一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装制造技术

一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装，该铅酸蓄电池极板码放工装，包括固化架架体，固化架架体中间经支撑板分隔成上下两层用于存放极板的存放空间；还包括用于抬起支撑板以便于取样位于下层的存放空间中部处极板的取样工装，所述取样工装包括至少两个，至少两取样工装位于支撑板两侧，取样工装包括连接体，连接体有一个可调节开合度的夹持槽。取样工装固定在极板固化架支撑与极板隔板之间，下部向上移动，形成一部分空间，保证下部极板可正常取出检测。本实用新型专利技术避免因极板未干造成的设备报警及返工，或过度干燥带来的能源浪费。能源浪费。能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装


[0001]本技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装。

技术介绍

[0002]目前为保证极板生产效率以及固化室利用率，铅酸蓄电池极板多采用叠放形式进行码放固化。极板固化后，上部、中部以及下部极板干燥速率不同，受固化室结构，码放方式等影响，一般整架极板中部偏下位置极板最难干燥。而极板固化干燥结束后，中部极板受摆放位置影响，往往无法取样。未干极板在使用过程中会引起组装短路检测误报警，造成生产中断，影响生产效率。对未干燥极板需要进行二次干燥，耗费大量人力物力。为保证极板完全干燥，往往会延长时间，这就造成了固化室资源及能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决极板固化干燥后取样困难问题，而提供一种铅酸蓄电池极板码放工装，方便对工装的中心部位极板进行取样检测。
[0004]本技术的另一目的是提供一种铅酸蓄电池极板取样工装。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种铅酸蓄电池极板码放工装，包括固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：包括固化架架体，固化架架体中间经支撑板（7）分隔成上下两层用于存放极板的存放空间；还包括用于抬起支撑板（7）以便于取样位于下层的存放空间中部处极板的取样工装，所述取样工装包括至少两个，至少两取样工装位于支撑板两侧，取样工装包括连接体（5），连接体有一个可调节开合度的夹持槽。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿（2）形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿（4）经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁；下层存放空间中部有支撑柱（61）。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述上固定齿（2）与固化架架体侧边的围杆相卡，下固定齿（4）经调节组件可沿调节槽上下移动，下固定齿（4）上表面与支撑板（7）相对应。4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述上固定齿（2）下表面呈锯齿状，下固定齿（4）上表面为磨砂面。5.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述调节组件为调节螺杆、滑杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付豪，刘长来，夏诗忠，邓国强，杨阳，袁芳，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：