灭弧装置顶出结构及其模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灭弧装置顶出结构及其模具，在成型块的一侧设置成型镶块；在成型镶块内穿入一体式顶针；在成型块与成型镶块的结合处，在成型块的底部设置凸台；在一体式顶针的顶部设置成型槽；在成型镶块的顶部新增了凸台，在注塑以后，在不影响产品配合使用的情况下让产品底部新增了凹槽，这个凹槽可以允许产品涨出不超过产品配合面的毛边，这使得模具套管的使用寿命大大增加，且不需要新增修毛边制程，也大大增加了生产效率、良率。同时一体式顶针也进一步保证了产品的尺寸，在一段时间的使用后，即使替换套管顶针，因替换过程简单、便捷，无同心度偏差等隐患，也会保证产品尺寸的稳定性。稳定性。稳定性。

Ejection structure of arc extinguishing device and its die

【技术实现步骤摘要】
灭弧装置顶出结构及其模具


[0001]本技术的实施例涉及一种顶出结构及其模具，特别涉及一种灭弧装置顶出结构及其模具。

技术介绍

[0002]在配电系统中有应用于箱式变压器、环网柜及电缆分支箱等的电气连接接头，部分连接接头可实现带负荷插拔，带负荷插拔的功能主要由产品的灭弧装置进行实现，灭弧装置的重要组成部分为一种塑胶制品(灭弧塑胶头)，
[0003]在现有的灭弧塑胶头即灭弧装置在成型时需要预先放入玻纤棒，玻纤棒通过套管进行定位，考虑到便于更换定位套管，将套管与顶针设计为分体式。当定位套管在长期使用后产生了磨损、且成型模具底部为平整设计，使得成型时塑胶料会溢料至套管磨损后所产生的空间中，使最终产品产生毛边，不得不增加修毛边制程，大大增加了工时，同时也对后续灭弧塑胶头与金属棒压合后的整体长度及压合效果造成一定的影响，都会影响后续产品的配合使用。且更换定位套管时，分体式的套管和顶针具有较高的同心度和配合度的要求，也使得套管的更换代价较高。

