一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺及混合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺及混合系统，包括如下步骤：S1.将添加剂和辅料在混合搅拌釜内混合搅拌分散；S2.在分散后的添加剂和辅料中加入纯水进行湿搅拌；S3.将湿搅拌后的添加剂和辅料称重后加入真空合膏机；S4.在真空合膏机内加入铅粉后混合搅拌。本发明专利技术避免了原有在真空合膏机内的干搅拌，合膏用添加剂在混合斧内搅拌分散更均匀；提高了工作效率；避免了多次打开真空合膏机造成的工作环境污染。机造成的工作环境污染。机造成的工作环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺及混合系统


[0001]本专利技术涉及合膏
，尤其涉及一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺及混合系统。

技术介绍

[0002]目前为了提高蓄电池生产过程中的合膏添加剂混合一致性，及合膏过程的生产效率，采用了真空合膏机的合膏生产方式，合膏过程中通常需要添加铅粉、固体添加剂以及辅料，但是现有合膏生产过程通常采用先添加一半铅粉，然后人工添加辅料，所用辅料添加完成后，然后再添加另一半铅粉，在真空合膏机进行预混合搅拌后，进行添加纯水及稀硫酸的混合搅拌。该生产过程由于多种添加剂在合膏机内为干混合，干混合效率低，需要较长时间才能混合均匀。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种内化成电池极板冬季合膏工艺”，其申请号CN201410099529.3，包括以下步骤：按照配方计量分别向铅粉计量斗、硫酸计量桶、水计量桶中加入相应物料；将按照配方计量的辅料加入合膏锅内，然后，在不断搅拌过程中向合膏锅内加入计量好的铅粉，铅粉加入后继续干拌8
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10分钟；在不断搅拌过程中向合膏锅内加入水，且加入过程持续时间为1
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2min，加水后再搅拌5
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7分钟，且按照水的使用量全部加完，当环境温度≤20℃时，将水的温度预先加热到30
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50℃；在不断搅拌过程中向合膏锅内均匀加入计量好的硫酸，且加入过程持续时间为13
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15min，当环境温度≤20℃时，将硫酸的温度预先加热到20
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40℃；同时控制合膏锅内温度≤60℃；加酸结束再搅拌10
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25min，测试铅膏视密度达标后出锅。其不足之处是，在加水之前需要进行长时间的干拌，混合效率低，混合均匀度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服现有技术的真空合膏辅料添加时混合效率低的问题，提供一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺及混合系统，混合效率高，混合更均匀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺，包括如下步骤：S1.将添加剂和辅料在混合搅拌釜内混合搅拌分散；S2.在分散后的添加剂和辅料中加入纯水进行湿搅拌；S3.将湿搅拌后的添加剂和辅料称重后加入真空合膏机；S4.在真空合膏机内加入铅粉后混合搅拌。
[0006]本专利技术的特点在于将添加剂和辅料在液态下高速混合搅拌，然后再添加全部铅粉再进行搅拌，避免了原有在真空合膏机内的干搅拌，合膏用添加剂在混合斧内搅拌分散更均匀；因添加剂已经在混合搅拌斧中搅拌均匀，不需要再次到真空合膏机中搅拌，每次合膏的时间会减短，提高了工作效率。
[0007]作为优选，所述步骤S1中添加多批次的添加剂和辅料，所述步骤S3将湿搅拌后的
添加剂和辅料分批次称重计量。
[0008]现有技术中合膏用添加剂是每合制一次，就需要人工将添加剂放入真空合膏机内，本申请一次将一天（或其他较长的时间）的辅料用量放置于混合搅拌斧中，每次使用时，通过自动计量装置将混合好的辅料添加剂进入高精度带气体混合装置称量罐，自动进行计量，在合膏机需要定量添加剂时自动将混合好的添加剂放入合膏机内，避免了多次打开真空合膏机造成的工作环境污染。
[0009]作为优选，当进行负极合膏时，辅料为乙炔黑和短纤维，乙炔黑与短纤维的质量比为5~5.5:1。
[0010]作为优选，当进行正极合膏时，辅料为红丹和短纤维，红丹与短纤维的质量比为33~33.5:1。
[0011]本申请既可用于负极合膏也和可用于正极合膏。
