一种轴振传感器带卡件的检测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种轴振传感器带卡件的检测系统及方法，标准振动传感器位于振动台上，支架固定于振动台上，轴振传感器位于支架上，轴振金属圆盘位于标准振动传感器上，轴振传感器经前置放大器、机架及卡件与卡件计算机软件系统相连接，卡件位于机架的被测点处，前置放大器与直流稳压源及数字多用表相连接，振动台经功率放大器与振动控制仪相连接，振动控制仪与标准振动传感器相连接，振动控制仪与比较法计算机软件系统相连接，该系统及方法能够准确实现轴振传感器带卡件的检测。实现轴振传感器带卡件的检测。实现轴振传感器带卡件的检测。

A detection system and method of shaft vibration sensor with clamp

【技术实现步骤摘要】
一种轴振传感器带卡件的检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种检测系统及方法，具体涉及一种轴振传感器带卡件的检测系统及方法。

技术介绍

[0002]机组运行中振动的幅度是机组安全与经济运行的重要指标。过分强烈的振动意味着机组存在严重的缺陷，振动幅度过大会造成很多危害比如:调速系统不稳定，进而引起调速系统事故；轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂；发电机励磁部件松动、损坏，甚至机组基础损坏，进而加剧振动；转动部件耐疲劳强度降低，进而引起叶片、轮盘等损坏；端部轴封磨损；滑销磨损；隔板汽封磨损；危机遮断器误动作等。所以，在机组启停和运行过程中，必须严密监视轴承的振动情况，保护机组设备与人身的安全。
[0003]一般情况下，机组设备使用人员会在轴振传感器及卡件安装之前或者大修期间将轴振传感器部分送至实验室进行检测，对于其配套使用的卡件则几乎不进行计量性能和使用参数的确认，这就忽略了现场实际应用的技术需求，汽轮机监视系统的准确性以及保护性也就存在缺陷和不确定性。
[0004]轴振传感器带卡件的准确测量以及正确的保护动作的发出，对于机组安全稳定运行至关重要，因此轴振传感器带卡件的整体检测对于其实际应用具有重要的意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种轴振传感器带卡件的检测系统及方法，该系统及方法能够准确实现轴振传感器带卡件的检测。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的轴振传感器带卡件的检测系统包括标准振动传感器、振动控制仪、功率放大器、振动台、轴振传感器、前置放大器、卡件、机架、比较法计算机软件系统、卡件计算机软件系统、直流稳压源、数字多用表、轴振金属圆盘及支架；
[0007]标准振动传感器位于振动台上，支架固定于振动台上，轴振传感器位于支架上，轴振金属圆盘位于标准振动传感器上，轴振传感器经前置放大器、机架及卡件与卡件计算机软件系统相连接，卡件位于机架的被测点处，前置放大器与直流稳压源及数字多用表相连接，振动台经功率放大器与振动控制仪相连接，振动控制仪与标准振动传感器相连接，振动控制仪与比较法计算机软件系统相连接。
[0008]标准振动传感器通过电缆与振动控制仪连接。
[0009]振动控制仪为动态信号分析仪。
[0010]轴振金属圆盘刚性安装在标准振动传感器的上方，轴振传感器按照非接触式的方式固定在可调节初始间隙的支架上。
[0011]轴振传感器经电缆与前置放大器相连接。
[0012]标准振动传感器的输出电缆按照绕S型的方式固定。
[0013]轴振传感器与轴振金属圆盘之间的间隙电压通过数字多用表测得为
‑
10V或
‑
12V。
[0014]本专利技术所述的轴振传感器带卡件的检测方法包括以下步骤：
[0015]1)卡件计算机软件系统获取卡件的输出值，比较法计算机软件系统获取标准振动传感器的振动信号；
[0016]2)根据卡件的输出值及标准振动传感器的振动信号计算卡件各被测点的相对误差；
