一种硅橡胶耐烧蚀涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶耐烧蚀涂层，制备原料包括涂层基体组分A，交联剂和促进剂组分B，所述交联剂和促进剂组分B的重量比为100：(2

A silicone rubber ablation resistant coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶耐烧蚀涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种硅橡胶耐烧蚀涂层及其制备方法，涉及C09D，具体涉及涂料组合物领域。

技术介绍

[0002]航空飞行记录器是为了记录飞机飞行过程中的性能参数，用于飞行事故发生后，分析事故发生原因的电子记录设备。飞机在发生事故后通常会受到较高温度的冲击，受到较大的冲击力，因此需要将航空飞行记录器装入耐高温，耐高压，防水和耐腐蚀的金属盒子中，需要在金属盒子的外表面涂覆耐烧蚀涂层，提高金属盒子的耐烧蚀性能，但是目前市面上的耐烧蚀涂层经受高温反应时会出现涂层与金属盒子表面脱落的现象，不能起到足够的耐烧蚀保护作用。
[0003]中国专利技术专利CN200510033282.6公开了一种双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法，通过采用硅羟基封端的聚硅氧烷乳液通过乳液聚合形成防水涂料，可以粘附潮湿基材，但是对于耐高温性能没有显著改善。中国专利技术专利CN201810245309.5公开了一种膨胀型氯化橡胶防火涂料的制备方法，将氯化橡胶与硅橡胶，复合阻燃剂混合搅拌，制备得到防火涂料，但是在阻燃过程中会产生卤素气体，污染环境空气，危害身体健康。

