制备聚合氯化铝铁的生产装置制造方法及图纸

本技术公开了制备聚合氯化铝铁的生产装置，包括釜体和粉碎下料机构，所述釜体包括顶部设置的釜盖，所述釜盖顶部设置有进料口，所述釜盖内部设置有粉碎下料机构，所述粉碎下料机构包括粉碎筒，所述粉碎筒底部设置有过滤网，所述粉碎筒顶部与进料口下端之间设置有进料斜管，所述粉碎筒外圆周面与釜盖内壁之间设置有支撑板，所述釜体内部设置有贯穿粉碎筒和过滤网的搅拌轴；本技术通过将釜盖、搅拌轴和粉碎下料机构结合，可在铝盐与釜体内溶液反应之前，利用粉碎下料机构对铝盐进行粉碎加工，减少铝盐颗粒的尺寸，增加粉碎后的铝盐与溶液接触反应充分性，提高铝盐溶解效果，间接提高聚合氯化铝铁制备效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚合氯化铝铁生产，具体涉及制备聚合氯化铝铁的生产装置。

技术介绍

1、聚合氯化铝铁(无机高分子混凝剂)一般指复合铝铁，复合铝铁是由铝盐和铁盐混凝水解而成，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。聚合氯化铝铁生产制备过程中需要用到反应釜，例如公告号为cn215586481u的聚合氯化铝铁生产用反应装置，本技术通过在聚合氯化铝铁反应仓的内部设置反应仓底端堆积物搅拌组件，得以充分的对聚合氯化铝铁反应仓内部搅拌杆搅拌不到的底端区域进行充分的搅拌。

2、上述装置中向釜体中添加的铝盐原料可能颗粒较大或者因为潮湿出现凝结，直接落在釜体内完全溶解需要较多时间，使得铝盐与溶液反应不够充分，影响聚合氯化铝铁制备效率的问题，为此我们提出制备聚合氯化铝铁的生产装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供制备聚合氯化铝铁的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的添加的铝盐可能出现凝结颗粒较大，而影响溶解反应效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备聚合氯化铝铁的生产装置，包括釜体和粉碎下料机构，所述釜体包括顶部设置的釜盖，所述釜盖顶部设置有进料口，所述釜盖内部设置有粉碎下料机构，所述粉碎下料机构包括粉碎筒，所述粉碎筒底部设置有过滤网，所述粉碎筒顶部与进料口下端之间设置有进料斜管，所述粉碎筒外圆周面与釜盖内壁之间设置有支撑板，所述釜体内部设置有贯穿粉碎筒和过滤网的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有位于粉碎筒中的粉碎构件，所述粉碎构件包括圆周分布在进料斜管外侧的若干个粉碎刀片。

3、优选的，所述粉碎构件还包括安装环，所述安装环套设在搅拌轴上，所述安装环外表面旋合设置有限位螺栓，所述限位螺栓内端与搅拌轴表面接触，所述粉碎刀片侧面沿其长度方向设置有粉碎齿牙。

4、优选的，所述粉碎筒外表面设置有两个固定凸耳，所述支撑板外端固定在釜盖内表面，所述支撑板内端通过螺钉与固定凸耳连接。

5、优选的，所述搅拌轴与粉碎筒和过滤网之间均嵌入设置有转动轴承，所述过滤网表面均匀开设有若干个滤孔。

6、优选的，所述搅拌轴与过滤网之间设置有振动构件，所述振动构件包括弧形立板和弧形凸块，所述搅拌轴上套设安装有套环，且二者之间设置有限位杆，所述套环外表面对称设置有两个横板。

7、优选的，所述横板外端上表面设置有弧形凸块，所述过滤网下表面与弧形凸块相对应处设置有弧形立板。

8、优选的，所述搅拌轴上端设置有驱动电机，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶片。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、(1)本技术通过将釜盖、搅拌轴和粉碎下料机构结合，可在铝盐与釜体内溶液反应之前，利用粉碎下料机构对铝盐进行粉碎加工，减少铝盐颗粒的尺寸，增加粉碎后的铝盐与溶液接触反应充分性，提高铝盐溶解效果，间接提高聚合氯化铝铁制备效率。

