一种气罐定量快灌机构及方法技术

本发明专利技术公开了一种气罐定量快灌机构及方法，包括定量气缸、调压阀、灌装驱动机构、进气管和出气管，定量气缸包括定量缸体和定量活塞，定量缸体内设有灌装腔体，定量活塞设置在灌装腔体内且与定量缸体滑动密封连接，灌装驱动机构与定量活塞固定，进气管一端与调压阀连通，进气管的另一端与灌装腔体端部连通，进气管上设有进气电磁阀，出气管的一端与灌装腔体端部连通，出气管的另一端设有灌气气嘴，出气管上设有出气电磁阀。本发明专利技术提供了一种气罐定量快灌机构及方法，实现气罐内气体的定量控制和快速灌气。和快速灌气。和快速灌气。

【技术实现步骤摘要】
一种气罐定量快灌机构及方法


[0001]本专利技术涉及气体灌装设备
，尤其是涉及一种气罐定量快灌机构及方法。

技术介绍

[0002]民用小体积气罐加工时，气罐中的氧气等气体需要从大气罐中分装灌装进入气小罐。现有技术中，气罐灌装一般都是直接将大容量气罐内的气体通过连通机构与小气罐的气嘴连通，使气体进入小气罐，完成灌装。采用该方式进行灌装时，比较难定量控制，其灌装效率受大容量气罐内气压的影响，效率一般不高。因此，需要设计一种气罐定量快灌机构及方法，实现气罐内气体的定量控制和快速灌气。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术中的上述不足，提供一种气罐定量快灌机构，实现气罐内气体的定量控制和快速灌气。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种气罐定量快灌机构，包括定量气缸、调压阀、灌装驱动机构、进气管和出气管，定量气缸包括定量缸体和定量活塞，定量缸体内设有灌装腔体，定量活塞设置在灌装腔体内且与定量缸体滑动密封连接，灌装驱动机构与定量活塞固定，进气管一端与调压阀连通，进气管的另一端与灌装腔体端部连通，进气管上设有进气电磁阀，出气管的一端与灌装腔体端部连通，出气管的另一端设有灌气气嘴，出气管上设有出气电磁阀。
[0005]上述技术方案中，所述灌装驱动机构可以是气缸、电动推杆等各种常用的直线驱动机构。调压阀与灌装气储罐连通，可以使灌装气储罐排出的气体保持在一个恒定的气压，进而在气体预装时，使灌装腔体内的气压恒定，气体的量也恒定。需要在气罐内灌装气体时，先将灌装气储罐的气体预装进灌装腔体，每次灌入灌装腔体的气体的量恒定不变，然后通过灌装驱动机构将灌装腔体内的气体快速挤入气罐，相对直接通过灌装气储罐对气罐进行充气，本申请中的技术方案实现了对气罐内气体的定量控制和快速灌气。
[0006]作为优选，所述灌装驱动机构包括驱动气缸、限位板和伸缩调节机构，驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞，驱动缸体内设有第二腔体，限位板和驱动活塞设置在第二腔体内且分别与第二腔体滑动密封连接，伸缩调节机构与驱动缸体固定，限位板与伸缩调节机构连接，限位板和驱动活塞之间围成加压腔体，加压腔体与外部的动力气源连通，驱动活塞与定量活塞通过连接杆固定。
[0007]所述灌装驱动机构采用气动结构，通过调节限位板的位置，可以控制在气体预装使定量活塞和驱动活塞的极限位置，进而控制灌装腔体的容积，实现了对灌装气体的量的调节。
[0008]作为优选，所述伸缩调节机构包括固定板、调节手柄和调节螺杆，固定板与驱动缸体固定，调节手柄与固定板转动连接，调节螺杆与调节手柄螺纹连接，调节螺杆的一端与限位板固定。所述结构通过转动调节手柄可以实现对限位板位置的调整。
[0009]作为优选，所述伸缩调节机构包括固定板和调节螺杆，固定板与驱动缸体固定，调节螺杆与固定板螺纹连接，调节螺杆的一端与限位板转动连接，调节螺杆上设有方便转动调节螺杆的转动结构。所述转动结构为调节手柄，调节手柄与调节螺杆固定。所述转动结构也可以是方便扳手卡紧的内六角孔或外六角结构。所述结构可以实现对限位板位置的调整。
[0010]作为优选，所述驱动缸体的端面上设有复位传感器。所述结构可以复位传感器可以检测驱动活塞是否完全到位，保证定量活塞将灌装腔体内的所有气体挤入气罐。
[0011]作为优选，所述进气管上设有单向阀，出气管上设有单向阀。所述单向阀可以避免电磁阀时气体漏气逆流。
[0012]作为优选，所述动力气源包括压缩空气储罐、第三电磁阀和快速泄压阀，第三电磁阀与压缩空气储罐通过气管连通，加压腔体与第三电磁阀通过气管连通，快速泄压阀与加压腔体连通。通过第三电磁阀的开闭可以实现对加压腔体的气压控制。需要将灌装腔体内的气体挤走时，只需控制第三电磁阀，使压缩空气储罐与加压腔体连通即可。灌装腔体内需要灌气时，只需控制快速泄压阀打开，使加压腔体内的气体通过快速泄压阀排出即可。通过气动结构实现了灌装动作。
[0013]作为优选，所述动力气源还包括消音器，消音器与快速泄压阀连通。
