本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，包括若干个灌粉机、转运输送机和定位推料机构，若干个灌粉机并排设置且其两端分别与转运输送机的一侧连通，多个定位推料机构安装在转运输送机的另一侧，且每个定位推料机构分别与每个灌粉机的进料端一一对应，灌粉机、转运输送机和定位推料机构均PLC控制器连接；定位推料机构包括第一定位传感器、第一气缸、推板和承重板，承重板水平安装在转运输送机的侧面，第一气缸水平安装在承重板上，推板安装在第一气缸的输出端上且朝向灌粉机的进料端设置，第一定位传感器安装在转运输送机的侧面。该管式极板自动灌粉生产线充分利用了灌粉等待时间，提高工人工作效率，极大减少人工劳动强度。少人工劳动强度。少人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线
[0001]本技术涉及铅蓄电池生产
，具体涉及一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线。
技术介绍
[0002]在管式蓄电池生产过程中，需要将配置好的含铅质混合粉料灌进一定规格的(如φ5mm
ꢀ×
长150mm
×
宽150mm)的排管中。以前采用人工方式灌粉非常困难，目前采用灌粉设备替代人工。
[0003]在现有技术中，国内外灌粉设备基本采用的是振动式灌入法，工作效率低下；而且粉尘污染很大，员工就近操作，等待振粉过程的时间较长，吸入铅粉过多，血铅普遍超标。铅粉在下落过程中，落在管式极板管面上的铅粉铺布不均匀，管式极板中间部分灌入粉量多，两边少。在振粉过程中，操作工需要等待，以及灌粉结束后操作工为了抓紧时间取板，探头进入灌粉机内，期间会吸入大量铅灰，导致血铅超标。当产量需求过多时，单机生产量少，要求一个员工至少操作两台灌粉设备时，需要来回操控设备以及上料卸料，板栅托盘与设备有一定距离，板栅灌满粉后很重，操作工劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，以解决管式极板灌粉过程中，操作工劳动强度大，管面上的铅粉铺布不均匀，以及员工就近操作，铅粉吸入过多，血铅普遍超标的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，包括若干个灌粉机、转运输送机和定位推料机构，若干个所述灌粉机并排设置且其两端分别与所述转运输送机的一侧连通，多个所述定位推料机构安装在所述转运输送机的另一侧，且每个所述定位推料机构分别与每个所述灌粉机的进料端一一对应，所述灌粉机、转运输送机和定位推料机构均PLC控制器连接；其中，
[0007]所述定位推料机构包括第一定位传感器、第一气缸、推板和承重板，所述承重板水平安装在所述转运输送机的侧面，所述第一气缸水平安装在所述承重板上，所述推板安装在所述第一气缸的输出端上且朝向所述灌粉机的进料端设置，所述第一定位传感器安装在所述转运输送机的侧面。
[0008]进一步的技术方案是：两个所述转运输送机的进料端设置有与其连通的上料输送机。
[0009]进一步的技术方案是：所述转运输送机和上料输送机与每个所述灌粉机均形成回路结构。
[0010]进一步的技术方案是：所述灌粉机包括链式输送机、灌粉箱、粉斗、承载板、振动件和电磁铁，所述链式输送机水平安装在机架上，所述机架上设置有与所述链式输送机交贯
的所述灌粉箱，所述灌粉箱的顶部设置有所述粉斗，所述灌粉箱的内部设置有与所述链式输送机相配合的所述承载板，所述振动件和所述电磁铁安装在所述承载板的下表面，所述灌粉箱的内侧面设置有第二定位传感器，所述第二定位传感器的感应端朝向所述承载板上铁盒的侧面设置，所述链式输送机、所述振动件、所述电磁铁和所述定位传感器均与所述PLC控制器连接。
[0011]进一步的技术方案是：所述灌粉箱两侧的开口上竖直设置且滑动安装有密封门，所述灌粉箱的上表面竖直设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端穿过所述灌粉箱分别与所述密封门的顶部连接。
[0012]进一步的技术方案是：所述承载板与所述灌粉箱的内侧壁之间设置有余粉通道，所述承载板的下表面设置有多个挡板围成且用于密封所述振动件和所述电磁铁的防尘罩。
[0013]进一步的技术方案是：所述灌粉箱的底部设置有与其连通的余粉回收绞龙。
[0014]进一步的技术方案是：所述粉斗内设置有多孔筛板。
