一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置，包括：刚性轨道，刚性轨道设于杆塔外侧并与之固定连接，刚性轨道由若干钢轨拼接而成；换向器设于刚性轨道相交处，换向器包括外转盘、内转盘、活动轨道、转轴以及与刚性轨道固定连接的底座，活动轨道固设于内转盘上；防坠自锁器包括夹持刚性轨道的外壳、自锁杆以及设于外壳下端与刚性轨道接触的滑轮，外壳内设有对应刚性轨道两侧的自锁板，自锁杆尾部设有可供连接绳插入的固定孔。防坠自锁器采用新材料、新工艺整体成型，结构简单连接强度大可靠性高。因此该防坠自锁器既可承受较高的冲击荷载又满足了轻便便于移动的要求降低了电力人员的工作负担提高其工作效率。电力人员的工作负担提高其工作效率。电力人员的工作负担提高其工作效率。

A fall prevention device for pole and tower suitable for overhead transmission line

【技术实现步骤摘要】
一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置


[0001]本专利技术涉及电力设备
，特别是涉及一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置。

技术介绍

[0002]杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，用于在高空中支撑输电线，在安装杆塔和维修维护高空电力设备时，都需要工作人员攀登杆塔，此时为了保证工作人员的安全，通常需要使用杆塔防坠落装置对攀高的工作人员进行防坠落防护。然而现有的杆塔防坠落装置，只是在杆塔的表面上固定多个弯曲状的固定杆，然后将工作人员使用的安全带的挂钩与其进行连接，然而由于工作人员为了对杆塔的上方进行检修，进而需要进行频繁的在杆塔上进行移动，进而在移动的过程中，需要工作人员来回的将挂钩进行摘除和安装，然而身处高空，将安全带进行来回摘除，极大了的降低了工作人员的安全性，存在很大的安全隐患。
[0003]公开号为CN216061732U的中国专利公开了一种输电线路铁塔防坠落装置，包括第一连接板、第二连接板，及分别通过第一螺栓安装在第一连接板、第二连接板一端的导轨夹块，及分别设置在导轨夹块内的铝合金导轨，其中，铝合金导轨的一端内设置有钢芯，及通过第二螺栓安装在杆塔上的导轨连接板。通过合理的设计装置实现了攀登输电线路杆塔的过程保护。
[0004]然而上述技术方案中的防坠落装置还存在以下不足：一、该防坠落装置中的防坠自锁器可承受冲击荷载不够高，整体安全性能有待提升；二、防坠自锁器质量大，与刚性轨道的摩擦大移动困难，增加了电力人员的工作负担影响其工作效率。因此目前需要一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0007]一种防坠自锁器的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S10将30％
‑
45％环氧树脂、45％
‑
55％玻璃纤维、5％
‑
12％丁腈橡胶、1％
‑
2％的阻燃剂、5
‑
10％的金刚砂填料和0.4％
‑
2％的聚氨基甲酸酯在25℃
‑
36℃的温度下抽真空的同时搅拌45min
‑
60min混料；
[0009]S220将模具升温至175℃
‑
185℃；
[0010]S30按防坠自锁器的外壳、自锁板和自锁杆规格称取对应重量混合料注入模具后降温至145℃
‑
155℃；
[0011]S40对模具加压，加压压力为15～19MPa，保持压力6
‑
8min；
[0012]S50继续将温度保持130℃
‑
140℃时间15min；
[0013]S60取出产品，清理模腔得到防坠自锁器的外壳、自锁板和自锁杆；
[0014]S70对外壳、自锁板和自锁杆进行温度检测和耐腐蚀检测；
[0015]S80将外壳、自锁板和自锁杆装配成防坠自锁器，防坠自锁器质量不大于0.6kg，将防坠自锁器重复进行不少于1000次锁止试验。
[0016]进一步的，S80步骤中的试验频次不大于1次/s。
[0017]进一步的，S10步骤中的有阻燃剂为有机磷阻燃剂，燃烧时有机磷阻燃剂可生成偏磷酸聚合后覆盖于街码表面隔绝氧气。
[0018]一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置，包括：
[0019]刚性轨道，刚性轨道设于杆塔外侧并通过通用连接装置与杆塔固定连接，通用连接装置包括与杆塔固定连接的安装座和可供刚性轨道卡入的固定夹，固定夹上设有若干可供紧固螺栓插入的限位孔，刚性轨道一侧设有对应限位孔的安装孔，刚性轨道由若干钢轨拼接而成，钢轨长度不大于3米；刚性轨道和接头采用铝合金(硬度为韦氏HW14以上或洛氏HV91以上)或304不锈钢材质。
[0020]换向器，换向器设于刚性轨道相交处，换向器包括外转盘、内转盘、活动轨道、转轴以及与刚性轨道固定连接的底座，活动轨道固设于内转盘上，外转盘和内转盘通过转轴可旋转的设于底座上；
