膜片撕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜片撕膜机，具有底板，所述底板正面设置有撕膜平台、取料装置和上料台，所述撕膜平台左端设置有粘合机构，粘合机构左侧设置有出料口；所述底板正面设置有第一胶带盘以及第二胶带盘，第一胶带盘上绕制有下撕膜胶带，第二胶带盘上绕制有上撕膜胶带，所述下撕膜胶带自右向左依次穿过撕膜平台顶面、粘合机构以及出料口与设置在底板正面的第一收料辊绕制在一起，所述上撕膜胶带自右向左依次穿过粘合机构以及出料口与设置在底板正面的第二收料辊绕制在一起。这种膜片撕膜机通过双面胶粘的方式将膜片上下两面的保护膜层撕除，操作简单，无需人工干预，自动化程度高，降低了劳动力成本，提高了生产效率，保障了膜片去膜后的品质。膜片去膜后的品质。膜片去膜后的品质。

【技术实现步骤摘要】
膜片撕膜机


[0001]本技术涉及一种撕膜机,尤其涉及一种膜片撕膜机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，汽车作为一种代步工具已慢慢普及。现在的汽车中大多安装有多媒体控制系统，多媒体控制系统通过触摸屏的方式便于驾乘人员进行操作。
[0003]这种触摸屏的表面都设置有玻璃面层，为了防止玻璃面层被划伤或者沾染上污渍影响车辆的销售，因此，车载触摸屏上都贴附有保护膜。
[0004]现有的屏幕保护膜一般具有三层，由保护层、附在保护层顶面的低粘保护膜以及附在保护层底面的剥离膜组成，保护层在贴附之前需要将顶面的低粘保护膜以及底面的剥离膜撕除。而目前车载触摸屏上保护膜贴附前保护层外侧的低粘保护膜和剥离膜都是人工撕除的，操作效率不高，且容易污损保护层，影响贴附，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够自动对膜片上下两面膜层进行撕除的膜片撕膜机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种膜片撕膜机，具有竖向设置的底板，所述底板正面中心固定设置有用于放置膜片的撕膜平台，位于撕膜平台左端的部位设置有粘合机构，该粘合机构左侧设置有出料口，所述底板正面位于撕膜平台上方的部位固定设置有上纵梁，位于撕膜平台下方的部位固定设置有下纵梁；所述上纵梁上设置有Y向直线模组，Y向直线模组上设置有能够上下升降活动的取料装置，所述下纵梁上固定设置有基座，基座上固定设置有Z向直线模组，Z向直线模组上设置有能够上下升降活动的上料台，该上料台位于所述基座的正上方；所述底板正面位于撕膜平台右下方的部位设置有第一胶带盘，位于撕膜平台左上方的部位设置有第二胶带盘，所述第一胶带盘上绕制有用于去除膜片底面膜层的下撕膜胶带，所述第一胶带盘上的下撕膜胶带其端部自右向左依次穿过撕膜平台顶面、粘合机构以及出料口与设置在底板正面左下方的第一收料辊绕制在一起；所述第二胶带盘上绕制有用于去除膜片顶面膜层的上撕膜胶带，所述第二胶带盘上的上撕膜胶带其端部自右向左依次穿过粘合机构以及出料口与设置在底板正面右下方的第二收料辊绕制在一起。
[0007]进一步地，所述粘合机构由上下对应的上压辊和下压辊组成，所述上压辊和下压辊之间具有间隙，所述下撕膜胶带、上撕膜胶带以及膜片均会通过上压辊和下压辊之间的间隙。
[0008]进一步地，所述底板背面固定设置有第一收料电机和第二收料电机，所述第一收料电机通过第一传动皮带与所述第一收料辊传动连接，所述第二收料电机通过第二传动皮带与所述第二收料辊传动连接。
[0009]进一步地，所述底板正面顶部以及靠近右侧的部位设置有用于上撕膜胶带导向的上撕膜胶带导辊，所述底板正面位于出料口下方的部位设置有用于下撕膜胶带导向的下撕膜胶带导辊。
[0010]进一步地，所述取料装置由真空吸盘组以及连接真空吸盘组的升降气缸组成，所述升降气缸连接在所述Y向直线模组上。
[0011]进一步地，所述下撕膜胶带的胶粘面朝上，设置在撕膜平台顶面的膜片放置在所述下撕膜胶带的顶面胶粘面上，下撕膜胶带顶面的胶粘面与膜片底面粘合在一起。
[0012]进一步地，所述上撕膜胶带的胶粘面朝下，其能够与经过粘合机构的膜片顶面粘合在一起。
[0013]进一步地，所述底板左端设置有离子风棒，所述离子风棒具有两根，其对称设置在出料口的上下两端。
[0014]进一步地，所述第一胶带盘和第二胶带盘分别与设置在底板正面的两个放料电机连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种膜片撕膜机通过双面胶粘的方式将膜片上下两面的保护膜层撕除，操作简单，无需人工干预，自动化程度高，降低了劳动力成本，且提高了生产效率，保障了膜片去膜后的品质。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术膜片撕膜机正面立体结构示意图；
[0018]图2是本技术膜片撕膜机背面结构示意图；
[0019]图3和图4是本技术膜片撕膜机中下撕膜胶带和上撕膜胶带导向示意图。