[0012]作为优选，步骤S4后还包括如下步骤：S5.与铅粉搅拌均匀后加入合膏酸再混合搅拌；S6.密度测试合格后完成合膏。
[0013]将添加剂与辅料湿搅拌充分后再加入全部铅粉再次进行合膏。
[0014]作为优选，包括依次连接的混合搅拌釜、称重计量罐和真空合膏机，所述混合搅拌釜上连接有进水口、添加剂入口和辅料入口，所述混合搅拌釜中转动设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴和与转轴连接的搅拌臂，所述转轴和搅拌臂内部连通形成用于流通纯水的腔体，所述腔体连通进水口，所述搅拌臂远离转轴的一端内部设有阀体，所述阀体沿轴向与搅拌臂弹性连接，当腔体内流通纯水，阀体沿轴向移动，此时腔体与搅拌装置外部连通。
[0015]纯水、添加剂和辅料分别通过相应的入口加入混合搅拌釜进行混合湿搅拌，并通过搅拌装置的搅拌下混合均匀，搅拌装置通过驱动装置带动转轴以及搅拌臂在混合搅拌釜内转动搅拌，进一步地，纯水的流道设置在搅拌臂和转轴内，在加入纯水的同时，水压可使混合搅拌釜内的物料翻动，提升物料混合的均匀度，当搅拌臂在转动过程中，水流不断冲击釜内各处的物料，且由于纯水的加入量为定量，因此设置了阀体，只有当搅拌装置内流通纯水时，阀体打开连通腔体和釜内，当纯水加入完毕后，阀体关闭腔体与釜内的通道，物料不会进入搅拌装置的腔体内。进一步地，可设置加压装置以增加纯水输出压力，增加搅拌翻动程度，还可设置流量控制装置保证纯水有效输出的同时充分与物料混合。
[0016]作为优选，所述阀体转动设置在搅拌臂内，所述阀体包括桨叶和设置在桨叶远离进水口的一侧的转筒，所述转筒上设有向搅拌臂外延伸的搅拌板。
[0017]当纯水冲击桨叶时，桨叶转动，从而带动转筒转动，搅拌板因此在搅拌臂上转动，优选地，搅拌板转动轴与搅拌臂的转动轴垂直，例如搅拌臂沿竖直方向搅拌，搅拌臂沿水平方向搅拌，从不同方向对物料进行搅拌，进一步保证物料混合的均匀性。
[0018]作为优选，所述转筒侧壁上设有连通搅拌装置外部的出水管，所述搅拌臂侧壁上设有通孔，当腔体内流通纯水，所述通孔与出水管连通。
[0019]当腔体内流通纯水，纯水沿着通孔、出水管从转筒侧壁喷出，出水管也可设置在搅拌板中，保证物料与纯水的充分接触。
[0020]作为优选，所述阀体还包括弹簧架，所述弹簧架与转筒转动连接，所述弹簧架与搅拌臂之间连接有弹簧。
[0021]当腔体内流通纯水，水压带动桨叶、转筒以及弹簧架组成的阀体向弹簧储能方向移动，弹簧架保证桨叶、转筒移动后仍能相对搅拌臂转动。
[0022]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）将添加剂和辅料在液态下高速混合搅拌，然后再添加全部铅粉再进行搅拌，避免了原有在真空合膏机内的干搅拌，合膏用添加剂在混合斧内搅拌分散更均匀；（2）添加剂已经在混合搅拌斧中搅拌均匀，不需要再次到真空合膏机中搅拌，每次合膏的时间会减短，提高了工作效率；（3）将多批次的辅料用量放置于混合搅拌斧中，每次使用时，通过自动计量装置将混合好的辅料添加剂进入高精度带气体混合装置称量罐，自动进行计量，在合膏机需要定量添加剂时自动将混合好的添加剂放入合膏机内，避免了多次打开真空合膏机造成的工作环境污染；（4）通过设置通水的搅拌臂，搅拌臂搅动过程中，水流不断冲击釜内各处的物料，确保混合均匀；（5）通过设置阀体保证只有通水时的腔体与釜内连通，避免物料进入搅拌装置内部；（6）转动的阀体进一步增加物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺，其特征是，包括如下步骤：S1.将添加剂和辅料在混合搅拌釜内混合搅拌分散；S2.在分散后的添加剂和辅料中加入纯水进行湿搅拌；S3.将湿搅拌后的添加剂和辅料称重后加入真空合膏机；S4.在真空合膏机内加入铅粉后混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺，其特征是，所述步骤S1中添加多批次的添加剂和辅料，所述步骤S3将湿搅拌后的添加剂和辅料分批次称重计量。3.根据权利要求1或2所述的一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺，其特征是，当进行负极合膏时，辅料为乙炔黑和短纤维，乙炔黑与短纤维的质量比为5~5.5:1。4.根据权利要求1或2所述的一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺，其特征是，当进行正极合膏时，辅料为红丹和短纤维，红丹与短纤维的质量比为33~33.5:1。5.根据权利要求1或2所述的一种真空合膏添加剂辅料添加混合工艺，其特征是，步骤S4后还包括如下步骤：S5.与铅粉搅拌均匀后加入合膏酸再混合搅拌；S6.密度测试合格后完成合膏。6.一种根据权利要求1
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5中任一所述的真空合膏添加剂辅料添加混合系统，其特征是，包括依次连接的混合搅拌釜（1）、称重计量罐（2）和真空合膏机（3），所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，朱志允，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：