一种旋风式吸烟罩制造技术

本发明专利技术公开了一种旋风式吸烟罩，涉及烟气粉尘处理技术领域，该旋风式吸烟罩包括主烟道、炉盖罩壳及弹簧伸缩接，所述主烟道一端部侧壁上设置有与之固定连接的基座，所述主烟道的一端部上设置有与之固定连接的副烟道，且所述弹簧伸缩接安装在副烟道的一端部上，所述主烟道的一端部上设置有与之转动连接的曲柄长耳座圆管转动装置，且所述基座上设置有用于驱动主烟道驱动组件，主烟道一端部上转动驱动炉盖罩壳组件的驱动组件，本发明专利技术中炉盖罩壳在运动状态中可在规定的范围内上下自行调节高低，可提供加料、出铁水、兑铁、也可以盖在中频感应炉口上方等特点，炉盖下的热量在中频感应炉内进行内循环，起到热效高、保温效果好，速短铁件熔炼时间，省电省时，达到环保增效节能的目的。达到环保增效节能的目的。达到环保增效节能的目的。

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【技术实现步骤摘要】
一种旋风式吸烟罩


[0001]本专利技术涉及烟气粉尘处理
，具体是一种旋风式吸烟罩。

技术介绍

[0002]频率在150～10000Hz范围内的感应炉称为中频感应炉。中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，具有熔化速度快、生产效率高及适应性强等优点。
[0003]在中频感应炉进行生产工作的过程中，冶炼烟尘的排出对环境的不利影响极大，所以在炉体进行使用的过程中需要对其烟尘进行有效的处理，对于现在国内外的中频感应炉的使用工况，国内外老式方型烟罩油缸固定在炉口侧面、只能开启0～45度角度、加料难、吸烟效果差，炉口风环半球面炉盖烟罩风环长期使用风道严重堵失内部粉尘难以清理造成吸烟效果较差，以上使用工况难以满足中频感应炉在生产过程中的烟气粉尘捕捉的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种旋风式吸烟罩，以解决传统的吸烟罩吸烟尘效果较差问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种旋风式吸烟罩，包括主烟道、副烟道、炉盖罩壳(包括炉盖)及弹簧伸缩接，所述主烟道一端部侧壁上设置有支承与之固定连接的基座，所述主烟道的一端部上设置有与之固定连接的副烟道，且所述弹簧伸缩接安装在副烟道的一端部上，所述主烟道的一端部上设置有与之转动装置，且所述基座上设置有用于驱动主烟道一端部上转动的驱动组件，所述炉盖罩壳固定安装在曲柄长耳座圆管转动装置的一端部上。
[0007]在一种可选方案中：所述驱动组件设置为平衡阀油缸，所述驱动组件设置为平衡阀油缸，所述平衡阀油缸的一端部转动安装在基座上，且平衡阀油缸的另一端输出部与曲柄长耳座圆管主烟道转动装置转动连接。
[0008]在一种可选方案中：所述基座上设置有与之固定连接的一号转动轴，所述主烟道上设置与之固定连接二号转动轴，所述平衡阀油缸的一端部转动安装在一号转动轴上、输出端安装在二号转动轴上转动连接。
[0009]在一种可选方案中：所述炉盖罩壳的一端部通过螺栓固定安装在曲柄长耳座圆管转动装置的一端部上。
[0010]在一种可选方案中：所述主烟道由钢板、型钢拼接焊接而成。
[0011]在一种可选方案中：所述副烟道与主烟道的主风口之间通过弹簧压制法兰进行弹性伸缩连接，且所述副烟道的弹簧伸缩接与总风管进风口相连。
[0012]在一种可选方案中：所述炉盖罩壳2由钢板、型钢为主体焊接拼接而成。
[0013]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术中炉盖罩壳在运动状态中可在规定的范围内上下自行调节高低，可提供加料、出铁水、兑铁的工效，也可以盖在中频感应炉炉口上方等特点，炉盖下中频感应炉内热
量进行内循环，起到热效高，保温效果好，速短铁件熔炼时间，省电省时，达到环保增效的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一个实施例中的整体结构主视示意图。
