一种蛋挞皮生产用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蛋挞皮生产用脱模装置，涉及蛋挞皮生产技术领域，为解决现有蛋挞皮生产脱模装置一般脱模方式单一，导致蛋挞皮不容易脱模到外部，从而影响用户生产使用的问题。所述蛋挞皮脱模机构本体的上方设置有多规格模具，所述多规格模具的下端设置有下脱模机构，所述下脱模机构的两侧均设置有转动轴件，所述多规格模具的内部设置有模具腔，且模具腔设置有多个，所述模具腔的内部设置有导热模板，所述导热模板下端的两侧均设置有电动伸缩杆，所述导热模板下方的中间位置处设置有伸缩软管，所述下脱模机构的内部设置有循环冷液箱，所述循环冷液箱内部的两侧均设置有泵体，所述循环冷液箱的下方设置有内控制器。所述循环冷液箱的下方设置有内控制器。所述循环冷液箱的下方设置有内控制器。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋挞皮生产用脱模装置


[0001]本技术涉及蛋挞皮生产
，具体为一种蛋挞皮生产用脱模装置。

技术介绍

[0002]蛋挞皮生产用脱模装置，是一种用于将蛋挞皮加工成指定造型后将其从模具内脱出的设备。
[0003]但是，现有蛋挞皮生产脱模装置一般脱模方式单一，导致蛋挞皮不容易脱模到外部，从而影响用户生产使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蛋挞皮生产用脱模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蛋挞皮生产用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有蛋挞皮生产脱模装置一般脱模方式单一，导致蛋挞皮不容易脱模到外部，从而影响用户生产使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛋挞皮生产用脱模装置，包括蛋挞皮脱模机构本体，所述蛋挞皮脱模机构本体的上方设置有多规格模具，所述多规格模具的下端设置有下脱模机构，所述下脱模机构的两侧均设置有转动轴件，所述多规格模具的内部设置有模具腔，且模具腔设置有多个，所述模具腔的内部设置有导热模板，所述导热模板下端的两侧均设置有电动伸缩杆，所述导热模板下方的中间位置处设置有伸缩软管。
[0006]优选的，所述下脱模机构的内部设置有循环冷液箱，所述循环冷液箱内部的两侧均设置有泵体，所述循环冷液箱的下方设置有内控制器，且内控制器的输出端与泵体电性连接。
[0007]优选的，所述泵体的一端设置有输送管，所述输送管的上端设置有循环管，且循环管的两端分别与输送管以及伸缩软管连通。
[0008]优选的，所述转动轴件远离下脱模机构的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转动轴件与下脱模机构传动连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的一端设置有支撑架体，所述支撑架体的下端设置有支撑底座，且支撑架体与支撑底座为一体式结构。
[0010]优选的，所述下脱模机构前端面的外壁设置有显示屏，且显示屏的输入端与内控制器的输出端电性连接，所述多规格模具两侧的外壁均设置有模具安装连接件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用多规格模具处的多个模具腔来放置不同规格的蛋挞皮，在蛋挞皮在模具腔内成型后，可利用下脱模机构进行脱模作业，脱模过程首先可利用转动轴件以转动的方式将模具腔内的蛋挞皮倒出，或利用模具腔内部的导热模板以及电动伸缩杆的方式将蛋挞皮从内部顶出，配合利用导热模板与伸缩软管加快蛋挞皮冷却成型效率，使
蛋挞皮更加容易从内部脱落与顶出，通过上述不同方式可进行不同的脱模操作，并且多个脱模方式可搭配在一起进行使用，使脱模过程更加不易发生蛋挞皮残留腔内的情况，从而能够提高蛋挞皮生产效率，达到方便用户使用的目的。
[0013]2、循环冷液箱可用于储备所需冷却液体，内控制器可起到控制输送的作用，泵体可将内部水体从输送管送入至循环管处，并最终到达伸缩软处来与导热模板进行冷却降温，使蛋挞皮成型速度加快，整个过程可自动化进行，方便用户使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的下脱模机构局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的模具腔局部结构示意图；
