一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构制造技术

一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，涉及渗滤液处理技术领域，包括主体，主体上方设有进料斗与输料口，且主体上还固定安装有电机，电机中设有电机轴，电机轴下方连接有搅拌机构，主体下方设有出料口，出料口设有控制渗滤液流出的开关机构，搅拌机构包括搅拌轴，电机轴下方铰接有可转动复位的连接轴，连接轴下端转动连接有锥齿轮，主体上方内壁固接有与锥齿轮啮合连接的内锥齿轮，锥齿轮下方固接有与其同轴心设置的搅拌轴，搅拌轴侧边设有若干搅拌棒，本发明专利技术提供了一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，通过电机轴转动带动搅拌轴上的搅拌棒公转时，搅拌轴自转带动搅拌棒自转对主体内的浓缩液和木屑进行更加充分的混合搅拌，从而使混合效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构


[0001]本专利技术涉及渗滤液处理
，更具体地说，涉及一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构。

技术介绍

[0002]渗滤液是指垃圾在堆放过程中经过自然沉积压实、发酵等生物化学降解作用，在渗流作用下产生的一种高浓度的有机或无机成分液体，垃圾渗滤液经过生物降解后经反渗透膜或纳滤膜截留的残液称为浓缩液，浓缩液和膜过滤后的渗滤液占比大概为20%
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80%，膜过滤后的渗滤液经过处理后一般可通入冷塔，通过喷头喷出回收利用，而浓缩液处理是垃圾处理中必须解决的关键问题，浓缩液的处理方式普遍通过回灌方式处置，回灌是把填满场作为一个以垃圾为填料的巨大生物滤床，通过生物降解、吸附和过滤多重作用实现污染物的稳定化或降解，但是通过回灌方式渗滤液中COD、NH3
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N都有提高，电导率急剧攀升，直接提高了反渗透系统的处理效率，浓缩液还可以通过焚烧进行有效处理，但是我国垃圾含水量较高，如果加回喷浓缩液，不可避免地要影响到焚烧效果，因此，针对这一现状，本专利技术提出一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，通过将浓缩液与木屑混合发酵，之后将混合物投入到炉排炉中燃烧处理，完成对浓缩液的处理，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题本专利技术旨在于在解决现有的浓缩液回喷焚烧方式容易影响垃圾焚烧效果的问题。（二）技术方案本专利技术一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，包括主体，主体上方设有进料斗与输料口，且主体上还固定安装有电机，电机中设有电机轴，电机轴下方连接有搅拌机构，主体下方设有出料口，出料口设有控制渗滤液流出的开关机构，搅拌机构包括搅拌轴，电机轴下方铰接有可转动复位的连接轴，连接轴下端转动连接有锥齿轮，主体上方内壁固接有与锥齿轮啮合连接的内锥齿轮，锥齿轮下方固接有与其同轴心设置的搅拌轴，搅拌轴侧边设有若干搅拌棒。进一步地，主体上方设有排气口，进料斗上可拆卸连接有封盖。进一步地，封盖与进料斗之间设有密封圈。进一步地，开关机构为电磁开关阀。进一步地，搅拌棒上设有叶片。进一步地，电机轴为中空且其内滑动连接有驱动杆，主体上方设有带动驱动杆移动的驱动机构，锥齿轮与搅拌轴设置为中空，搅拌棒上端铰接在搅拌轴上，搅拌棒上端与搅拌轴铰接处固接有凸块，驱动杆向下移动触碰凸块转动，凸块转动带动搅拌棒上的叶片与主体内部侧壁相接，驱动杆下方设有与搅拌轴固定连接的卡合机构。进一步地，驱动机构包括驱动块，电机轴上设有滑槽贯通其内外，电机轴外侧滑动
套接有驱动块，驱动杆贯穿滑槽与驱动块连接，驱动块下转动连接有连接转轴，主体上方固定安装有液压推杆，液压推杆通过连接块与连接转轴固接。进一步地，卡合机构包括凹槽，驱动杆下方侧边设有若干凹槽，搅拌轴中空内壁上设有若干与凹槽相卡合的卡条。进一步地，搅拌棒下端固接有磁石一，搅拌轴下端设有磁石二，磁石一与磁石二互相吸合。进一步地，主体侧壁内设有电加热板。有益效果：1、本专利技术提供了一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，通过电机轴转动带动搅拌轴上的搅拌棒公转时，搅拌轴自转带动搅拌棒自转对主体内的浓缩液和木屑进行更加充分的混合搅拌，从而使混合效果更佳。2、本专利技术提供了一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，通过电加热板对浓缩液与木屑混合物进行加热，进而使得浓缩液发酵效率加快，发酵产生的可燃性气体从排气口溢出通入炉排炉中进行燃烧利用，同时浓缩液中的部分水分被蒸发，从而使得浓缩液混合物更容易燃烧。3、本专利技术提供了一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，通过液压推杆带动驱动杆向下移动，进而带动凸块转动，凸块转动带动搅拌棒上的叶片与主体侧边内壁相接，驱动杆向下移动使得电机轴与搅拌轴固定连接同轴心转动，进而驱动电机带动叶片转动对主体内壁进行刮除清理，从而避免主体内壁粘结过多残渣导致其内空间变小，处理浓缩液效率降低。
附图说明
[0004]图1为本专利技术的整体主视剖视示意图。图2为本专利技术搅拌棒张开时的整体主视剖视示意图。图3为本专利技术图1中A处的放大示意图。图4为本专利技术图1中B处的放大示意图。图5为本专利技术图1中C处的放大示意图。图6为本专利技术电机轴与连接轴连接处的结构剖视示意图。图7为本专利技术图6中D处的放大示意图。图8为本专利技术驱动杆移动到搅拌轴内的主视剖视示意图。图1
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8中：1
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主体、2
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进料斗、3
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输料口、4
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排气口、5
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电机、6
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搅拌机构、7
