稠油用聚合物储存料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了稠油用聚合物储存料仓装置，其技术方案是：包括料仓，料仓下端呈锥形，料仓右端顶部焊接有进料管，料仓底部中心位置焊接有下料管，下料管管身固定连接有下料阀，料仓顶部设有除尘口，还包括连接机构，所述料仓侧部通过连接机构连接有四个支架，四个所述支架之间设有加强组件，所述料仓侧部锥形段上设有防堵料机构，本实用新型专利技术设有的四个支架能够从下往上撑拖料仓，稳定性更佳，且无需加厚料仓侧壁，节省材料，本实用新型专利技术能够对料仓侧部锥形段进行敲打震动作业，从而有效防止料仓内的混合物下料时出现堵料的情况，使用效果较佳，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
稠油用聚合物储存料仓装置


[0001]本技术涉及储存料仓
，具体为稠油用聚合物储存料仓装置。

技术介绍

[0002]目前，在稠油开采中，需要向井下加入聚合物来将稠油变稀，现有的聚合物一般先通过鼓风机输送到储存料仓中储存，然后使用时，通过下料管连接的螺旋下料器进行下料作业。
[0003]现有的用于储存聚合物的储存料仓的支架一般是直接焊接在料仓侧部的竖直段，以达到抱拖支撑料仓的效果，由于料仓重力竖直向下，所以稳定性不佳，而且支架顶端焊接在料仓侧部的竖直段需要增大料仓侧壁的厚度，从而较为费材，因此需要研发稠油用聚合物储存料仓装置很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供稠油用聚合物储存料仓装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于储存聚合物的储存料仓的支架一般是直接焊接在料仓侧部的竖直段，以达到抱拖支撑料仓的效果，由于料仓重力竖直向下，所以稳定性不佳，而且支架顶端焊接在料仓侧部的竖直段需要增大料仓侧壁的厚度，从而较为费材的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稠油用聚合物储存料仓装置，包括料仓，料仓下端呈锥形，料仓右端顶部焊接有进料管，料仓底部中心位置焊接有下料管，下料管管身固定连接有下料阀，料仓顶部设有除尘口，还包括连接机构，所述料仓侧部通过连接机构连接有四个支架，四个所述支架之间设有加强组件，所述料仓侧部锥形段上设有防堵料机构；
[0006]所述连接机构包括第一连接组件、第二连接组件与第三连接组件，所述第一连接组件焊接在料仓侧部竖直段的底端，所述第二连接组件焊接在料仓侧部锥形段的顶端，所述第三连接组件焊接在第一连接组件与第二连接组件之间，所述支架顶端焊接在第二连接组件上；
[0007]所述防堵料机构包括第四连接组件、安装组件与气动敲打组件，所述第四连接组件焊接在料仓侧部锥形段，所述安装组件焊接在第四连接组件上，所述气动敲打组件固定连接在安装组件上。
[0008]优选的，所述第一连接组件包括第一连接板，所述第一连接板靠近料仓的一端焊接在料仓侧部竖直段的底端，所述第二连接组件位于第一连接板的下方。
[0009]优选的，所述第二连接组件包括第二连接板，所述第二连接板靠近料仓的一端焊接在料仓侧部锥形段的顶端，所述支架顶端焊接在第二连接板下表面，所述第三连接组件焊接在第一连接板与第二连接板之间。
[0010]优选的，所述第三连接组件包括第三连接板，所述第三连接板顶端焊接在第一连接板下表面，所述第三连接板底端焊接在第二连接板上表面。
[0011]优选的，所述加强组件包括安装板，所述安装板数量为四组，四组所述安装板分别焊接在四个支架表面，每组所述安装板数量为两个，每组所述安装板上下对称焊接在支架表面，位于同一侧的四个所述安装板之间焊接有两个第一加强杆，两个所述第一加强杆交叉设置，位于同一侧的下方的两个所述安装板之间焊接有第二加强杆，所述第二加强杆水平设置。
[0012]优选的，所述第四连接组件包括连接杆，所述连接杆数量为多个，多个所述连接杆顶端呈圆形阵列焊接在料仓侧部锥形段的中间位置，所述安装组件焊接在多个连接杆的底端。
[0013]优选的，所述安装组件包括安装环，所述安装环上表面焊接在多个连接杆的底端，所述安装环上呈圆形阵列设有多个通孔，所述气动敲打组件固定连接在安装环外环壁。
[0014]优选的，所述气动敲打组件包括气动伸缩装置，所述气动伸缩装置数量为多个，多个所述气动伸缩装置呈圆形阵列固定连接在安装环外环壁，所述气动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近料仓的一端贯穿通孔，且伸缩杆靠近料仓的一端固定连接有锤头，所述锤头表面与料仓侧部锥形段的表面相贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设有的连接机构的配合使用，使得四个支架不再直接焊接在料仓侧部的竖直段，而是在第一连接组件、第二连接组件与第三连接组件的共同作用下，使得四个支架焊接在料仓侧部竖直段与锥形段的交界处，从而使得四个支架能够从下往上撑拖料仓，稳定性更佳，且无需加厚料仓侧壁，节省材料；
