高强度耐热丙纶复合布制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度耐热丙纶复合布，包括耐磨层，所述耐磨层为整体复合布的最外层，所述耐磨层内侧设置有防火层；还包括：耐热树脂层，外侧与所述防火层内侧相互粘结进行固定，且耐热树脂层内侧与支撑层外侧相互粘结进行固定，并且支撑层内侧粘结固定有加强纺纱层，同时加强纺纱层内设置有经纱线，所述加强纺纱层内还设置有纬纱线。该高强度耐热丙纶复合布，采用阻燃防护耐高温结构实现复合布本体的防护，从而有效避免复合布在实际使用过程中因高温或火烧而损坏，保证复合布的使用安全，配合加强筋和弹性结构可以增加复合布的韧性和弹性，从而避免复合布在外力作用下产生变形或撕裂，进而保证复合布的正常使用。进而保证复合布的正常使用。进而保证复合布的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐热丙纶复合布


[0001]本技术涉及丙纶复合布
，具体为高强度耐热丙纶复合布。

技术介绍

[0002]丙纶复合布是一种利用现有技术将丙纶或其他物质与无纺布相互复合而形成的一种新型布，从而改变无纺布的物理性能以便适应实际使用需求，如公开号CN207842215U的一种带自粘层的高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材，该高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材的主体从其横截面上看从上至下依次由丙纶无纺布层、高分子聚乙烯片材、自粘沥青层以及第一防粘隔离膜组成
……
所述第一防粘隔离膜沿高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材的主体的一侧长边向外延伸至与所述沥青搭接边的下表面贴合；
[0003]上述现有的丙纶复合布在进行使用时还存在一定缺陷，由于无纺布是易燃物质，在使用过程中，当丙纶复合布受到高温或火烧时，现有的丙纶复合布缺乏耐热阻燃结构，从而导致丙纶复合布易因高温而损坏的问题，且现有的丙纶复合布在使用过程中，当受外力拉扯时，丙纶复合布易产生变形且难以复原，从而影响丙纶复合布的正常使用等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高强度耐热丙纶复合布，以解决上述
技术介绍
中提出缺乏耐热阻燃结构导致丙纶复合布易因高温而损坏和当受外力拉扯时，丙纶复合布易产生变形且难以复原，从而影响丙纶复合布的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度耐热丙纶复合布，包括耐磨层，所述耐磨层为整体复合布的最外层，所述耐磨层内侧设置有防火层；
[0006]还包括：
[0007]耐热树脂层，外侧与所述防火层内侧相互粘结进行固定，且耐热树脂层内侧与支撑层外侧相互粘结进行固定，并且支撑层内侧粘结固定有加强纺纱层，同时加强纺纱层内设置有经纱线，所述加强纺纱层内还设置有纬纱线，且加强纺纱层内侧与防水层外侧相互粘结进行固定，并且防水层内侧粘结固定有基层。
[0008]优选的，所述耐磨层与防火层之间为粘结连接，且耐磨层表面为粗糙结构用于实现防滑作用，并且耐磨层的厚度为0.2
‑
0.4mm，通过上述结构构成耐磨结构，由于耐磨层属于复合布最外层，需要长期受到摩擦作用，通过耐磨层的作用，可以增加复合布的耐磨性，从而避免复合布因摩擦而损坏，提高复合布的使用寿命，且耐磨层表面为粗糙结构可以增加耐磨层的摩擦力，避免产生打滑现象。
[0009]优选的，所述防火层上还设置有透气孔和碳酸氢钙微粒；
[0010]透气孔，等间距开设在所述防火层上，且透气孔贯穿防火层；
[0011]碳酸氢钙微粒，均匀分布在所述防火层上，通过上述机构构成防火散热机构，通过透气孔的作用可以方便空气流通，进而保证复合布的正常使用，且当受高温或火烧时，此时
碳酸氢钙微粒会受热分解产生水和二氧化碳，从而实现降温和阻燃作用，进而有效避免复合布因高温而损坏，保证复合布的使用安全。
[0012]优选的，所述支撑层上均匀开设有通孔，且通孔为六边形结构，并且通孔相互堆砌构成蜂巢结构，通过上述机构构成支撑结构，通过多组通孔组成的蜂巢结构实现复合布的支撑作用，从而可以有效避免复合布因外力挤压而粘结变形，保证复合布表面的平整性。
[0013]优选的，所述经纱线等间距分布在加强纺纱层上，且经纱线与纬纱线相互交错进行编织，并且纬纱线等间距分布在加强纺纱层上，通过经纱线与纬纱线的相互交错编织构成加强纺纱层，可以增加加强纺纱层的抗撕裂能力，从而有效避免加强纺纱层因外力作用而断裂，进而保证复合布的强度。
