一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺，涉及絮凝剂生产技术领域。无铁高纯硫酸铝的生产工艺包括以下步骤:(1)将粉煤灰研磨活化处理；(2)将粉煤灰颗粒酸浸，过滤分离，得到滤饼；(3)将滤饼高温焙烧、加水搅拌水解，得到混合液；(4)将混合液蒸发结晶，得到晶体；(5)将晶体吸附、结晶，得到无铁高纯硫酸铝。本发明专利技术公开的硫酸铝生产工艺得到的硫酸铝中铁含量低、氧化铝含量高。氧化铝含量高。

A production process of iron free high purity aluminum sulfate

【技术实现步骤摘要】
一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺


[0001]本专利技术涉及絮凝剂生产
，具体涉及一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，工业用水量的急剧增加，产生的工业废水也相应增加，水处理的方法有很多，如絮凝沉淀法、生化法以及离子交换法等等，絮凝沉淀法由于其成分低、操作简单被广泛应用于水处理领域。作为水处理方面的絮凝剂主要是铁盐和铝盐两大类，铁盐絮凝剂其絮凝效果好，但是铁离子对饮用水以及各种工业用水有着不良影响及使用时对设备的强烈腐蚀性，在给水处理上一般不允许使用，因此常用的絮凝剂还是铝盐絮凝剂。硫酸法生产硫酸铝的主要原料是硫酸和铝土矿，但是由于铝土矿中含铁量高，生产过程中不进行除铁，产品硫酸铝中铁质量分数高达0.5％。随着工业对低铁或无铁硫酸铝的需求量不断增加，工业无铁硫酸铝的生产工艺日渐受到重视。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺，解决以下技术问题：
[0004]现有技术中利用硫酸和铝铁矿制备的硫酸铝中铁含量高。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]S1：将粉煤灰研磨活化处理，得到粉煤灰颗粒；
[0008]S2：将粉煤灰颗粒、浓硫酸、加入酸浸釜中，常压高温浸出，过滤分离，得到滤饼；
[0009]S3：将滤饼高温焙烧，加水搅拌水解，得到混合液；
[0010]S4：将混合液蒸发浓缩、冷却结晶，得到晶体；
[0011]S5：将晶体、乙醇、离子吸附剂混合后静置吸附、过滤，取滤液重结晶、离心干燥，得到无铁高纯硫酸铝。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：离子吸附剂的制备方法包括如下步骤：
[0013](1)制备活化海泡石：将海泡石、0.5
‑
1mol/L NaOH水溶液置于反应瓶中，机械搅拌1
‑
2h，得到活化海泡石；
[0014](2)将活化海泡石、无水乙醇加入反应瓶中，机械搅拌均匀，加入3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，机械搅拌均匀，调节pH，升温至40
‑
70℃，保温反应24
‑
36h，得到改性海泡石；
[0015](3)将改性海泡石、二甲基亚砜加入反应釜中，加入对羧基苯甲醛混合溶液，机械搅拌均匀，升温至55
‑
65℃，保温反应12
‑
15h，得到离子吸附剂。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤(1)中海泡石、0.5
‑
1mol/L NaOH水溶液的质量比为100:1000
‑
1500。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤(2)中活化海泡石、无水乙醇、3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为100:1000
‑
2500:40
‑
75。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤(2)中质量分数为25
‑
45％的乙酸水溶液调节溶液
pH5
‑
6。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中对羧基苯甲醛混合溶液由质量比为100:5500
‑
8500:4000
‑
6000的对羧基苯甲醛、二甲基亚砜、二甲基亚砜混合得到。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中改性海泡石：对羧基苯甲醛：去离子的质量比为100:50
‑
100:3000
‑
5000。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：S2中酸浸釜升温至210
‑
230℃，酸浸时间1
‑
3h。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：S2中浓硫酸是质量分数为90
‑
98％的硫酸溶液，粉煤灰颗粒：浓硫酸的固液比(g/mL)为1:4