[0020]图中：1、底板；11、撕膜平台；111、膜片；12、第一胶带盘；121、下撕膜胶带；122、下撕膜胶带导辊；13、第二胶带盘；131、上撕膜胶带；132、上撕膜胶带导辊；14、第一收料辊；15、第二收料辊；16、粘合机构；161、上压辊；162、下压辊；17、出料口；2、下纵梁；21、基座；22、Z向直线模组；23、上料台；3、上纵梁；31、Y向直线模组；32、取料装置；33、升降气缸；4、离子风棒；5、第一收料电机；51、第一传动皮带；6、第二收料电机；61、第二传动皮带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0022]图1所示一种膜片撕膜机，具有竖向设置的底板1，所述底板1正面中心固定设置有用于放置膜片111的撕膜平台11，位于撕膜平台11左端的部位设置有粘合机构16，该粘合机构16左侧设置有出料口17，所述底板1正面位于撕膜平台11上方的部位固定设置有上纵梁3，位于撕膜平台11下方的部位固定设置有下纵梁2；所述上纵梁3上设置有Y向直线模组31，Y向直线模组31上设置有能够上下升降活动的取料装置32，所述下纵梁2上固定设置有基座21，基座21上固定设置有Z向直线模组22，Z向直线模组22上设置有能够上下升降活动的上料台23，该上料台23位于所述基座21的正上方；所述底板1正面位于撕膜平台11右下方的部位设置有第一胶带盘12，位于撕膜平台11左上方的部位设置有第二胶带盘13，所述第一胶带盘12上绕制有用于去除膜片111底面膜层的下撕膜胶带121，所述第一胶带盘12上的下撕
膜胶带121其端部自右向左依次穿过撕膜平台11顶面、粘合机构16以及出料口17与设置在底板1正面左下方的第一收料辊14绕制在一起；所述第二胶带盘13上绕制有用于去除膜片111顶面膜层的上撕膜胶带131，所述第二胶带盘13上的上撕膜胶带131其端部自右向左依次穿过粘合机构16以及出料口17与设置在底板1正面右下方的第二收料辊15绕制在一起。
[0023]如图4所示，为了便于下撕膜胶带121带动膜片11经过粘合机构16时上撕膜胶带131可以粘合在膜片11顶面上，所述粘合机构16由上下对应的上压辊161和下压辊162组成，所述上压辊161和下压辊162之间具有间隙，所述下撕膜胶带121、上撕膜胶带131以及膜片111均会通过上压辊161和下压辊162之间的间隙。
[0024]如图2所示，为了能够实现第一收料辊14和第二收料辊15的自转，分别对使用后的下撕膜胶带121和上撕膜胶带131进行废料卷绕，所述底板1背面固定设置有第一收料电机5和第二收料电机6，所述第一收料电机5通过第一传动皮带51与所述第一收料辊14传动连接，所述第二收料电机6通过第二传动皮带61与所述第二收料辊15传动连接。
[0025]如图3所示，为了方便下撕膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片撕膜机，其特征在于：具有竖向设置的底板（1），所述底板（1）正面中心固定设置有用于放置膜片（111）的撕膜平台（11），位于撕膜平台（11）左端的部位设置有粘合机构（16），该粘合机构（16）左侧设置有出料口（17），所述底板（1）正面位于撕膜平台（11）上方的部位固定设置有上纵梁（3），位于撕膜平台（11）下方的部位固定设置有下纵梁（2）；所述上纵梁（3）上设置有Y向直线模组（31），Y向直线模组（31）上设置有能够上下升降活动的取料装置（32），所述下纵梁（2）上固定设置有基座（21），基座（21）上固定设置有Z向直线模组（22），Z向直线模组（22）上设置有能够上下升降活动的上料台（23），该上料台（23）位于所述基座（21）的正上方；所述底板（1）正面位于撕膜平台（11）右下方的部位设置有第一胶带盘（12），位于撕膜平台（11）左上方的部位设置有第二胶带盘（13），所述第一胶带盘（12）上绕制有用于去除膜片（111）底面膜层的下撕膜胶带（121），所述第一胶带盘（12）上的下撕膜胶带（121）其端部自右向左依次穿过撕膜平台（11）顶面、粘合机构（16）以及出料口（17）与设置在底板（1）正面左下方的第一收料辊（14）绕制在一起；所述第二胶带盘（13）上绕制有用于去除膜片（111）顶面膜层的上撕膜胶带（131），所述第二胶带盘（13）上的上撕膜胶带（131）其端部自右向左依次穿过粘合机构（16）以及出料口（17）与设置在底板（1）正面右下方的第二收料辊（15）绕制在一起。2.根据权利要求1所述的膜片撕膜机，其特征在于：所述粘合机构（16）由上下对应的上压辊（161）和下压辊（162）组成，所述上压辊（161）和下压辊（162）之间具有间隙，所述下撕膜胶带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志峰，
申请(专利权)人：苏州准硕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：