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搅拌棒、8
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叶片、9
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出料口、10
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电磁开关阀、11
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液压推杆、12
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连接块、13
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驱动块、14
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连接转轴、15
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滑槽、16
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锥齿轮、17
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电加热板、18
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内锥齿轮、19
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封盖、20
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密封圈、21
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搅拌轴、211
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卡条、22
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磁石一、23
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磁石二、24
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电机轴、25
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驱动杆、251
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凹槽、26
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连接轴、27
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凸块。
具体实施方式
[0005]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
如附图1
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8所示，一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，包括主体1，主体1上方设有进料斗2与输料口3，进料斗2用于木屑的进料，输料口3用于浓缩液的进料，通过污泥泵将浓缩液从输料口3输入进入主体1内，且主体1上还固定安装有电机5，电机5可通过螺纹连接、焊接等常规固定方式固定安装在主体1上，电机5中设有电机轴24，电机轴24下方连接有搅拌机构6，主体1下方设有出料口9，出料口9设有控制渗滤液流出的开关机构，开关机构初始为关闭状态，搅拌机构6包括搅拌轴21，电机轴24下方铰接有可转动复位的连接轴26，连接轴26通过扭簧实现转动复位功能，连接轴26初始状态为偏离竖直方向设置，连接轴26铰接的轴心与电机轴24轴心垂直，连接轴26下端转动连接有锥齿轮16，锥齿轮16可通过轴承等普通连接结构转动连接在连接轴26下端，且锥齿轮16轴心变为竖直时与电机轴24轴心重合，主体1上方内壁固接有与锥齿轮16啮合连接的内锥齿轮18，锥齿轮16下方固接有与其同轴心设置的搅拌轴21，搅拌轴21侧边设有若干搅拌棒7，通过启动电机5带动电机轴24转动，进而使得搅拌轴21以倾斜状态随着电机轴24转动，由于锥齿轮16与内锥齿轮18啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，包括主体（1），所述主体（1）上方设有进料斗（2）与输料口（3），且主体（1）上还固定安装有电机（5），所述电机（5）中设有电机轴（24），所述电机轴（24）下方连接有搅拌机构（6），所述主体（1）下方设有出料口（9），所述出料口（9）设有控制渗滤液流出的开关机构，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括搅拌轴（21），所述电机轴（24）下方铰接有可转动复位的连接轴（26），所述连接轴（26）下端转动连接有锥齿轮（16），所述主体（1）上方内壁固接有与锥齿轮（16）啮合连接的内锥齿轮（18），所述锥齿轮（16）下方固接有与其同轴心设置的搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）侧边设有若干搅拌棒（7）。2.根据权利要求1所述的一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，其特征在于：所述主体（1）上方设有排气口（4），所述进料斗（2）上可拆卸连接有封盖（19）。3.根据权利要求2所述的一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，其特征在于：所述封盖（19）与进料斗（2）之间设有密封圈（20）。4.根据权利要求1所述的一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，其特征在于：所述开关机构为电磁开关阀（10）。5.根据权利要求1所述的一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，其特征在于：所述搅拌棒（7）上设有叶片（8）。6.根据权利要求5所述的一种炉排炉垃圾渗滤液拌合机构，其特征在于：所述电机轴（24）为中空且其内滑动连接有驱动杆（25），所述主体（1）上方设有带动驱动杆（25）移动的驱动机构，所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉龙，谢丽娟，
申请(专利权)人：贵州清风生态环境有限公司，
类型：发明
国别省市：