一种旋转式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转式油水分离器，包括油水分离罐，所述油水分离罐的一侧设有污水进口，另一侧设有污水出口，油水分离罐的内部上端设有圆台形状的分隔环板。污水从污水进口进入油水分离罐，油脂静置分层位于污水的上端，并进入分隔环板的下端腔口，驱动电机带动除油辊转动，将油脂吸附上来，并通过刮板将除油辊上的油脂刮除下来，并通过导油槽板流入油脂室内，实现油水的快速分离，污水通过污水出口排出，油脂通过出油管排出。气浮泵向油水分离罐中注入气体，加速油脂和水的分离，气体通过出气管排出。清洗机构用于对油脂室和除油辊进行清洗，防止油脂杂物长时间放置导致发臭。防止油脂杂物长时间放置导致发臭。防止油脂杂物长时间放置导致发臭。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，具体为一种旋转式油水分离器。

技术介绍

[0002]含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值。综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。因此餐饮废水的处理和排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
[0003]现有的油水分离器分离效果差、分离过程复杂，且存在油水分离室内部残渣无法及时排出，不便于对油水分离器内部进行清洗，引起恶臭散发。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种旋转式油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种旋转式油水分离器，包括油水分离罐，所述油水分离罐的一侧设有污水进口，另一侧设有污水出口，油水分离罐的内部上端设有圆台形状的分隔环板，分隔环板将油水分离罐的内部分隔成污水室和油脂室，油脂室位于分隔环板的上端，分隔环板的中部设有除油口，并在除油口的相应位置安装有除油机构，以将污水室中的油脂吸附刮进油脂室内，油脂室内壁一侧设有排出油脂的出油管；
[0006]所述除油机构包括除油辊，除油辊转动安装在分隔环板的两侧，除油辊的一侧的转轴外端安装有链条，并通过链条与驱动电机传动连接，驱动电机带动除油辊的转动，所述除油辊的一侧设有刮板，刮板的下端设有导油槽板，刮板将除油辊上粘附的油脂刮除下来，并通过导油槽板流入油脂室内。
[0007]作为本技术进一步方案：所述油水分离罐的顶部安装有清洗机构，所述清洗机构包括清洗管及分布设置在清洗管下端的喷嘴，所述清洗管的上端与管接头连通，并通过管接头与外端水管连接。
[0008]作为本技术进一步方案：所述油水分离罐的下端设有圆锥形的下料斗，用于收集污水中的残渣，所述下料斗的底部设有排渣口，并安装有控制的阀门，以便于排出污水中的残渣。
[0009]作为本技术进一步方案：所述油水分离罐的下端连接有气浮泵，所述气浮泵的进水端通过第一支管与油水分离罐的中部连接，气浮泵的出水端设有第二支管并与下料
斗连通，并将气体导入油水分离罐中，加速油脂和水的分离，所述油水分离罐的上端设有出气管，以便于排出油水分离罐内部的气体。
[0010]作为本技术进一步方案：所述油水分离罐的一侧设有观察窗，所述观察窗为条状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：污水从污水进口进入油水分离罐，油脂静置分层位于污水的上端，并进入分隔环板的下端腔口，驱动电机带动除油辊转动，将油脂吸附上来，并通过刮板将除油辊上的油脂刮除下来，并通过导油槽板流入油脂室内，实现油水的快速分离，污水通过污水出口排出，油脂通过出油管排出。气浮泵向油水分离罐中注入气体，加速油脂和水的分离，气体通过出气管排出。清洗机构用于对油脂室和除油辊进行清洗，防止油脂杂物长时间放置导致发臭。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的刮板安装结构示意图；