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【技术保护点】

1.制备聚合氯化铝铁的生产装置，包括釜体(100)和粉碎下料机构(200)，所述釜体(100)包括顶部设置的釜盖(101)，所述釜盖(101)顶部设置有进料口(102)，其特征在于：所述釜盖(101)内部设置有粉碎下料机构(200)，所述粉碎下料机构(200)包括粉碎筒(201)，所述粉碎筒(201)底部设置有过滤网(202)，所述粉碎筒(201)顶部与进料口(102)下端之间设置有进料斜管(204)，所述粉碎筒(201)外圆周面与釜盖(101)内壁之间设置有支撑板(203)，所述釜体(100)内部设置有贯穿粉碎筒(201)和过滤网(202)的搅拌轴(104)，所述搅拌轴(104)上设置有位于粉碎筒(201)中的粉碎构件(205)，所述粉碎构件(205)包括圆周分布在进料斜管(204)外侧的若干个粉碎刀片(2053)。

2.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述粉碎构件(205)还包括安装环(2051)，所述安装环(2051)套设在搅拌轴(104)上，所述安装环(2051)外表面旋合设置有限位螺栓(2052)，所述限位螺栓(2052)内端与搅拌轴(104)表面接触，所述粉碎刀片(2053)侧面沿其长度方向设置有粉碎齿牙(2054)。

3.根据权利要求2所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述粉碎筒(201)外表面设置有两个固定凸耳，所述支撑板(203)外端固定在釜盖(101)内表面，所述支撑板(203)内端通过螺钉与固定凸耳连接。

4.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(104)与粉碎筒(201)和过滤网(202)之间均嵌入设置有转动轴承(206)，所述过滤网(202)表面均匀开设有若干个滤孔。

5.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(104)与过滤网(202)之间设置有振动构件(300)，所述振动构件(300)包括弧形立板(304)和弧形凸块(305)，所述搅拌轴(104)上套设安装有套环(301)，且二者之间设置有限位杆(302)，所述套环(301)外表面对称设置有两个横板(303)。

6.根据权利要求5所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述横板(303)外端上表面设置有弧形凸块(305)，所述过滤网(202)下表面与弧形凸块(305)相对应处设置有弧形立板(304)。

7.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(104)上端设置有驱动电机(103)，所述搅拌轴(104)下端设置有搅拌叶片。

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【技术特征摘要】

1.制备聚合氯化铝铁的生产装置，包括釜体(100)和粉碎下料机构(200)，所述釜体(100)包括顶部设置的釜盖(101)，所述釜盖(101)顶部设置有进料口(102)，其特征在于：所述釜盖(101)内部设置有粉碎下料机构(200)，所述粉碎下料机构(200)包括粉碎筒(201)，所述粉碎筒(201)底部设置有过滤网(202)，所述粉碎筒(201)顶部与进料口(102)下端之间设置有进料斜管(204)，所述粉碎筒(201)外圆周面与釜盖(101)内壁之间设置有支撑板(203)，所述釜体(100)内部设置有贯穿粉碎筒(201)和过滤网(202)的搅拌轴(104)，所述搅拌轴(104)上设置有位于粉碎筒(201)中的粉碎构件(205)，所述粉碎构件(205)包括圆周分布在进料斜管(204)外侧的若干个粉碎刀片(2053)。

2.根据权利要求1所述的制备聚合氯化铝铁的生产装置，其特征在于：所述粉碎构件(205)还包括安装环(2051)，所述安装环(2051)套设在搅拌轴(104)上，所述安装环(2051)外表面旋合设置有限位螺栓(2052)，所述限位螺栓(2052)内端与搅拌轴(104)表面接触，所述粉碎刀片(2053)侧面沿其长度方向设置有粉碎齿牙(2054)。

3.根据权利要求2所述的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓菲，黄辉辉，高力，陈平平，
申请(专利权)人：衡阳市建衡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：