[0021]标识牌，标识牌设于刚性轨道与杆塔固定连接，标识牌上标注有杆塔信息与当前高度，标识牌由超支化乙烯基聚硅氧烷交联剂交联的线性低密度聚乙烯材料经滚塑一次成型；
[0022]防坠自锁器，防坠自锁器设于刚性轨道上，防坠自锁器包括夹持刚性轨道的外壳、自锁杆以及设于外壳下端与刚性轨道接触的滑轮，外壳内设有对应刚性轨道两侧的自锁板，自锁杆向下旋转时自锁板与刚性轨道抵触时防坠自锁器停止下滑，自锁杆尾部设有可供连接绳插入的固定孔。
[0023]进一步的，刚性轨道端头处设有用于防止防坠自锁器脱落的截止器。
[0024]进一步的，刚性轨道表面粗糙度不大于3.2，刚性轨道重量不大于2.5kg/m，弯曲的刚性轨道的曲率半径小于O.5m。
[0025]进一步的，外转盘和内转盘上设有形状一致的导向槽。
[0026]进一步的，连接绳一端设有紧线器，紧线器包括：
[0027]下夹件，下夹件包括U形螺纹杆和设于U形螺纹杆中间位置的下夹块，下夹块中间位置设有用于固定线缆的第一弧形卡槽；
[0028]上夹块，上夹块两端设有可供U形螺纹杆穿过的通孔，上夹块下端设有与第一弧形卡槽对应的第二弧形卡槽；
[0029]紧固螺母，紧固螺母可通过U形螺纹杆调节上夹块与下夹块间的间距，连接绳两端从第一弧形卡槽与第二弧形卡槽穿过后可通过旋转紧固螺母固定绳子两端。
[0030]进一步的，第一弧形卡槽和第二弧形卡槽内均设有齿状防滑纹，第一弧形卡槽和第二弧形卡槽通过防滑纹夹紧线缆。
[0031]进一步的，刚性轨道与防坠自锁器配合间隙不大于2mm。
[0032]与现有的技术相比，本专利技术具有如下优点：该杆塔防坠落装置中的防坠自锁器采用新材料、新工艺整体成型，结构简单连接强度大可靠性高。同时外壳下端设有与刚性轨道
接触的滑轮，减少了防坠自锁器向上移动时与钢轨的摩擦力。因此该防坠自锁器既可承受较高的冲击荷载又满足了轻便便于移动的要求降低了电力人员的工作负担提高其工作效率。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0034]图1是本专利技术的一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置的整体结构示意图。
[0035]图2是本专利技术的一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置的防坠自锁器的结构示意图。
[0036]图3是本专利技术的一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置的紧线器的结构示意图。
[0037]图4是本专利技术的一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置的换向器的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防坠自锁器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10将30％
‑
45％环氧树脂、45％
‑
55％玻璃纤维、5％
‑
12％丁腈橡胶、1％
‑
2％的阻燃剂、5
‑
10％的金刚砂填料和0.4％
‑
2％的聚氨基甲酸酯在25℃
‑
36℃的温度下抽真空的同时搅拌45min
‑
60min混料；S220将模具升温至175℃
‑
185℃；S30按防坠自锁器的外壳、自锁板和自锁杆规格称取对应重量混合料注入模具后降温至145℃
‑
155℃；S40对模具加压，加压压力为15～19MPa，保持压力6
‑
8min；S50继续将温度保持130℃
‑
140℃时间15min；S60取出产品，清理模腔得到防坠自锁器的外壳、自锁板和自锁杆；S70对所述外壳、自锁板和自锁杆进行温度检测和耐腐蚀检测；S80将所述外壳、自锁板和自锁杆装配成防坠自锁器，所述防坠自锁器质量不大于0.6kg，将所述防坠自锁器重复进行不少于1000次锁止试验。2.根据权利要求1所述的一种防坠自锁器的生产工艺，其特征在于，所述S80步骤中的试验频次不大于1次/s。3.根据权利要求1所述的一种防坠自锁器的生产工艺，其特征在于，所述S10步骤中的有阻燃剂为有机磷阻燃剂，燃烧时所述有机磷阻燃剂可生成偏磷酸聚合后覆盖于街码表面隔绝氧气。4.一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置，其特征在于，包括：刚性轨道，所述刚性轨道设于杆塔外侧并通过通用连接装置与所述杆塔固定连接，所述通用连接装置包括与所述杆塔固定连接的安装座和可供所述刚性轨道卡入的固定夹，所述固定夹上设有若干可供紧固螺栓插入的限位孔，所述刚性轨道一侧设有对应所述限位孔的安装孔，所述刚性轨道由若干钢轨拼接而成，所述钢轨长度不大于3米；换向器，所述换向器设于所述刚性轨道相交处，所述换向器包括外转盘、内转盘、活动轨道、转轴以及与所述刚性轨道固定连接的底座，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄程章，
申请(专利权)人：广东景呈电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：