[0015]图中标示：1、油水分离罐；2、除油辊；3、清洗管；4、气浮泵；10、观察窗；11、污水进口；12、污水出口；13、分隔环板；14、污水室；15、油脂室；16、出油管；17、下料斗；18、排渣口；19、阀门；21、链条；22、驱动电机；23、刮板；24、导油槽板；31、喷嘴；32、管接头；41、第一支管；42、第二支管；43、出气管。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]如图1～3所示，
[0018]本实施例提供了一种旋转式油水分离器，包括油水分离罐1，所述油水分离罐1的一侧设有污水进口11，另一侧设有污水出口12，油水分离罐1的内部上端设有圆台形状的分隔环板13，分隔环板13将油水分离罐1的内部分隔成污水室14和油脂室15，油脂室15位于分隔环板13的上端，分隔环板13的中部设有除油口，并在除油口的相应位置安装有除油机构，以将污水室14中的油脂吸附刮进油脂室15内，油脂室15内壁一侧设有排出油脂的出油管16；
[0019]所述除油机构包括除油辊2，除油辊2转动安装在分隔环板13的两侧，除油辊2的一侧的转轴外端安装有链条21，并通过链条21与驱动电机22传动连接，驱动电机22带动除油辊2的转动，所述除油辊2的一侧设有刮板23，刮板23的下端设有导油槽板24，刮板23将除油辊2上粘附的油脂刮除下来，并通过导油槽板24流入油脂室15内。
[0020]油水分离罐1的顶部安装有清洗机构，所述清洗机构包括清洗管3及分布设置在清洗管3下端的喷嘴31，所述清洗管3的上端与管接头32连通，并通过管接头32与外端水管连接。清洗机构用于对油脂室15和除油辊2进行清洗，防止油脂杂物长时间放置导致发臭。油水分离罐1的下端设有圆锥形的下料斗17，用于收集污水中的残渣，所述下料斗17的底部设有排渣口18，并安装有控制的阀门19，以便于排出污水中的残渣。所述油水分离罐1的下端
连接有气浮泵4，所述气浮泵4的进水端通过第一支管41与油水分离罐1的中部连接，气浮泵4的出水端设有第二支管42并与下料斗17连通，并将气体导入油水分离罐1中，加速油脂和水的分离，所述油水分离罐1的上端设有出气管43，以便于排出油水分离罐1内部的气体。油水分离罐1的一侧设有观察窗10，所述观察窗10为条状结构，以便观察油水分离罐1内部情况。
[0021]本技术的工作原理为：污水从污水进口11进入油水分离罐1，油脂静置分层位于污水的上端，并进入分隔环板13的下端腔口，驱动电机22带动除油辊2转动，将油脂吸附上来，并通过刮板23将除油辊2上的油脂刮除下来，并通过导油槽板24流入油脂室15内，实现油水的快速分离，污水通过污水出口12排出，油脂通过出油管16排出。气浮泵4向油水分离罐1中注入气体，加速油脂和水的分离，气体通过出气管排出。清洗机构用于对油脂室15和除油辊2进行清洗，防止油脂杂物长时间放置导致发臭。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式油水分离器，包括油水分离罐，其特征在于：所述油水分离罐的一侧设有污水进口，另一侧设有污水出口，油水分离罐的内部上端设有圆台形状的分隔环板，分隔环板将油水分离罐的内部分隔成污水室和油脂室，油脂室位于分隔环板的上端，分隔环板的中部设有除油口，并在除油口的相应位置安装有除油机构，以将污水室中的油脂吸附刮进油脂室内，油脂室内壁一侧设有排出油脂的出油管；所述除油机构包括除油辊，除油辊转动安装在分隔环板的两侧，除油辊的一侧的转轴外端安装有链条，并通过链条与驱动电机传动连接，驱动电机带动除油辊的转动，所述除油辊的一侧设有刮板，刮板的下端设有导油槽板，刮板将除油辊上粘附的油脂刮除下来，并通过导油槽板流入油脂室内。2.根据权利要求1所述的一种旋转式油水分离器，其特征在于：所述油水分离罐的顶部安装有清洗机构，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亚东，余从荐，许萍萍，
申请(专利权)人：海悦渡浜杭州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：