本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土生产用冷却装置，包括水冷箱，所述水冷箱内部设置出料筒，且出料筒内部设置绞龙，并且出料筒右侧设置出料口，所述水冷箱底部左侧设置出水管，且水冷箱底部右侧设置进水管，所述水冷箱底部设置支撑台，且支撑台下方设置水箱，并且水箱内部设置水泵，所述水冷箱左侧设置驱动电机，且水冷箱左侧顶部设置风冷筒，所述风冷筒右侧下端设置鼓风机，且风冷筒内部设置导流体，并且风冷筒顶端内侧设置导流斗。该再生混凝土生产用冷却装置，风冷水冷相结合，提高冷却效率，同时节约水资源。同时节约水资源。同时节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用冷却装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备相关
，具体为一种再生混凝土生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，主要是粗集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。混凝土块经过300度左右高温加热处理，使水泥石脱水、脆化，而后在磨机内对其进行冲击和研磨处理，实现有效除去建筑垃圾再生骨料中的水泥石残余物。加热研磨处理工艺，不但可以回收高品质的建筑垃圾再生粗骨料，还可以回收高品质建筑垃圾再生细骨料和微骨料，在出料后需要在冷却机内进行冷却。
[0003]但是，在对混凝土进行冷却时，冷却方式单一，影响冷却效率，同时浪费资源，为此我们提出了一种再生混凝土生产用冷却装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对混凝土进行冷却时，冷却方式单一，影响冷却效率，同时浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用冷却装置，包括水冷箱，所述水冷箱内部设置出料筒，且出料筒内部设置绞龙，并且出料筒右侧设置出料口，所述水冷箱底部左侧设置出水管，且水冷箱底部右侧设置进水管，所述水冷箱底部设置支撑台，且支撑台下方设置水箱，并且水箱内部设置水泵，所述水冷箱左侧设置驱动电机，且水冷箱左侧顶部设置风冷筒，所述风冷筒右侧下端设置鼓风机，且风冷筒内部设置导流体，并且风冷筒顶端内侧设置导流斗。
[0006]优选的，所述水冷箱呈矩形空腔结构，且水冷箱左右两侧开设有与出料筒左右两端半径一致的通口，并且通口内侧与出料筒的连接位置设置有密封圈。
[0007]优选的，所述出料筒呈圆筒形空腔结构，且出料筒右端与出料口左端连接，且出料口呈漏斗形结构，并且绞龙的左端转轴穿过出料筒左端的轴孔通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述出水管顶端穿过支撑台左侧顶板的管孔与水冷箱左侧底部连通，且出水管与水冷箱连接位置设置有密封圈，且进水管顶端穿过支撑台右侧顶板的管孔与水冷箱右侧底部连通，且进水管与水冷箱连接位置设置有密封圈，并且进水管底端与水泵连通。
[0009]优选的，所述风冷筒底部呈漏斗形结构，且风冷筒底部出料管穿过水冷箱顶面左侧的通孔与出料筒顶面左侧连通，并且风冷筒底部出料管与水冷箱和出料筒的连接位置分别设置有密封圈，并且水冷箱内部的出料筒上设置有通水孔。
[0010]优选的，所述风冷筒的筒体内部开设有风槽，且风槽呈圆环形结构，且风槽右侧底部与鼓风机左侧鼓风管口连通，且风冷筒的筒体内侧壁上均匀设置有吹风管，且吹风管与
风槽连通，且导流体底部通过固定杆与风冷筒的内侧底端固定连接，且导流体呈锥形结构，并且风冷筒顶部的导流斗底部对准导流体的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该再生混凝土生产用冷却装置，风冷水冷相结合，提高冷却效率，同时节约水资源；
[0012]1、混凝土首先通过风冷筒顶部的导流斗落在导流体外表面，顺着导流体向下滑落的同时鼓风机向风冷筒的风槽内鼓风，冷风通过风冷筒内侧壁上的吹风管吹向混凝土，接着通过风冷的混凝土进入出料筒内，出料筒外侧设置水冷箱，混凝土在出料筒内被绞龙传送至出料口的过程中水冷箱内的冷水将混凝土中的热量吸收，风冷水冷相结合，提高冷却效率；
