一种钢化玻璃热弯成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台与压弯块，还包括有：固定安装在工作台顶部的处理台，所述处理台弧形端均设置有内坡；分布在处理台水平两侧的第一边罩与第二边罩,第一边罩与第二边罩纵向端内表壁与处理台纵向端外表壁相贴合，第一边罩与第二边罩竖直端均固定安装有结合板，第一边罩与第二边罩顶部内表壁均固定安装有加热组件；固定安装在工作台顶部的滑杆以及活动连接在工作台顶部的螺杆，螺杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套。本申请中，实现了加热与压弯组件的联动，无需钢化玻璃的转移，简化了压弯组件与工作步骤，提高了热弯成型设备的使用效果。果。果。

A hot bending forming equipment for tempered glass

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃热弯成型设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃热弯成型设备。

技术介绍

[0002]热弯玻璃相较于普通的平板玻璃可应用于更多的
，且以其流畅的线条打破平板玻璃的僵直性，光线折射度亦更佳。
[0003]在钢化玻璃成型过程中，其需要通过热弯成型设备进行加热挤压，且该步骤尤为重要，但是现有的热弯成型设备在实际使用过程中仍存在一些不足之处，首先，现有的热弯成型设备多是通过加热部使得钢化玻璃达到指定的温度，在将高温状态下的玻璃转移至挤压段，通过特定形状的挤压块完成钢化玻璃的压弯成型，整体还需要分隔成两个步骤，其中还需要配备出热弯玻璃的转移机构，使得设备整体的结构较为繁琐，同时增加了设备的制作成本，从而降低了热弯成型设备的使用效果；
[0004]其次，现有的热弯成型设备在操作过程中，需要待到前序的钢化玻璃完成热弯加工并脱离工作区域之后，操作人员在去钢化玻璃放置区域取出后续的钢化玻璃并转移至加工区域，后续的钢化玻璃并不能够在前序玻璃加工过程中提前处于待推送位置，使得热弯成型设备整体的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢化玻璃热弯成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台与压弯块，还包括有：
[0008]固定安装在工作台顶部的处理台，所述处理台弧形端均设置有内坡；
[0009]分布在处理台水平两侧的第一边罩与第二边罩,第一边罩与第二边罩纵向端内表壁与处理台纵向端外表壁相贴合，第一边罩与第二边罩竖直端均固定安装有结合板，第一边罩与第二边罩顶部内表壁均固定安装有加热组件；
[0010]固定安装在工作台顶部的滑杆以及活动连接在工作台顶部的螺杆，螺杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套，滑杆外表壁滑动连接有两组滑套，两组滑套与螺套分别与第一边罩以及第二边罩底部固定连接；
[0011]位于处理台后方、并与工作台顶部固定连接的承接座、固定座与驱动件，承接座内部开设有空腔，所述驱动件输出端固定安装有轴杆，轴杆贯穿在空腔与固定座之间，固定座内腔滑动连接有与压弯块固定连接的连接架，且轴杆与固定座内腔之间设置有用于实现连接架竖直高度调节的升降部；
[0012]承接座顶部固定安装有与连接架内表壁滑动连接的支撑杆；
[0013]所述轴杆通过传动带与螺杆传动连接。
[0014]优选地，所述工作台顶部固定安装有放置座，所述放置座顶部滑动连接有推动框，推动框呈U型结构，且后端面固定安装有拼接块。
[0015]优选地，所述升降部包括有活动安装在固定座内腔的传动杆，所述传动杆外表壁旋合连接有与连接架固定连接的传动套，所述传动杆底部固定安装有齿轮三，所述齿轮三外表壁啮合连接有与轴杆固定连接的齿轮四。
[0016]优选地，所述工作台顶部固定安装有四组安装座，四组安装座中的两组与滑杆固定连接，另外两组则与螺杆活动连接。
[0017]优选地，承接座弧形段开设有多组呈纵向分布的开槽，所述空腔竖直端内表壁固定安装有支撑架，所述支撑架内表壁活动安装有扇叶，所述扇叶底部固定安装有齿轮一，齿轮一外表壁啮合连接有与轴杆外表壁固定连接的齿轮二。
[0018]优选地，所述连接架是通过竖直设置的滑槽与固定座内表壁滑动连接。
[0019]优选地，所述承接座内表壁开设有缺口，所述缺口内表壁与传动带外表壁间距配合。
[0020]优选地，所述内坡内表壁通过配合槽滑动连接有限位片，同时配合槽内表壁固定安装有弧形结构并与限位片弹性配合的弧形弹簧。
[0021]优选地，所述放置座底部设置有镂空。
[0022]优选地，所述推动框前端面固定安装有凸杆，推动框水平端两侧固定安装有滑条，滑条通过契合槽与放置座内表壁滑动连接。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本申请中，实现了加热与压弯组件的联动，无需钢化玻璃的转移，简化了压弯组件与工作步骤，提高了热弯成型设备的使用效果。