[0016]附图标记注释：基座1、炉盖罩壳(包括炉盖)2、副烟道3、弹簧伸缩接4、主烟道5、一号转动轴6、二号转动轴7、曲柄长耳座圆管转动装置8、平衡阀油缸9。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0018]在一个实施例中，如图1所示，为本专利技术提供的一种旋风式吸烟罩，包括主烟道5、炉盖罩壳2及弹簧伸缩接4，所述主烟道5一端部侧壁上设置有与之固定连接的基座1，所述主烟道5的一端部上设置有与之固定连接的副烟道3，且所述弹簧伸缩接4安装在副烟道3的一端部上，所述主烟道5的一端部上设置有与之转动连接的曲柄长耳座圆管转动装置8，且所述基座1上设置有用于驱动主烟道5一端部上转动的驱动组件，所述炉盖罩壳2固定安装在曲柄长耳座圆管转动装置8的一端部上；
[0019]当整个装置工作时，驱动组件开始工作并带动曲柄长耳座圆管转动装置8在主烟道5的一端部上转动，曲柄长耳座圆管转动装置8在转动的过程中带动其端部上的炉盖罩壳2进行转动，炉盖罩壳2的转动角度可在0
‑
90
°
之间进行调节，在进行工作时，驱动组件带动炉盖罩壳2转动，将炉盖罩壳2的一端部与炉口面贴合，或者根据实际的使用需求将炉盖罩壳2的一端部调节至中频感应炉烟口吸烟尘的适当位置；
[0020]在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件设置为平衡阀油缸9，所述平衡阀油缸9的一端部转动安装在基座1上，且平衡阀油缸9的另一端输出部与曲柄长耳座圆管主烟道转动装置8转动连接
[0021]在本专利技术的实施例中，平衡阀油缸9工作并带动曲柄长耳座圆管转动装置8在主烟道5的一端部上转动；
[0022]在一个实施例中，如图1所示，所述基座1上设置有与之固定连接的一号转动轴6，所述主烟道5上设置与之固定连接二号转动轴7，所述平衡阀油缸9的一端部转动安装在一号转动轴6上、输出端安装在二号转动轴7上转动连接
[0023]在一个实施例中，如图1所示，所述炉盖罩壳2的一端部通过螺栓固定安装在曲柄长耳座圆管转动装置8的一端部上；
[0024]在一个实施例中，如图1所示，所述主烟道5由钢板、型钢拼接焊接而成；
[0025]在一个实施例中，如图1所示，所述副烟道3与主烟道5的主风口之间通过弹簧压制法兰(图中未标出)进行弹性伸缩连接，且所述副烟道3的弹簧伸缩接4与总风管(图中未标出)进风口相连；
[0026]在一个实施例中，如图1所示，所述炉盖罩壳2由钢板、型钢为主体焊接拼接而成。
[0027]本专利技术的具体工作方式：
[0028]当整个装置工作时，驱动组件开始工作并带动曲柄长耳座圆管转动装置8在主烟道5的一端部上转动，曲柄长耳座圆管转动装置8在转动的过程中带动其端部上的炉盖罩壳2进行转动，炉盖罩壳2的转动角度可在0
‑
90
°
之间进行调节，在进行工作时，驱动组件带动炉盖罩壳2转动，将炉盖罩壳2的一端部与炉口面贴合，或者根据实际的使用需求主烟道5将炉盖罩壳2的两者配合各一端部调节至中频炉炉口吸烟尘的适当位置或加料车加料、出铁水、兑铁部位捕捉烟尘。
[0029]炉盖罩壳2在运动状态中可在规定的范围内上下自行调节高低，可以盖在炉口上方等特点，炉盖罩壳2下中频感应炉内热量进行内循环，起到热效高，保温效果好，速短铁件熔炼时间，省电省时，达到环保增效目的。
[0030]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风式吸烟罩，包括主烟道、炉盖罩壳及弹簧伸缩接，其特征在于，所述主烟道一端部侧壁上设置有与之固定连接的基座，所述主烟道的一端部上设置有与之固定连接的副烟道，且所述弹簧伸缩接安装在副烟道的一端部上，所述主烟道的一端部上设置有与之转动连接的曲柄长耳座圆管转动装置，且所述基座上设置有用于驱动主烟道一端部上转动的驱动组件，所述炉盖罩壳固定安装在曲柄长耳座圆管转动装置的一端部上。2.根据权利要求1所述的旋风式吸烟罩，其特征在于，所述驱动组件设置为平衡阀油缸，所述平衡阀油缸的一端部转动安装在基座上，且平衡阀油缸的另一端输出部与曲柄长耳座圆管主烟道转动装置转动连接。3.根据权利要求2所述的旋风式吸烟罩，其特征在于，所述基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴享技，
申请(专利权)人：吴享技，
类型：发明
国别省市：