一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架制造技术

本实用新型专利技术涉及编织包装带存放架技术领域，尤其涉及一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，解决了现有技术中存放架上的编织包装带不便于拿取的问题。一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，包括：立架，所述立架设置有两组，两组立架之间竖直等距设置有多个横板。本实用新型专利技术通过分隔机构的设置，实现了存放区域的编织包装卷之间整齐有序的存放，通过向内推动露出的驱动板，以使得位于垒放区域后侧的推板向前推动，使得此列的编织包装带卷露出，从而便于叉车批量的夹持拿取，缩短了叉车夹持操作步骤，提高了编织包装带卷的拿取效率，降低了编织包装带卷在拿取的过程中出现掉落的情况发生。出现掉落的情况发生。出现掉落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架


[0001]本技术涉及编织包装带存放架
，特别是涉及一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架。

技术介绍

[0002]编织包装带生产完成之后，需要将一批一批的编织包装带收纳呈卷，一卷为固定数量的编织包装带，然后将若干个编织包装带卷放置在存放架上；
[0003]现有的存放架上的多个编织包装带卷大多直接垒放，毫无规律，也不整齐，较低位置处的编织包装带卷还可以通过人工便捷拿取，而对于较高位置处的编织包装带，只能通过叉车夹取，摆放不规律的编织包装带，有的甚至需要多次夹取才能拿取，十分不便捷；
[0004]故而，现提出一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，解决了现有技术中存放架上的编织包装带不便于拿取的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，包括：
[0008]立架，所述立架设置有两组，两组立架之间竖直等距设置有多个横板，上下相邻的两个横板之间形成存放区域；
[0009]分隔机构，包括隔板、驱动板和推板，所述隔板前端面开设有传动腔，所述驱动板在传动腔内直线滑动，所述推板垂直设置在隔板的一侧，所述驱动板向传动腔内推动，以驱动推板贴合隔板向存放区域前侧推动；所述分隔机构和立架之间，或者相邻的两个分隔机构之间，形成垒放区域。
>[0010]优选的，所述传动腔的开口端面为隔板的前端面，所述驱动板位于传动腔的中部，所述传动腔的内壁开设有限位槽，所述驱动板的两侧分别安装有在对应的限位槽内滑动的限位条。
[0011]优选的，所述传动腔内直线滑动设置有条板，所述传动腔内通过轴承座圆周转动安装有齿轮，所述驱动板的侧端面和条板的侧端面分别等距设置有若干个卡齿，所述齿轮设置在条板和驱动板之间，所述驱动板向内水平推动，以使得条板向外水平推出，所述条板与推板连接。
[0012]优选的，同一分隔机构内的条板设置有两个，且两个条板分别设置在驱动板的上下端，所述隔板的一侧平行开设有两组滑轨，所述条板贯穿对应的滑轨，且与推板固定连接。
[0013]优选的，所述隔板的顶部和底部分别贯穿对应的横板内，所述横板内安装有定位螺杆，所述定位螺杆上设置有多个隔块，以使定位螺杆被分成多段，且多段的螺距不同，多个隔板的底端分别通过螺母套与对应定位螺杆对应的一端连接，以使定位螺杆转动时，多
个分隔机构同时移动，以形成等间距的多个垒放区域。
[0014]优选的，所述横板上开设有用于隔板底端直线运动的槽，所述定位螺杆的多段区域的螺距，沿一个方向呈递增的倍数关系。
[0015]优选的，所述立架的内部开设有活动腔，同一存放区域的上下两个定位螺杆的一端分别贯穿安装在对应的活动腔内，所述活动腔内还安装有传动轮，所述传动轮与两个定位螺杆之间通过皮带传动连接，所述活动腔内竖直限位滑动设置有齿板，所述齿板与传动轮啮合传动。
[0016]优选的，所述齿板的横剖截面呈工字型结构，所述齿板贯穿至立架外，所述立架的前端面开设有用于齿板竖直滑动的滑槽，所述齿板的前侧安装有限位套，所述立架的前侧螺纹旋合连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿限位套，所述锁紧螺杆上安装有两组挡板，且两组挡板分别与限位套的上下端面相抵。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过分隔机构的设置，实现了存放区域的编织包装卷之间整齐有序的存放，通过向内推动露出的驱动板，以使得位于垒放区域后侧的推板向前推动，使得此列的编织包装带卷露出，从而便于叉车批量的夹持拿取，与现有的存放架结构相比，缩短了叉车夹持操作步骤，提高了编织包装带卷的拿取效率，降低了编织包装带卷在拿取的过程中出现掉落的情况发生，实现了一种摆放整齐规律、更便于稳定高效拿取的存放架结构。