‑
6。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：S3中滤饼焙烧温度340
‑
350℃，焙烧0.5
‑
1h，焙烧产生的烟气通入硫酸水溶液回收，硫酸水溶液为质量分数10
‑
20％的硫酸水溶液。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术首先利用氢氧化钠对海泡石进行活化处理，再利用硅烷偶联剂对活化后的海泡石进行改性得到改性海泡石，在海泡石的表面接枝大量氨基。最后利用对羧基苯甲醛上的醛基与海泡石表面的氨基发生席夫碱反应，得到离子吸附剂。本专利技术制备的离子吸附剂表面接枝有氨基、羧基、羟基以及偕胺肟基均对溶液中的三价铁和二价铁离子发生络合反应，生成沉淀，生成的沉淀颗粒大，易于分离，工艺简单，除铁效率高。
[0026](2)本专利技术首先对粉煤灰研磨活化处理，得到粉煤灰颗粒；再利用浓硫酸对粉煤灰颗粒进行常压高温浸出、过滤得到滤饼；滤饼高温焙烧，将滤渣中残留的硫酸高温蒸馏出去，焙烧后的滤饼水解结晶，得到硫酸铝结晶，此时得到的结晶体中还含有少量的铁粒子，将晶体重新溶解在乙醇中，并添加离子吸附剂，将溶液中的铁离子络和沉淀分离，分离后得到的重结晶液中含铁量极低，重结晶后得到的晶体为无铁高纯硫酸铝，本专利技术制备的硫酸铝中铁元素含量低/氧化铝含量高，对废水中的杂质具有优良的絮凝效果。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1:
[0029]离子吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
[0030](1)制备活化海泡石：将100g海泡石、1000g 0.5mol/L NaOH水溶液置于反应瓶中，机械搅拌1h，得到活化海泡石；
[0031](2)将100g活化海泡石、1300mL无水乙醇加入反应瓶中，机械搅拌均匀，加入40g 3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，质量分数为25％的乙酸水溶液调节溶液pH5，升温至40℃，保温反应24h，得到改性海泡石；
[0032](3)100g对羧基苯甲醛、5000mL二甲基亚砜、4000mL去离子水混合制备对羧基苯甲醛混合溶液；
[0033](4)将100g改性海泡石、2800mL二甲基亚砜加入反应釜中，加入含50g对羧基苯甲醛的对羧基苯甲醛混合溶液，机械搅拌均匀，升温至55℃，保温反应12h，得到离子吸附剂。
[0034]实施例2:
[0035]离子吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
[0036](1)制备活化海泡石：将100g海泡石、1200g 0.5mol/L NaOH水溶液置于反应瓶中，机械搅拌1.5h，得到活化海泡石；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1：将粉煤灰研磨活化处理，得到粉煤灰颗粒；S2：将粉煤灰颗粒、浓硫酸加入酸浸釜中，常压高温浸出，过滤分离，得到滤饼；S3：将滤饼高温焙烧，加水搅拌水解，得到混合液；S4：将混合液蒸发浓缩、冷却结晶，得到晶体；S5：将晶体、乙醇、离子吸附剂混合后静置吸附、过滤，取滤液重结晶、离心干燥，得到无铁高纯硫酸铝。2.根据权利要求1所述的一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺,其特征在于，离子吸附剂的制备方法包括如下步骤：(1)制备活化海泡石：将海泡石、0.5
‑
1mol/L NaOH水溶液置于反应瓶中，机械搅拌1
‑
2h，得到活化海泡石；(2)将活化海泡石、无水乙醇加入反应瓶中，机械搅拌均匀，加入3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，机械搅拌均匀，调节pH，升温至40
‑
70℃，保温反应24
‑
36h，得到改性海泡石；(3)将改性海泡石、二甲基亚砜加入反应釜中，加入对羧基苯甲醛混合溶液，机械搅拌均匀，升温至55
‑
65℃，保温反应12
‑
15h，得到离子吸附剂。3.根据权利要求2所述的一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺,其特征在于，步骤(1)中海泡石、0.5
‑
1mol/L NaOH水溶液的质量比为100:1000
‑
1500。4.根据权利要求2所述的一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺,其特征在于，步骤(2)中活化海泡石、无水乙醇、3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青峰，欧阳承文，
申请(专利权)人：衡阳市建衡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：