本实用新型专利技术属于废单板回收加工领域，具体为一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，包括第一料筒，第一料筒的水平面四个方向安装有用于捅料的捅料臂，第一料筒的顶端通过安装螺栓与物料传输塔桥相连，第一料筒的底端通过安装螺栓与第二料筒相连，第二料筒的顶端安装有第一料筒，第一料筒能通过安装的捅料臂将传输的待加工的废单板向下捅，加快待加工的废单板在第一料筒内部的传输，同时防止待加工的废单板将第一料筒的内部堵塞，捅料臂上安装的梯形捅料块捅料时不会被卡在物料内，且第一料筒上的水平面四个方向都设置有捅料臂进行捅料工作，有效的提高了物料传输时的捅料效率，加快了物料在第一料筒内部传输的速度，提高了废单板的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置
[0001]本技术涉及废单板回收加工领域，具体为一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置。
技术介绍
[0002]人造板市场低迷，作为原料的木头价格比较高，占生产成本的比重大，所以，怎样有效降低原料成本，就成为林板企业最大的课题，是企业能否继续生存下去的根本，横县林业资源丰富，林板企业周边有很多旋切单板厂，能产生大量的边角废料，林板企业通过在原料中掺入废单板，并通过调整生产工艺和进行技术改造，有效增加了废单板使用率，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
[0003]但在实际生产中，增加废单板使用量后特别容易造成原料在预料仓方箱中搭桥不下料，需要人工来把它捅下来，废单板容易堵塞塔桥，造成反喷停机，且传统的塔桥上未安装有捅料的装置，而且传统塔桥结构不稳定，在传输废单板的时候装置容易晃动，且废单板大小不一，没有粉碎的部件容易堵塞塔桥，影响废单板的传输与加工效率。
[0004]所以，如何设计一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，以解决上所述
技术介绍
中提出未安装有捅料的装置的不足之处。
[0006]为实现上所述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，包括第一料筒，所述第一料筒的水平面四个方向安装有用于捅料的捅料臂，所述第一料筒的顶端通过安装螺栓与物料传输塔桥相连，所述第一料筒的底端通过所述安装螺栓与第二料筒相连。
[0007]所述第二料筒外安装有连接罩，所述连接罩内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二搅料辊相连，所述第二搅料辊的两侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮与第一搅料辊相连。
[0008]所述连接罩的两端安装有工字形横梁，所述连接罩上安装有减震螺纹柱，所述减震螺纹柱与连接块相连，所述连接块的顶端与支撑梯相连。
[0009]所述工字形横梁上安装有喷气泵，所述喷气泵与喷气管相连，所述喷气管与所述第二料筒相连。
[0010]优选的，所述物料传输塔桥的前面一端安装有观察窗，每个所述物料传输塔桥上设置有两个所述观察窗。
[0011]优选的，所述捅料臂上设置有球形导向筒，所述球形导向筒通过轴与所述第一料筒相连，所述球形导向筒上安装有捅料连接板，所述捅料连接板与导向筒相连，所述捅料连接板上安装有第一连接轴，所述第一连接轴与倾斜杆相连，所述倾斜杆内设置有多个弹簧
卡销，所述倾斜杆外套设有倾斜筒，所述倾斜筒上开设有卡孔，所述弹簧卡销能够嵌入所述卡孔内，所述倾斜筒与第二连接轴相连，所述第二连接轴与所述第一料筒相连。
[0012]优选的，所述球形导向筒内贯穿有第一捅料杆，所述第一捅料杆能够在所述球形导向筒内活动，所述第一捅料杆的一端与梯形捅料块相连，另一端与第二捅料杆相连，所述第二捅料杆与活塞相连，所述第二捅料杆内嵌入有中间活动杆，所述中间活动杆安装在所述导向筒内，所述第二捅料杆能够在所述导向筒内活动，所述第二捅料杆外套设有捅料弹簧管，所述捅料弹簧管的一端与所述活塞相连，另一端与所述导向筒相连，所述导向筒与充气管相连，所述导向筒上开设有排气孔。
[0013]优选的，所述第一搅料辊上安装有两个所述第一传动齿轮，所述第二搅料辊上安装有两个所述第二传动齿轮，所述第一搅料辊和所述第二搅料辊能够在所述第二料筒内转动。
[0014]优选的，所述连接罩上设置有两组所述减震螺纹柱，且所述连接块与所述支撑梯均设置有两个。
[0015]与现有技术相比，本种技术的有益效果是:
[0016]1.该防止料仓塔桥反喷的捅料装置，第一料筒能通过安装的捅料臂将传输的待加工的废单板向下捅，加快待加工的废单板在第一料筒内部的传输，同时防止待加工的废单板将第一料筒的内部堵塞，捅料臂上安装的梯形捅料块捅料时不会被卡在物料内，且第一料筒上的水平面四个方向都设置有捅料臂进行捅料工作，有效的提高了物料传输时的捅料效率，加快了物料在第一料筒内部传输的速度，提高了废单板的加工效率。
[0017]2.该防止料仓塔桥反喷的捅料装置，第二料筒通过安装的工字形横梁和支撑梯进行支撑固定，保持与第二料筒连接的物料传输塔桥和第一料筒的稳定，且还能通过第二料筒内设置的第一搅料辊和第二搅料辊将第二料筒内传输的物料进行粉碎，防止物料传输时堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术的装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二料筒的结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二料筒的正视剖面图；
[0021]图4为本技术的第二料筒的俯视剖面图；
[0022]图5为本技术的第一料筒和捅料臂的部分结构示意图；
[0023]图6为本技术的第一料筒和捅料臂的剖面图。
[0024]图中：1、物料传输塔桥；2、第一料筒；3、第二料筒；4、捅料臂；5、观察窗；6、安装螺栓；7、工字形横梁；8、支撑梯；9、连接罩；10、喷气泵；11、喷气管；12、连接块；13、减震螺纹柱；14、第一搅料辊；15、第二搅料辊；16、第二传动齿轮；17、第一传动齿轮；18、驱动电机；19、球形导向筒；20、捅料连接板；21、第一捅料杆；22、导向筒；23、充气管；24、第一连接轴；25、倾斜杆；26、弹簧卡销；27、倾斜筒；28、卡孔；29、第二连接轴；30、梯形捅料块；31、第二捅料杆；32、活塞；33、中间活动杆；34、捅料弹簧管；35、排气孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本技术和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例一，请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，包括第一料筒（2），其特征于：所述第一料筒（2）的水平面四个方向安装有用于捅料的捅料臂（4），所述第一料筒（2）的顶端通过安装螺栓（6）与物料传输塔桥（1）相连，所述第一料筒（2）的底端通过所述安装螺栓（6）与第二料筒（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，其特征在于：所述第二料筒（3）外安装有连接罩（9），所述连接罩（9）内安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴与第二搅料辊（15）相连，所述第二搅料辊（15）的两侧设置有第二传动齿轮（16），所述第二传动齿轮（16）与第一传动齿轮（17）啮合连接，所述第一传动齿轮（17）与第一搅料辊（14）相连。3.根据权利要求2所述的一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，其特征在于：所述连接罩（9）的两端安装有工字形横梁（7），所述连接罩（9）上安装有减震螺纹柱（13），所述减震螺纹柱（13）与连接块（12）相连，所述连接块（12）的顶端与支撑梯（8）相连。4.根据权利要求3所述的一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，其特征在于：所述工字形横梁（7）上安装有喷气泵（10），所述喷气泵（10）与喷气管（11）相连，所述喷气管（11）与所述第二料筒（3）相连。5.根据权利要求1所述的一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，其特征在于：所述物料传输塔桥（1）的前面一端安装有观察窗（5），每个所述物料传输塔桥（1）上设置有两个所述观察窗（5）。6.根据权利要求1所述的一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，其特征在于：所述捅料臂（4）上设置有球形导向筒（19），所述球形导向筒（19）通过轴与所述第一料筒（2）相连，所述球形导向筒（19）上安装有捅料连接板（20），所述捅料连接板（20）与导向筒（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，陆祖月，刘伟，周壮栋，潘军，
申请(专利权)人：广西横州丽冠环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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