[0017]2.通过设有的防堵料机构的配合使用，使得气动敲打组件做功时，能够对料仓侧部锥形段进行敲打震动作业，从而有效防止料仓内的混合物下料时出现堵料的情况，使用效果较佳，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构剖视图；
[0019]图2为本技术的结构主视图；
[0020]图3为图1中的A处放大图；
[0021]图4为本技术中连接机构的三维结构示意图；
[0022]图5为本技术中防堵料机构的三维结构示意图。
[0023]图中：1、料仓；2、进料管；3、下料管；4、下料阀；5、除尘口；6、支架；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第三连接板；10、安装板；11、第一加强杆；12、第二加强杆；13、连接杆；14、安装环；15、通孔；16、气动伸缩装置；17、伸缩杆；18、锤头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1
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5，本技术提供如下技术方案：稠油用聚合物储存料仓装置，包括料仓1，料仓1下端呈锥形，料仓1右端顶部焊接有进料管2，可用于将混合物加入到
料仓1中，料仓1底部中心位置焊接有下料管3，下料管3管身固定连接有下料阀4，可便于控制混合物的下料作业，料仓1顶部设有除尘口5，可使得混合物加入到料仓1中产生的粉尘由除尘口5排出，还包括连接机构，料仓1侧部通过连接机构连接有四个支架6，四个支架6之间设有加强组件，料仓1侧部锥形段上设有防堵料机构，连接机构包括第一连接组件、第二连接组件与第三连接组件，第一连接组件焊接在料仓1侧部竖直段的底端，第二连接组件焊接在料仓1侧部锥形段的顶端，第三连接组件焊接在第一连接组件与第二连接组件之间，支架6顶端焊接在第二连接组件上，防堵料机构包括第四连接组件、安装组件与气动敲打组件，第四连接组件焊接在料仓1侧部锥形段，安装组件焊接在第四连接组件上，气动敲打组件固定连接在安装组件上；
[0026]第一连接组件包括第一连接板7，第一连接板7靠近料仓1的一端焊接在料仓1侧部竖直段的底端，第二连接组件位于第一连接板7的下方，第二连接组件包括第二连接板8，第二连接板8靠近料仓1的一端焊接在料仓1侧部锥形段的顶端，支架6顶端焊接在第二连接板8下表面，第三连接组件焊接在第一连接板7与第二连接板8之间，第三连接组件包括第三连接板9，第三连接板9顶端焊接在第一连接板7下表面，第三连接板9底端焊接在第二连接板8上表面，所以在第一连接板7、第二连接板8与第三连接板9的共同作用下，支架6能够对料仓1侧部竖直段与锥形段的交界处进行支撑作业，从而可对料仓1起到从上往下的撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稠油用聚合物储存料仓装置，包括料仓（1），料仓（1）下端呈锥形，料仓（1）右端顶部焊接有进料管（2），料仓（1）底部中心位置焊接有下料管（3），下料管（3）管身固定连接有下料阀（4），料仓（1）顶部设有除尘口（5），其特征在于：还包括连接机构，所述料仓（1）侧部通过连接机构连接有四个支架（6），四个所述支架（6）之间设有加强组件，所述料仓（1）侧部锥形段上设有防堵料机构；所述连接机构包括第一连接组件、第二连接组件与第三连接组件，所述第一连接组件焊接在料仓（1）侧部竖直段的底端，所述第二连接组件焊接在料仓（1）侧部锥形段的顶端，所述第三连接组件焊接在第一连接组件与第二连接组件之间，所述支架（6）顶端焊接在第二连接组件上；所述防堵料机构包括第四连接组件、安装组件与气动敲打组件，所述第四连接组件焊接在料仓（1）侧部锥形段，所述安装组件焊接在第四连接组件上，所述气动敲打组件固定连接在安装组件上。2.根据权利要求1所述的稠油用聚合物储存料仓装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第一连接板（7），所述第一连接板（7）靠近料仓（1）的一端焊接在料仓（1）侧部竖直段的底端，所述第二连接组件位于第一连接板（7）的下方。3.根据权利要求2所述的稠油用聚合物储存料仓装置，其特征在于：所述第二连接组件包括第二连接板（8），所述第二连接板（8）靠近料仓（1）的一端焊接在料仓（1）侧部锥形段的顶端，所述支架（6）顶端焊接在第二连接板（8）下表面，所述第三连接组件焊接在第一连接板（7）与第二连接板（8）之间。4.根据权利要求3所述的稠油用聚合物储存料仓装置，其特征在于：所述第三连接组件包括第三连接板（9），所述第三连接板（9）顶端焊接在第一连接板（7）下表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜中德，岳东奎，刘晓，
申请(专利权)人：东营市东达机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：