[0017]图中：1、蛋挞皮脱模机构本体；2、多规格模具；3、模具腔；4、模具安装连接件；5、下脱模机构；6、显示屏；7、转动轴件；8、驱动电机；9、支撑架体；10、支撑底座；11、内控制器；12、循环冷液箱；13、泵体；14、输送管；15、循环管；16、伸缩软管；17、导热模板；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种蛋挞皮生产用脱模装置，包括蛋挞皮脱模机构本体1，蛋挞皮脱模机构本体1的上方设置有多规格模具2，多规格模具2的下端设置有下脱模机构5，下脱模机构5的两侧均设置有转动轴件7，多规格模具2的内部设置有模具腔3，且模具腔3设置有多个，模具腔3的内部设置有导热模板17，导热模板17下端的两侧均设置有电动伸缩杆18，导热模板17下方的中间位置处设置有伸缩软管16。
[0020]进一步，下脱模机构5的内部设置有循环冷液箱12，循环冷液箱12内部的两侧均设置有泵体13，循环冷液箱12的下方设置有内控制器11，且内控制器11的输出端与泵体13电性连接，循环冷液箱12可用于储备所需冷却液体，内控制器11可起到控制输送的作用。
[0021]进一步，泵体13的一端设置有输送管14，输送管14的上端设置有循环管15，且循环管15的两端分别与输送管14以及伸缩软管16连通，泵体13可将内部水体从输送管14送入至循环管15处，并最终到达伸缩软管16处来与导热模板17进行冷却降温，使蛋挞皮成型速度加快，整个过程可自动化进行，方便用户使用。
[0022]进一步，转动轴件7远离下脱模机构5的一端设置有驱动电机8，且驱动电机8的输出端通过转动轴件7与下脱模机构5传动连接，驱动电机8可带动转动轴件7将下脱模机构5进行转动，使多规格模具2翻转，达到翻转脱模的效果。
[0023]进一步，驱动电机8的一端设置有支撑架体9，支撑架体9的下端设置有支撑底座10，且支撑架体9与支撑底座10为一体式结构，支撑架体9以及支撑底座10均用于起到支撑固定的作用。
[0024]进一步，下脱模机构5前端面的外壁设置有显示屏6，且显示屏6的输入端与内控制
器11的输出端电性连接，多规格模具2两侧的外壁均设置有模具安装连接件4，显示屏6可供用户知晓内部冷液输送过程中温度以及输送量等参数，模具安装连接件4用于方便用户将加工设备与其进行连接使用。
[0025]工作原理：使用时，利用多规格模具2处的多个模具腔3来放置不同规格的蛋挞皮，在蛋挞皮在模具腔3内成型后，可利用下脱模机构5进行脱模作业，脱模过程首先可利用转动轴件7以转动的方式将模具腔3内的蛋挞皮倒出，或利用模具腔3内部的导热模板17以及电动伸缩杆18的方式将蛋挞皮从内部顶出，配合利用导热模板17与伸缩软管16加快蛋挞皮冷却成型效率，使蛋挞皮更加容易从内部脱落与顶出，通过上述不同方式可进行不同的脱模操作，并且多个脱模方式可搭配在一起进行使用，使脱模过程更加不易发生蛋挞皮残留腔内的情况，从而能够提高蛋挞皮生产效率，达到方便用户使用的目的，循环冷液箱12可用于储备所需冷却液体，内控制器11可起到控制输送的作用，泵体13可将内部水体从输送管14送入至循环管15处，并最终到达伸缩软管16处来与导热模板17进行冷却降温，使蛋挞皮成型速度加快，整个过程可自动化进行，方便用户使用，驱动电机8可带动转动轴件7将下脱模机构5进行转动，使多规格模具2翻转，达到翻转脱模的效果。
[0026]对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋挞皮生产用脱模装置，包括蛋挞皮脱模机构本体(1)，其特征在于：所述蛋挞皮脱模机构本体(1)的上方设置有多规格模具(2)，所述多规格模具(2)的下端设置有下脱模机构(5)，所述下脱模机构(5)的两侧均设置有转动轴件(7)，所述多规格模具(2)的内部设置有模具腔(3)，且模具腔(3)设置有多个，所述模具腔(3)的内部设置有导热模板(17)，所述导热模板(17)下端的两侧均设置有电动伸缩杆(18)，所述导热模板(17)下方的中间位置处设置有伸缩软管(16)。2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮生产用脱模装置，其特征在于：所述下脱模机构(5)的内部设置有循环冷液箱(12)，所述循环冷液箱(12)内部的两侧均设置有泵体(13)，所述循环冷液箱(12)的下方设置有内控制器(11)，且内控制器(11)的输出端与泵体(13)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种蛋挞皮生产用脱模装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章腊宝，何鹏翔，何皖国，
申请(专利权)人：安徽星田食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：