[0013]2、出水管顶端穿过支撑台左侧顶板的管孔与水冷箱左侧底部连通，出水管与水冷箱连接位置设置有密封圈，进水管顶端穿过支撑台右侧顶板的管孔与水冷箱右侧底部连通，进水管与水冷箱连接位置设置有密封圈，进水管底端与水泵连通，水箱中的冷水被水泵抽入水冷箱后经过出水管又回到水箱内，通过循环利用冷水的方式对混凝土进行水冷，节约了水资源。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术导流体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术风冷筒正视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、水冷箱；2、出料筒；3、绞龙；4、鼓风机；5、风冷筒；51、风槽；52、吹风管；6、导流体；61、固定杆；7、导流斗；8、驱动电机；9、支撑台；10、出水管；11、水箱；12、进水管；13、水泵；14、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种再生混凝土生产用冷却装置，包括水冷箱1，水冷箱1内部设置出料筒2，且出料筒2内部设置绞龙3，并且出料筒2右侧设置出料口14，水冷箱1呈矩形空腔结构，且水冷箱1左右两侧开设有与出料筒2左右两端半径一致的通口，并且通口内侧与出料筒2的连接位置设置有密封圈，出料筒2呈圆筒形空腔结构，且出料筒2右端与出料口14左端连接，且出料口14呈漏斗形结构，并且绞龙3的左端转轴穿过出料筒2左端的轴孔通过联轴器与驱动电机8的输出轴固定连接，水冷箱1底部左侧设置出水管10，且水冷箱1底部右侧设置进水管12，所述水冷箱1底部设置支撑台9，且支撑台9下方设置水箱11，并且水箱11内部设置水泵13，出水管10顶端穿过支撑台9左侧顶板的管孔与水冷箱1左侧底部连通，且出水管10与水冷箱1连接位置设置有密封圈，且进水管12顶端穿过支撑台9右侧顶板的管孔与水冷箱1右侧底部连通，且进水管12与水冷箱1连接位置设置
有密封圈，并且进水管12底端与水泵13连通，水冷箱1左侧设置驱动电机8，且水冷箱1左侧顶部设置风冷筒5，风冷筒5右侧下端设置鼓风机4，且风冷筒5内部设置导流体6，并且风冷筒5顶端内侧设置导流斗7，风冷筒5底部呈漏斗形结构，且风冷筒5底部出料管穿过水冷箱1顶面左侧的通孔与出料筒2顶面左侧连通，并且风冷筒5底部出料管与水冷箱1和出料筒2的连接位置分别设置有密封圈，风冷筒5的筒体内部开设有风槽51，且风槽51呈圆环形结构，且风槽51右侧底部与鼓风机4左侧鼓风管口连通，且风冷筒5的筒体内侧壁上均匀设置有吹风管52，且吹风管52与风槽51连通，且导流体6底部通过固定杆61与风冷筒5的内侧底端固定连接，且导流体6呈锥形结构，并且风冷筒5顶部的导流斗7底部对准导流体的顶端。
[0021]如图1、图2、图3和图4中，混凝土首先通过风冷筒5顶部的导流斗7落在导流体6外表面，顺着导流体6向下滑落的同时鼓风机4向风冷筒5的风槽51内鼓风，冷风通过风冷筒5内侧壁上的吹风管52吹向混凝土，接着通过风冷的混凝土进入出料筒2内，出料筒2外侧设置水冷箱1，混凝土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用冷却装置，包括水冷箱(1)，其特征在于：所述水冷箱(1)内部设置出料筒(2)，且出料筒(2)内部设置绞龙(3)，并且出料筒(2)右侧设置出料口(14)，所述水冷箱(1)底部左侧设置出水管(10)，且水冷箱(1)底部右侧设置进水管(12)，所述水冷箱(1)底部设置支撑台(9)，且支撑台(9)下方设置水箱(11)，并且水箱(11)内部设置水泵(13)，所述水冷箱(1)左侧设置驱动电机(8)，且水冷箱(1)左侧顶部设置风冷筒(5)，所述风冷筒(5)右侧下端设置鼓风机(4)，且风冷筒(5)内部设置导流体(6)，并且风冷筒(5)顶端内侧设置导流斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(1)呈矩形空腔结构，且水冷箱(1)左右两侧开设有与出料筒(2)左右两端半径一致的通口，并且通口内侧与出料筒(2)的连接位置设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用冷却装置，其特征在于：所述出料筒(2)呈圆筒形空腔结构，且出料筒(2)右端与出料口(14)左端连接，且出料口(14)呈漏斗形结构，并且绞龙(3)的左端转轴穿过出料筒(2)左端的轴孔通过联轴器与驱动电机(8)的输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡启文，
申请(专利权)人：武汉磊固实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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