽底部的间距为第二高度。3.根据权利要求2所述的用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，其特征在于，所述上模体上设有开模把手。4.根据权利要求3所述的用于橡胶渐进硫化拉伸测试的模具，其特征在于，所述上模体的厚度大于第一高度。5.根据权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增帅，张伟，杨文真，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：