[0015]进一步的技术方案是：所述承载板的上表面对称设置有滑槽，所述滑槽内容纳有所述链式输送机的链条，所述链条上设置有突出所述滑槽的卡板。
[0016]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0017]1、本技术提出一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，该自动灌粉生产线中的多个灌粉机同时工作，并且每个灌粉机均与转运输送机和上料输送机形成闭环回路，利用该自动灌粉生产线，工人只需要向上料输送机持续提供装载有管式极板的铁盒即可，充分利用了灌粉等待时间，提高工人工作效率，极大减少人工劳动强度。
[0018]2、另外，该灌粉机铅粉经过灌粉机上粉斗并且在筛板的作用下，落在铁盒内的管式极板内，在外力的作用下管式极板内的铅粉被振实，整个灌粉的工作环境密闭，减少铅粉扬尘逸散，有效避免了工人与铅粉的过多接触，降低血铅风险；另外，工作过程中，由灌粉机带动铁盒以及铁盒中的管式极板进行移动和自动定位，减少人工搬运，减轻工人劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线的结构示意图。
[0020]图2为本技术图1另一个视角的结构示意图。
[0021]图3为本技术图1中定位推料机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术图1中灌粉机的结构示意图。
[0023]图5为本技术图4另一个视角的结构示意图。
[0024]附图标记：1、链式输送机；2、灌粉箱；3、粉斗；4、承载板；5、振动件；6、电磁铁； 7、机架；8、密封门；9、第二气缸；10、多孔筛板；11、链条；12、卡板；13、第二定位传感器；14、余粉回收绞龙；15、挡板；16、铁盒；17、转运输送机；18、定位推料机构；181、第一定位传感器；182、第一气缸；183、推板；184、承重板；19、上料输送机；20、灌粉机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处
附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，其特征在于：包括若干个灌粉机(20)、转运输送机(17)和定位推料机构(18)，若干个所述灌粉机(20)并排设置且其两端分别与所述转运输送机(17)的一侧连通，多个所述定位推料机构(18)安装在所述转运输送机(17)的另一侧，且每个所述定位推料机构(18)分别与每个所述灌粉机(20)的进料端一一对应，所述灌粉机(20)、转运输送机(17)和定位推料机构(18)均PLC控制器连接；其中，所述定位推料机构(18)包括第一定位传感器(181)、第一气缸(182)、推板(183)和承重板(184)，所述承重板(184)水平安装在所述转运输送机(17)的侧面，所述第一气缸(182)水平安装在所述承重板(184)上，所述推板(183)安装在所述第一气缸(182)的输出端上且朝向所述灌粉机(20)的进料端设置，所述第一定位传感器(181)安装在所述转运输送机(17)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，其特征在于：两个所述转运输送机(17)的进料端设置有与其连通的上料输送机(19)。3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，其特征在于：所述转运输送机(17)和上料输送机(19)与每个所述灌粉机(20)均形成回路结构。4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池用管式极板自动灌粉生产线，其特征在于：所述灌粉机(20)包括链式输送机(1)、灌粉箱(2)、粉斗(3)、承载板(4)、振动件(5)和电磁铁(6)，所述链式输送机(1)水平安装在机架(7)上，所述机架(7)上设置有与所述链式输送机(1)交贯的所述灌粉箱(2)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，王陈，袁小军，姚茂军，
申请(专利权)人：河南金马蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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