油水分离箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离箱，包含：承载箱体、进水口、排油通道、排水通道、分隔模块与泄压模块；承载箱体的内腔中预置有清水溶液；进水口设置在承载箱体的外壁上并贯穿承载箱体的外壁与承载箱体的内腔相连通；排油通道的输入端贯穿承载箱体的外壁与承载箱体的内腔相连通；排水通道贯穿承载箱体的外壁与承载箱体的内腔相连通；分隔模块设置在承载箱体的内腔中；泄压模块设置在承载箱体的内腔中，泄压模块与分隔模块相连，泄压模块与进水口的位置相匹配。本实用新型专利技术解决了现有现实生活中产生的油水混合物直接排出而产生的环境污染问题，具有结构简单、油水分离效果好、使用寿命长的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
油水分离箱


[0001]本技术涉及过滤装置
，特别涉及一种油水分离箱。

技术介绍

[0002]现实生活中产生的废水大都为油水混合物，常用的生活废水处理手段是直接倒掉，生活废水会随着下水管道直接排出，这种做法极不卫生，会造成环境污染。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种油水分离箱，包含：承载箱体、进水口、排油通道、排水通道、分隔模块与泄压模块；
[0004]承载箱体的内腔中预置有清水溶液；
[0005]进水口设置在承载箱体的外壁上，进水口贯穿承载箱体的外壁与承载箱体的内腔相连通，用于输入油水混合物；
[0006]排油通道设置在承载箱体的外壁上，排油通道的输入端贯穿承载箱体的外壁与承载箱体的内腔相连通，用于排出油水混合物中的油溶液；
[0007]排水通道设置在承载箱体的外壁上，排水通道贯穿承载箱体的外壁与承载箱体的内腔相连通，用于排出油水混合物的水溶液；
[0008]分隔模块设置在承载箱体的内腔中，用于分隔承载箱体的内腔；
[0009]泄压模块设置在承载箱体的内腔中，泄压模块与分隔模块相连，泄压模块与进水口的位置相匹配。
[0010]进一步，排油通道的输入端与承载箱体的底部的间距大于排水通道的输入端与承载箱体的底部的间距。
[0011]进一步，承载箱体、排油通道与排水通道的材质均为透明的亚克力板。
[0012]进一步，泄压模块包含：第一分隔板、若干个第一导流孔、布水盘与若干个分水孔；
[0013]第一分隔板设置在承载箱体的内壁上，第一分隔板将承载箱体的内腔分割出第一腔体，进水口与第一腔体的位置相匹配；
[0014]若干个第一导流孔设置在第一分隔板上，若干个第一导流孔与承载箱体的底部的间距为0，用于导出第一分隔腔中的油水混合物；
[0015]布水盘设置在承载箱体的内壁上，布水盘位于第一腔体中，布水盘的边缘与第一分隔板相连，布水盘与承载箱体的底部的间距大于第一导流孔的高度且小于进水口与承载箱体的底部的间距；
[0016]若干个分水孔均匀分布在布水盘上，用于对布水盘承载的油水混合物进行分流。
[0017]进一步，泄压模块还包含：泄压支架，泄压支架设置在布水盘的顶部，泄压支架与进水口的位置相对应，用于阻挡进水口输入的油水混合物的水流。
[0018]进一步，第一分隔板、布水盘与泄压支架的材质均为透明的亚克力板。
[0019]进一步，分隔模块包含：第二分隔板、若干个第二导流孔、若干个第一滤网；
[0020]第二分隔板设置在承载箱体的内壁上，第二分隔板与泄压模块相连，第二分隔板将承载箱体的内腔分割出第二腔体；
[0021]若干个第二导流孔设置在第二分隔板上，若干个第二导流孔与第二腔体相连通，若干个第二导流孔与承载箱体的底部的间距为0，若干个第二导流孔的高度不大于清水溶液的液面高度；
[0022]若干个第一滤网分别设置在若干个第二导流孔中。
[0023]进一步，分隔模块还包含：第三分隔板、若干个第三导流孔与若干个第二滤网；
[0024]第三分隔板设置在承载箱体的内壁上，第三分隔板将承载箱体的内腔分割出第三腔体与第四腔体，第三腔体与若干个第二导流孔相连通，第四腔体与排水通道的输入端相连通；
[0025]若干个第三导流孔设置在第三分隔板上，若干个第三导流孔与承载箱体的底部的间距大于零，若干个第三导流孔连通第三腔体与第四腔体；
[0026]若干个第二滤网分别设置在若干个第三腔体的内腔中。
[0027]进一步，第二分隔板与第三分隔板的材质均为透明的亚克力板。
[0028]根据本技术实施例的油水分离箱，解决了现有现实生活中产生的油水混合物直接排出而产生的环境污染问题，具有结构简单、油水分离效果好、使用寿命长的特点。
[0029]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0030]图1为根据本技术实施例油水分离箱的立体图；