[0017]3)根据卡件各被测点的相对误差对卡件进行调校。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术所述的轴振传感器带卡件的检测系统及方法在具体操作时，卡件计算机软件系统获取卡件的输出值，比较法计算机软件系统获取标准振动传感器的振动信号，根据卡件的输出值及标准振动传感器的振动信号计算卡件各被测点的相对误差，根据卡件各被测点的相对误差对卡件进行调校，以保证轴承的振动情况准确测量以及正确保护动作的发出，为发电机组设备安全运行提供保证。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]其中，1为标准振动传感器、2为振动控制仪2、3为功率放大器、4为振动台、5为轴振传感器、6为前置放大器、7为卡件、8为机架、9为比较法计算机软件系统、10为卡件计算机软件系统、11为直流稳压源、12为数字多用表、13为轴振金属圆盘、14为支架。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0024]参考图1，本专利技术所述的轴振传感器带卡件的检测系统包括标准振动传感器1、振动控制仪2、功率放大器3、振动台4、轴振传感器5、前置放大器6、卡件7、机架8、比较法计算机软件系统9、卡件计算机软件系统10、直流稳压源11、数字多用表12、轴振金属圆盘13及支架14；
[0025]标准振动传感器1位于振动台4上，支架14固定于振动台4上，轴振传感器5位于支架14上，轴振金属圆盘13位于标准振动传感器1上，轴振传感器5经前置放大器6、机架8及卡件7与卡件计算机软件系统10相连接，卡件7位于机架8的被测点处，前置放大器6与直流稳压源11及数字多用表12相连接，振动台4经功率放大器3与振动控制仪2相连接，振动控制仪
2与标准振动传感器1相连接，振动控制仪2与比较法计算机软件系统9相连接；
[0026]其中，将轴振金属圆盘13安装在标准振动传感器1的上方，轴振传感器5安装在可调节初始间隙的支架14上；标准振动传感器1通过电缆与振动控制仪2连接，所述振动控制仪2为动态信号分析仪，将轴振金属圆盘13刚性安装在标准振动传感器1的上方，轴振传感器5按照非接触式的方式固定在刚性好且可调节初始间隙的支架14上，轴振传感器5经电缆与前置放大器6相连接；标准振动传感器1的输出电缆按照绕S型的方式固定，防止测量时产生剧烈抖动、碰撞和摩擦现象；轴振传感器5按照非接触式的方式固定在刚性好且可调节初始间隙的支架14上，使得轴振传感器5与轴振金属圆盘13之间的间隙电压能够通过数字多用表12测得为
‑
10V或
‑
12V。
[0027]本专利技术的具体工作过程为：
[0028]通过振动控制仪2及功率放大器3为振动台4提供振动信号源，卡件计算机软件系统10获取卡件7的输出值，比较法计算机软件系统9获取标准振动传感器1检测得到的振动信号；
[0029]检测时，通过直流稳压源11为前置放大器6提供24V供电，再调节支架14，使得数字多用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴振传感器带卡件的检测系统，其特征在于，包括标准振动传感器(1)、振动控制仪(2)、功率放大器(3)、振动台(4)、轴振传感器(5)、前置放大器(6)、卡件(7)、机架(8)、比较法计算机软件系统(9)、卡件计算机软件系统(10)、直流稳压源(11)、数字多用表(12)、轴振金属圆盘(13)及支架(14)；标准振动传感器(1)位于振动台(4)上，支架(14)固定于振动台(4)上，轴振传感器(5)位于支架(14)上，轴振金属圆盘(13)位于标准振动传感器(1)上，轴振传感器(5)经前置放大器(6)、机架(8)及卡件(7)与卡件计算机软件系统(10)相连接，卡件(7)位于机架(8)的被测点处，前置放大器(6)与直流稳压源(11)及数字多用表(12)相连接，振动台(4)经功率放大器(3)与振动控制仪(2)相连接，振动控制仪(2)与标准振动传感器(1)相连接，振动控制仪(2)与比较法计算机软件系统(9)相连接。2.根据权利要求1所述的轴振传感器带卡件的检测系统，其特征在于，标准振动传感器(1)通过电缆与振动控制仪(2)连接。3.根据权利要求1所述的轴振传感器带卡件的检测系统，其特征在于，振动控制仪(2)为动态信号分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昭亮，赵婷婷，原晨婧，由志勋，李哲毓，李思瑶，和烨，张倩，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：