技术实现思路

[0004]本技术的实施方式的目的在于提供一种能够增加模具套管寿命，且不需要新增修毛边制程，能够提升生产效率、良率并且能够使进一步保证了产品的尺寸，替换套管顶针的替换过程简单、便捷，无同心度偏差，从而保证产品尺寸的稳定性的灭弧装置顶出结构及其模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种灭弧装置顶出结构，包括：
[0006]成型块；
[0007]成型镶块，在所述的成型块的一侧设置所述的成型镶块；
[0008]一体式顶针，在所述的成型镶块内穿入所述的一体式顶针；
[0009]在所述的成型块与所述的成型镶块的结合处，在所述的成型块的底部设置凸台；
[0010]在所述的一体式顶针的顶部设置成型槽。
[0011]进一步，所述的凸台为环状凸台，所述的凸台环绕所述的成型块环绕设置。
[0012]进一步，所述的成型槽为纵向设置的方形槽；在所述的方形槽内插入玻璃纤维棒的一端。
[0013]进一步，在所述的玻璃纤维棒的外侧设置灭弧塑胶模腔。
[0014]本技术的实施方式还设计了一种一种灭弧装置模具，其特征在于，包括：
[0015]上述实施例中所述的灭弧装置顶出结构；
[0016]下模板，在所述的下模板的前方设置所述灭弧装置顶出结构；
[0017]顶针板，在所述的下模板的后方设置所述的顶针板；所述灭弧装置顶出结构上的一体式顶针的一端固定在所述的顶针板上；
[0018]顶板导柱，在所述的顶针板的两侧穿入所述的顶板导柱；所述的顶针板在所述的顶板导柱上移动；所述的顶板导柱的一端固定在所述的下模板上；
[0019]顶板弹簧，在所述的顶板导柱两侧的弹簧孔内设置所述的顶板弹簧；
[0020]锁模板，在所述的顶板导柱的另一端固定所述的锁模板；
[0021]模脚，在所述下模板与所述锁模板的两侧固定所述的模脚；
[0022]吊模板，在所述的下模板的前方设置所述的吊模板；在所述的吊模板的内部设置灭弧塑胶的上模腔；
[0023]流道板，在所述的吊模板的外侧固定所述的流道板；
[0024]上模板，在所述的流道板的外侧固定所述上模板。
[0025]本技术的实施方式同现有技术相比，本技术的灭弧装置顶出结构及其模具在成型镶块的顶部新增了凸台，在注塑以后，在不影响产品配合使用的情况下让产品底部新增了凹槽，这个凹槽可以允许产品涨出不超过产品配合面的毛边，这使得模具套管的使用寿命大大增加，且不需要新增修毛边制程，也大大增加了生产效率、良率。同时一体式顶针也进一步保证了产品的尺寸，在一段时间的使用后，即使替换套管顶针，因替换过程简单、便捷，无同心度偏差等隐患，也会保证产品尺寸的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的处于闭模状态下的全剖结构示意图；
[0028]图3为A处的放大示意图；
[0029]图4为本技术的处于开模、未顶出状态下的示意图；
[0030]图5为本技术的处于闭开模、顶出状态下的全剖示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0032]本技术的第一实施方式涉及一种灭弧装置顶出结构，如图2、图3所示，包括：
[0033]在成型块1的一侧设置成型镶块2；
[0034]在成型镶块2内穿入一体式顶针3；
[0035]在成型块1与成型镶块2的结合处，在成型块1的底部设置凸台4；
[0036]在一体式顶针3的顶部设置成型槽5。
[0037]在成型镶块的顶部新增了凸台4，在注塑以后，在不影响产品配合使用的情况下让产品底部新增了凹槽，这个凹槽可以允许产品涨出不超过产品配合面的毛边，这使得模具套管的使用寿命大大增加，且不需要新增修毛边制程，也大大增加了生产效率、良率。同时，一体式顶针也进一步保证了产品的尺寸，在一段时间的使用后，即使替换套管顶针，因替换过程简单、便捷，无同心度偏差等隐患，也会保证产品尺寸的稳定性。
[0038]为了实现上述的技术效果，如图2、图3所示，凸台4为环状凸台，凸台4环绕成型块1环绕设置。这样就能，在注塑以后，保证了让产品底部新增了凹槽
[0039]为了实现上述的技术效果，如图2、图3所示，成型槽5为纵向设置的方形槽；在方形槽5内插入玻璃纤维棒6的一端。成型槽5为了定位玻璃纤维棒6的作用。
[0040]为了实现上述的技术效果，如图2、图3所示，在玻璃纤维棒6的外侧设置灭弧塑胶模腔7。通过注塑以后，灭弧塑胶模腔7可以在玻璃纤维棒6的外侧包裹绝缘橡胶。
[0041]本技术的第二实施方式涉及一种灭弧装置模具，为了实现在玻璃纤维棒6的外侧包裹绝缘橡胶，如图1、图4、图5所示，包括：
[0042]本技术的第一实施方式中所述的灭弧装置顶出结构；
[0043]在下模板8的前方设置本技术的第一实施方式中所述的灭弧装置顶出结构；下模板8主要用于安装所述的灭弧装置顶出结构；
[0044]在下模板8的后方设置顶针板9；灭弧装置顶出结构上的一体式顶针3的一端固定在顶针板9上；顶针板9用于推动灭弧装置顶出结构上的一体式顶针3，将玻璃纤维棒6的外侧包裹绝缘橡胶后的产品进行脱模。
[0045]在顶针板9的两侧穿入顶板导柱10；顶针板9在顶板导柱10上移动；顶板导柱10的一端固定在下模板8上；顶板导柱10主要用于规定脱膜过程中，顶针板9用于推动灭弧装置顶出结构上的一体式顶针3的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧装置顶出结构，其特征在于，包括：成型块；成型镶块，在所述的成型块的一侧设置所述的成型镶块；一体式顶针，在所述的成型镶块内穿入所述的一体式顶针；在所述的成型块与所述的成型镶块的结合处，在所述的成型块的底部设置凸台；在所述的一体式顶针的顶部设置成型槽。2.根据权利要求1所述的灭弧装置顶出结构，其特征在于，所述的凸台为环状凸台，所述的凸台环绕所述的成型块环绕设置。3.根据权利要求1所述的灭弧装置顶出结构，其特征在于，所述的成型槽为纵向设置的方形槽；在所述的方形槽内插入玻璃纤维棒的一端。4.根据权利要求3所述的灭弧装置顶出结构，其特征在于，在所述的玻璃纤维棒的外侧设置灭弧塑胶模腔。5.一种灭弧装置模具，其特征在于，包括：权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军伟，刘江华，
申请(专利权)人：安徽翔登电气有限公司，
类型：新型
国别省市：