[0031]图2为根据本技术实施例油水分离箱的内部结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0033]首先，将结合图1~2描述根据本技术实施例的油水分离箱，用于对油水混合物进行油水分离，其应用场景广阔。
[0034]如图1~2所示，本技术实施例的油水分离箱，包含：承载箱体1、进水口2、排油通道3、排水通道4、分隔模块与泄压模块。
[0035]具体地，如图1~2所示，承载箱体1的内腔中预置有清水溶液；进水口2设置在承载箱体1的外壁上，进水口2贯穿承载箱体1的外壁与承载箱体1的内腔相连通，用于输入油水混合物；排油通道3设置在承载箱体1的外壁上，排油通道3的输入端贯穿承载箱体1的外壁与承载箱体1的内腔相连通，用于排出油水混合物中的油溶液，方便使用者对油溶液进行回收利用，解决了现有现实生活中产生的油水混合物直接排出而产生的环境污染问题，更加节能环保；排水通道4设置在承载箱体1的外壁上，排水通道4贯穿承载箱体1的外壁与承载箱体1的内腔相连通，用于排出油水混合物的水溶液，方便使用者对水溶液进行回收利用，解决了现有现实生活中产生的油水混合物直接排出而产生的环境污染问题，更加节能环保；泄压模块设置在承载箱体1的内腔中，泄压模块与分隔模块相连，泄压模块与进水口2的
位置相匹配。
[0036]进一步，如图1~2所示，排油通道3的输入端与承载箱体1的底部的间距大于排水通道4的输入端与承载箱体1的底部的间距。
[0037]进一步，如图1~2所示，承载箱体1、排油通道3与排水通道4的材质均为透明的亚克力板，降低了本实施例的生产成本，方便使用者观察本实施例的内部环境状况，并且，亚克力板具有优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用，延长了本实施例的使用寿命。
[0038]进一步，如图1~2所示，泄压模块包含：第一分隔板51、若干个第一导流孔511、布水盘52与若干个分水孔521；第一分隔板设置在承载箱体1的内壁上，第一分隔板将承载箱体1的内腔分割出第一腔体（图上未示出），进水口2与第一腔体的位置相匹配；若干个第一导流孔511设置在第一分隔板上，若干个第一导流孔511与承载箱体1的底部的间距为0，用于导出第一分隔腔中的油水混合物与第二分隔腔中；布水盘52设置在承载箱体1的内壁上，布水盘52位于第一腔体中，布水盘52的边缘与第一分隔板相连，布水盘52与承载箱体1的底部的间距大于第一导流孔511的高度且小于进水口2与承载箱体1的底部的间距；若干个分水孔521均匀分布在布水盘52上，用于对布水盘52承载的油水混合物进行分流，减小了进入第一腔体内的油水混合物的冲击力，提升了本实施例的第一腔体内的油水混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离箱，其特征在于，包含：承载箱体、进水口、排油通道、排水通道、分隔模块与泄压模块；所述承载箱体的内腔中预置有清水溶液；所述进水口设置在所述承载箱体的外壁上，所述进水口贯穿所述承载箱体的外壁与所述承载箱体的内腔相连通，用于输入油水混合物；所述排油通道设置在所述承载箱体的外壁上，所述排油通道的输入端贯穿所述承载箱体的外壁与所述承载箱体的内腔相连通，用于排出所述油水混合物中的油溶液；所述排水通道设置在所述承载箱体的外壁上，所述排水通道贯穿所述承载箱体的外壁与所述承载箱体的内腔相连通，用于排出所述油水混合物的水溶液；所述分隔模块设置在所述承载箱体的内腔中，用于分隔所述承载箱体的内腔；所述泄压模块设置在所述承载箱体的内腔中，所述泄压模块与所述分隔模块相连，所述泄压模块与所述进水口的位置相匹配。2.如权利要求1所述油水分离箱，其特征在于，所述排油通道的输入端与所述承载箱体的底部的间距大于所述排水通道的输入端与所述承载箱体的底部的间距。3.如权利要求1所述油水分离箱，其特征在于，所述承载箱体、所述排油通道与所述排水通道的材质均为透明的亚克力板。4.如权利要求1所述油水分离箱，其特征在于，所述泄压模块包含：第一分隔板、若干个第一导流孔、布水盘与若干个分水孔；所述第一分隔板设置在所述承载箱体的内壁上，所述第一分隔板将所述承载箱体的内腔分割出第一腔体，所述进水口与所述第一腔体的位置相匹配；所述若干个第一导流孔设置在所述第一分隔板上，所述若干个第一导流孔与所述承载箱体的底部的间距为0，用于导出所述第一分隔腔中的油水混合物；所述布水盘设置在所述承载箱体的内壁上，所述布水盘位于所述第一腔体中，所述布水盘的边缘与所述第一分隔板相连，所述布水盘与所述承载箱体的底部的间距大于所述第一导流孔的高度且小于所述进水口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅力，
申请(专利权)人：上海待广机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：