[0025]2、本申请中，通过利用时间差使得后续的钢化玻璃能够在前序玻璃加工过程中提前处于待推送位置，同时还提高了成型后钢化玻璃与处理台分离的便捷性，从而提高了热弯成型设备的加工效率。
附图说明
[0026]图1示出了根据本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0027]图2示出了根据本专利技术实施例提供的第一边罩与第二边罩的结构示意图；
[0028]图3示出了根据本专利技术实施例提供的拼接块的结构示意图；
[0029]图4示出了根据本专利技术实施例提供的传动带的结构示意图；
[0030]图5示出了根据本专利技术实施例提供的固定座与承接座的结构示意图；
[0031]图6示出了根据本专利技术实施例提供的缺口的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、工作台；2、放置座；3、推动框；4、滑条；5、凸杆；6、滑套；7、第一边罩；8、滑杆；9、螺杆；10、限位片；11、内坡；12、处理台；13、第二边罩；14、压弯块；15、连接架；16、承接座；17、开槽；18、支撑杆；19、固定座；20、螺套；21、安装座；22、加热组件；23、传动带；24、空腔；25、传动杆；26、传动套；27、驱动件；28、轴杆；29、滑槽；30、扇叶；31、齿轮一；32、齿轮二；33、齿轮三；34、齿轮四；35、支撑架；36、缺口；37、配合槽；38、结合板；39、契合槽；40、镂空；41、拼接块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台1与压弯块14，还包括有：
[0037]固定安装在工作台1顶部的处理台12，处理台12弧形端均设置有内坡11；
[0038]分布在处理台12水平两侧的第一边罩7与第二边罩13，第一边罩7与第二边罩13纵向端内表壁与处理台12纵向端外表壁相贴合，第一边罩7与第二边罩13竖直端均固定安装有结合板38，第一边罩7与第二边罩13顶部内表壁均固定安装有加热组件22；
[0039]固定安装在工作台1顶部的滑杆8以及活动连接在工作台1顶部的螺杆9，螺杆9外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套20，滑杆8外表壁滑动连接有两组滑套6，两组滑套6与螺套20分别与第一边罩7以及第二边罩13底部固定连接；
[0040]位于处理台12后方、并与工作台1顶部固定连接的承接座16、固定座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台(1)与压弯块(14)，其特征在于，还包括有：固定安装在工作台(1)顶部的处理台(12)，所述处理台(12)弧形端均设置有内坡(11)；分布在处理台(12)水平两侧的第一边罩(7)与第二边罩(13),第一边罩(7)与第二边罩(13)纵向端内表壁与处理台(12)纵向端外表壁相贴合，第一边罩(7)与第二边罩(13)竖直端均固定安装有结合板(38)，第一边罩(7)与第二边罩(13)顶部内表壁均固定安装有加热组件(22)；固定安装在工作台(1)顶部的滑杆(8)以及活动连接在工作台(1)顶部的螺杆(9)，螺杆(9)外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套(20)，滑杆(8)外表壁滑动连接有两组滑套(6)，两组滑套(6)与螺套(20)分别与第一边罩(7)以及第二边罩(13)底部固定连接；位于处理台(12)后方、并与工作台(1)顶部固定连接的承接座(16)、固定座(19)与驱动件(27)，承接座(16)内部开设有空腔(24)，所述驱动件(27)输出端固定安装有轴杆(28)，轴杆(28)贯穿在空腔(24)与固定座(19)之间，固定座(19)内腔滑动连接有与压弯块(14)固定连接的连接架(15)，且轴杆(28)与固定座(19)内腔之间设置有用于实现连接架(15)竖直高度调节的升降部；承接座(16)顶部固定安装有与连接架(15)内表壁滑动连接的支撑杆(18)；所述轴杆(28)通过传动带(23)与螺杆(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有放置座(2)，所述放置座(2)顶部滑动连接有推动框(3)，推动框(3)呈U型结构，且后端面固定安装有拼接块(41)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述升降部包括有活动安装在固定座(19)内腔的传动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志华，
申请(专利权)人：昆山云璟玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：