[0014]作为优选，所述快速泄压阀与第三电磁阀通过气管连通。所述结构可以通过第三电磁阀同时控制快速泄压阀的开闭和压缩空气储罐与加压腔体是否连通，二者最多只能有一个连通。
[0015]作为优选，所述驱动活塞的截面面积大于定量活塞的截面面积。所述结构可以通过较低的气压，实现对高压气罐的气体灌装。
[0016]作为优选，所述限位板上设有进气口和出气口。所述结构方便将加压腔体内的气体全部排出，便于定量控制。
[0017]一种气罐定量快灌气方法，采用上述的一种气罐定量快灌机构，包括以下步骤：a.气体定量调节：通过伸缩调节机构调节限位板的位置，从而调节灌装腔体内的容积；b.气体预装：将进气电磁阀和快速泄压阀打开，使灌装气储罐内的气体进入灌装腔体，加压腔体内的气体通过快速泄压阀快速排出；c.气体灌装：待灌装腔体内气压稳定后，关闭进气电磁阀，打开第三电磁阀和出气电磁阀，使压缩空气储罐与加压腔体连通，使加压腔体充满气体，推动驱动活塞快速移动，将灌装腔体内的气体充入气罐；d. 灌装完成：关闭出气电磁阀，更换气罐，再进入下一个灌气循环。
[0018]上述技术方案实现了对气罐内的气体量的定量控制，且气体的量可以调节。还可以通过主动的灌装驱动机构，加快充气过程，提高灌装效率。
[0019]本专利技术的有益效果是：（1）实现了气罐内气体的定量控制和快速灌气；（2）可以实现对灌装气体的量的调节：（3）可以通过较低的气压，实现对高压气罐的气体灌装。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图中：定量气缸1、定量缸体1.1、定量活塞1.2、灌装腔体1.3、调压阀2、灌装驱动机构3、驱动气缸3.1、驱动缸体3.1.1、驱动活塞3.1.2、第二腔体3.1.3、加压腔体3.1.4、限位板3.2、伸缩调节机构3.3、固定板3.3.1、调节手柄3.3.2、调节螺杆3.3.3、进气管4、出气管5、进气电磁阀7、出气电磁阀8、复位传感器9、单向阀10、动力气源11、压缩空气储罐11.1、第三电磁阀11.2、快速泄压阀11.3、消音器12、灌装气储罐13、灌气气嘴14、气罐15。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0023]实施例1：如图1所示，一种气罐定量快灌机构，包括定量气缸1、调压阀2、灌装驱动机构3、进气管4、出气管5和动力气源11，定量气缸1包括定量缸体1.1和定量活塞1.2，定量缸体1.1内设有灌装腔体1.3，定量活塞1.2设置在灌装腔体1.3内且与定量缸体1.1滑动密封连接，灌装驱动机构3与定量活塞1.2固定，进气管4一端与调压阀2连通，进气管4的另一端与灌装腔体1.3端部连通，进气管4上设有进气电磁阀7，出气管5的一端与灌装腔体1.3端部连通，出气管5的另一端设有灌气气嘴14，出气管5上设有出气电磁阀8。进气管4上设有单向阀10，出气管5上设有单向阀10。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气罐定量快灌机构，其特征是，包括定量气缸、调压阀、灌装驱动机构、进气管和出气管，定量气缸包括定量缸体和定量活塞，定量缸体内设有灌装腔体，定量活塞设置在灌装腔体内且与定量缸体滑动密封连接，灌装驱动机构与定量活塞固定，进气管一端与调压阀连通，进气管的另一端与灌装腔体端部连通，进气管上设有进气电磁阀，出气管的一端与灌装腔体端部连通，出气管的另一端设有灌气气嘴，出气管上设有出气电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种气罐定量快灌机构，其特征是，所述灌装驱动机构包括驱动气缸、限位板和伸缩调节机构，驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞，驱动缸体内设有第二腔体，限位板和驱动活塞设置在第二腔体内且分别与第二腔体滑动密封连接，伸缩调节机构与驱动缸体固定，限位板与伸缩调节机构连接，限位板和驱动活塞之间围成加压腔体，加压腔体与外部的动力气源连通，驱动活塞与定量活塞通过连接杆固定。3.根据权利要求2所述的一种气罐定量快灌机构，其特征是，所述伸缩调节机构包括固定板、调节手柄和调节螺杆，固定板与驱动缸体固定，调节手柄与固定板转动连接，调节螺杆与调节手柄螺纹连接，调节螺杆的一端与限位板固定。4.根据权利要求1或2或3所述的一种气罐定量快灌机构，其特征是，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼百根，孙莉，钱晶，楼洁丽，李令方，
申请(专利权)人：华夏高原杭州环境技术研究院有限公司杭州创威实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：