[0014]优选的，所述纬纱线上还设置有加强筋和弹性纱线；
[0015]加强筋，设置在所述纬纱线上，且加强筋沿纬纱线进行延伸，并且加强筋还设置在经纱线上；
[0016]弹性纱线，设置在所述纬纱线上，且弹性纱线关于加强筋的圆心为等角度分布，并且弹性纱线为曲形结构，当加强纺纱层受外力作用时，此时通过加强筋的作用可以增加纬纱线和经纱线的韧性，避免纬纱线和经纱线断裂损坏，且当外力撤消时，此时在弹性纱线的作用下可以使纬纱线和经纱线自动恢复，从而有效避免复合布因外力产生变形而影响正常使用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度耐热丙纶复合布，采用阻燃防护耐高温结构实现复合布本体的防护，从而有效避免复合布在实际使用过程中因高温或火烧而损坏，保证复合布的使用安全，配合加强筋和弹性结构可以增加复合布的韧性和弹性，从而避免复合布在外力作用下产生变形或撕裂，进而保证复合布的正常使用，其具体内容如下：
[0018]1.该高强度耐热丙纶复合布，设置有耐热树脂层，当复合布受高温作用使，此时碳酸氢钙微粒受热分解产生水和二氧化碳可以实现降温和阻燃作用，配合耐热树脂层的作用，从而可以有效避免复合布因高温作用而损坏或自燃，保证复合布的使用安全；
[0019]2.该高强度耐热丙纶复合布，设置有加强纺纱层，当复合布受外力拉扯时，通过经纱线和纬纱线编织成加强纺纱层的作用，可以增加复合布的抗撕裂能力，在配合加强筋的作用，可以增加复合布的韧性，避免复合布损坏，当外力撤消时，此时在弹性纱线的作用下可以使复合布自动恢复，有效避免复合布因外力作用而变形。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术耐磨层正视结构示意图；
[0022]图3为本技术防火层组成结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑层侧视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术加强纺纱层组成结构示意图；
[0025]图6为本技术纬纱线侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、耐磨层；2、防火层；201、透气孔；202、碳酸氢钙微粒；3、耐热树脂层；4、支撑层；401、通孔；5、加强纺纱层；6、经纱线；7、纬纱线；701、加强筋；702、弹性纱线；8、防水
层；9、基层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：高强度耐热丙纶复合布，包括耐磨层1，耐磨层1为整体复合布的最外层，耐磨层1内侧设置有防火层2；
[0029]还包括：
[0030]耐热树脂层3，外侧与防火层2内侧相互粘结进行固定，且耐热树脂层3内侧与支撑层4外侧相互粘结进行固定，并且支撑层4内侧粘结固定有加强纺纱层5，同时加强纺纱层5内设置有经纱线6，加强纺纱层5内还设置有纬纱线7，且加强纺纱层5内侧与防水层8外侧相互粘结进行固定，并且防水层8内侧粘结固定有基层9。
[0031]耐磨层1与防火层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐热丙纶复合布，包括耐磨层(1)，所述耐磨层(1)为整体复合布的最外层，所述耐磨层(1)内侧设置有防火层(2)；其特征在于，还包括：耐热树脂层(3)，外侧与所述防火层(2)内侧相互粘结进行固定，且耐热树脂层(3)内侧与支撑层(4)外侧相互粘结进行固定，并且支撑层(4)内侧粘结固定有加强纺纱层(5)，同时加强纺纱层(5)内设置有经纱线(6)，所述加强纺纱层(5)内还设置有纬纱线(7)，且加强纺纱层(5)内侧与防水层(8)外侧相互粘结进行固定，并且防水层(8)内侧粘结固定有基层(9)。2.根据权利要求1所述的高强度耐热丙纶复合布，其特征在于：所述耐磨层(1)与防火层(2)之间为粘结连接，且耐磨层(1)表面为粗糙结构用于实现防滑作用，并且耐磨层(1)的厚度为0.2
‑
0.4mm。3.根据权利要求1所述的高强度耐热丙纶复合布，其特征在于：所述防火层(2)上还设置有透气孔(201)和碳酸氢钙微粒(202)；透气孔(201)，等间距开设在所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓉，
申请(专利权)人：上海亚都塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：