技术实现思路

[0004]为了提高耐烧蚀涂层的耐高温度，增加耐烧蚀涂层与金属盒子之间的附着力，本专利技术的第一个方面提供了一种硅橡胶耐烧蚀涂层，所述制备原料包括涂层基体组分A，交联剂和促进剂组分B，所述交联剂和促进剂组分B的重量比为100：(2
‑
50)。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述涂层基体组分A的制备原料以重量份计包括，双苯基室温硫化硅橡胶90
‑
110份，结构调节剂0.1
‑
10份，耐烧蚀填料5
‑
200份，玻璃纤维5
‑
100份，粘度调节剂1
‑
10份。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述双苯基室温硫化硅橡胶在25℃下的粘度为3000
‑
30000mPa.s。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述结构调节剂选自六甲基二硅胺烷、二苯基硅二醇中的一种或两种的组合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述结构调节剂为六甲基二硅胺烷。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维，进一步优选为短切高硅氧玻璃纤维，短切的长度为3
‑
10mm，短切高硅氧玻璃纤维的直径为9
‑
13μm。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述粘度调节剂为二氧化硅，优选的，所述二氧化硅为气相法二氧化硅，比表面积为100
‑
300m2/g。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述耐烧蚀填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌、三氧化锑、氧化铁红中的一种或几种的组合。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述耐烧蚀填料为氧化铁红。
[0013]申请人在实验过程中发现采用粘度为3000
‑
30000mPa.s的双苯基室温硫化硅橡胶与六甲基二硅胺烷反应可以得到特殊的填充结构，在填充氧化铁红与短切玻璃纤维后具有良好的耐热，耐烧蚀防护性能，猜测可能的原因是：双苯基室温硫化硅橡胶与六甲基二硅胺烷反应可以得到特殊的填充结构，有利于填充物氧化铁红和短切玻璃在橡胶基体中均匀分散，当橡胶基体经受500℃的高温时，硅橡胶会发生分解，产生碳和一氧化碳，一氧化碳与氧化铁红发生还原反应，生成二氧化碳和铁，反应过程中吸收大量的热量延缓涂层内部温度的上升，填充物短切玻璃纤维在聚合物中起到骨架的作用，还原反应产物铁在涂料的表面形成硬壳，并且特殊的填充结构使涂层形成紧密的结构在燃烧时不会发生滴落，涂层在发生烧蚀作用时不从涂敷表面脱落，达到涂层耐烧蚀的效果。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述交联剂选自正硅酸乙酯、甲基三乙氧基聚硅烷、甲基硅油中的一种或几种的组合。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述交联剂为甲基三乙氧基聚硅烷，优选的，所述甲基三乙氧基聚硅烷的聚合度为3
‑
5。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述促进剂组分B选自月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述促进剂组分B为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
[0019]本专利技术的第二个方面提供了一种硅橡胶耐烧蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0020](1)将双苯基室温硫化硅橡胶与结构调节剂混合，室温放置0.5
‑
2h后加入耐烧蚀填料，玻璃纤维和粘度调节剂，搅拌混合得组分A；
[0021](2)将交联剂和促进剂组分B搅拌混合，得组分B；
[0022](3)将组分A与组分B按照100：(2
‑
50)的重量比进行搅拌混合，涂布固化，表干时间为40
‑
90min，得到最终的硅橡胶耐烧蚀涂层。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术所述硅橡胶耐烧蚀涂层，采用粘度为3000
‑
30000mPa.s的双苯基室温硫化硅橡胶与六甲基二硅胺烷反应生成特殊的填充结构，可以增加橡胶基体与填充料之间的附着力，使氧化铁红和玻璃纤维在橡胶基体中均匀分散，不易析出。并且使涂层具有良好的拉伸强度和伸长率，降低了压缩永久变形率，具有合适的硬度，提高了粘接剪切强度。
[0025](2)本专利技术所述硅橡胶耐烧蚀涂层，采用氧化铁红作为耐烧蚀填料，与短切高硅氧玻璃纤维协同作用，使其在橡胶基体中形成骨架结构，发生烧蚀反应时，生成铁在涂料表面形成硬壳，增强涂料的耐烧蚀性能，避免涂层在金属盒子表面脱落，保护效果好，提高了涂层的耐击穿电压，减少了硅橡胶涂层的的挥发分。
[0026](3)本专利技术所述硅橡胶耐烧蚀涂层，所述交联剂和促进剂组分B采用100：(2
‑
50)的重量比，可以增加涂层之间的交联作用，增加涂层与金属盒子之间的附着力，并且形成的组分B与组分A采用(2
‑
50)：100的重量比，可以提高涂层的耐高温性能，可以抵御1000℃的高温环境。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本专利技术作进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本专利技术的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。
[0028]另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
[0029]实施例1
[0030]一种硅橡胶耐烧蚀涂层，制备原料包括涂层基体组分A，交联剂和促进剂组分B，交联剂和促进剂组分B的重量比为100：25。
[0031]所述涂层基体组分A的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶耐烧蚀涂层，其特征在于，所述制备原料包括涂层基体组分A，交联剂和促进剂组分B，所述交联剂和促进剂组分B的重量比为100：(2
‑
50)。2.根据权利要求1所述硅橡胶耐烧蚀涂层，其特征在于，所述涂层基体组分A的制备原料以重量份计包括，双苯基室温硫化硅橡胶90
‑
110份，结构调节剂0.1
‑
10份，耐烧蚀填料5
‑
200份，玻璃纤维5
‑
100份，粘度调节剂1
‑
10份。3.根据权利要求2所述硅橡胶耐烧蚀涂层，其特征在于，所述双苯基室温硫化硅橡胶的粘度为3000
‑
30000mPa.s。4.根据权利要求2所述硅橡胶耐烧蚀涂层，其特征在于，所述结构调节剂选自六甲基二硅胺烷、二苯基硅二醇中的一种或两种的组合。5.根据权利要求2所述硅橡胶耐烧蚀涂层，其特征在于，所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维，进一步优选为短切高硅氧玻璃纤维，短切的长度为3
‑
10mm，短切高硅氧玻璃纤维的直径为9
‑
13μm。6.根据权利要求2所述硅橡胶耐烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，陈维林，刘鸿铭，
申请(专利权)人：深圳镝普材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：