[0019]本技术还具备以下有益效果：
[0020]通过向下旋转锁紧螺杆，可以实现存放区域内的多个分隔机构呈线性运动，从而使得多个垒放区域同时变大或者同时变小，以适用于不同大小的编织包装带卷的存放使用，提高了存放架使用的灵活性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为存放架正视示意图；
[0023]图2为立架横剖结构示意图；
[0024]图3为分隔机构正视示意图；
[0025]图4为分隔机构剖视示意图。
[0026]图中：1、立架；2、横板；3、分隔机构；301、隔板；302、滑轨；303、推板；304、驱动板；305、传动腔；306、条板；307、齿轮；4、定位螺杆；5、隔块；6、活动腔；7、传动轮；8、齿板；9、滑槽；10、锁紧螺杆；11、限位套；12、挡板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照图1
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4，一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，包括：
[0029]立架1，立架1设置有两组，两组立架1之间竖直等距设置有多个横板2，上下相邻的两个横板2之间形成存放区域；
[0030]分隔机构3，包括隔板301、驱动板304和推板303，隔板301前端面开设有传动腔305，驱动板304在传动腔305内直线滑动，推板303垂直设置在隔板301的一侧，驱动板304向传动腔305内推动，以驱动推板303贴合隔板301向存放区域前侧推动；分隔机构3和立架1之间，或者相邻的两个分隔机构3之间，形成垒放区域；
[0031]本方案具备以下工作过程：通过在垒放区域内竖直垒放多个编织包装带卷，以形成竖直的一列编织包装带卷，多个垒放区域为多列，当需要拿取高出的编织包装带卷时，通过叉车夹向内推动露出的驱动板304，以使得位于垒放区域后侧的推板303向前推动，使得此列的编织包装带卷露出，从而便于叉车批量的夹持拿取，与现有的存放架结构相比，缩短了叉车夹持操作步骤，提高了编织包装带卷的拿取效率，降低了编织包装带卷在拿取的过程中出现掉落的情况发生，实现了一种摆放整齐规律、更便于稳定高效拿取的存放架结构。
[0032]进一步，传动腔305的开口端面为隔板301的前端面，驱动板304位于传动腔305的中部，传动腔305的内壁开设有限位槽，驱动板304的两侧分别安装有在对应的限位槽内滑动的限位条，具体的，限位槽和限位条的设置，保证了驱动板304稳定的直线运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，其特征在于，包括：立架(1)，所述立架(1)设置有两组，两组立架(1)之间竖直等距设置有多个横板(2)，上下相邻的两个横板(2)之间形成存放区域；分隔机构(3)，包括隔板(301)、驱动板(304)和推板(303)，所述隔板(301)前端面开设有传动腔(305)，所述驱动板(304)在传动腔(305)内直线滑动，所述推板(303)垂直设置在隔板(301)的一侧，所述驱动板(304)向传动腔(305)内推动，以驱动推板(303)贴合隔板(301)向存放区域前侧推动；所述分隔机构(3)和立架(1)之间，或者相邻的两个分隔机构(3)之间，形成垒放区域。2.根据权利要求1所述的一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，其特征在于，所述传动腔(305)的开口端面为隔板(301)的前端面，所述驱动板(304)位于传动腔(305)的中部，所述传动腔(305)的内壁开设有限位槽，所述驱动板(304)的两侧分别安装有在对应的限位槽内滑动的限位条。3.根据权利要求1所述的一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，其特征在于，所述传动腔(305)内直线滑动设置有条板(306)，所述传动腔(305)内通过轴承座圆周转动安装有齿轮(307)，所述驱动板(304)的侧端面和条板(306)的侧端面分别等距设置有若干个卡齿，所述齿轮(307)设置在条板(306)和驱动板(304)之间，所述驱动板(304)向内水平推动，以使得条板(306)向外水平推出，所述条板(306)与推板(303)连接。4.根据权利要求1所述的一种编织包装带生产用便于较高处拿放的存放架，其特征在于，同一分隔机构(3)内的条板(306)设置有两个，且两个条板(306)分别设置在驱动板(304)的上下端，所述隔板(301)的一侧平行开设有两组滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏跃飞，龙丁，晏亮，
申请(专利权)人：益阳市得利编织包装有限公司，
类型：新型
国别省市：