一种制对二甲苯的方法和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种制对二甲苯的方法和系统，通过流程优化缩短了芳烃联合装置的工艺流程，不需要芳烃抽提装置即可将石脑油和芳烃转化为对二甲苯和苯等产品，减少了苯产量，同时降低能耗，减少投资和占地。减少投资和占地。减少投资和占地。

【技术实现步骤摘要】
一种制对二甲苯的方法和系统


[0001]本专利技术涉及一种制对二甲苯的方法和系统，属于石油化工


技术介绍

[0002]对二甲苯是连接石油炼制和化工行业的重要中间物料之一。随着经济的发展，需求量越来越大。现有的各种对二甲苯生产技术一般采用一个芳烃联合装置，包括石脑油加氢装置、催化重整装置、歧化装置、芳烃抽提装置和对二甲苯装置。这些技术流程长，能耗高，在生产对二甲苯的过程中还产出大量的苯。苯需求随市场变化波动很大。当苯价格降低时，芳烃联合装置经济效益随之降低。部分地区，如有些岛屿，产业链中不需要苯，外输成本又高，存在苯过剩的问题。
[0003]CN106190289 B公开了一种多元化原料制芳烃的方法与系统，包括有芳烃联合工艺：以混合石脑油和芳烃为原料，通过石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离、异构化及二甲苯分馏工艺，得到苯和对二甲苯等产品。该流程包括芳烃抽提等8个主要工艺单元，不可避免地生产了大量苯。
[0004]CN204151301 U公开了一种以芳烃为导向的低温煤焦油多级深加工装置，包括有芳烃联合装置：重整单元、抽提单元、歧化单元、异构化单元、吸附分离单元和二甲苯分馏单元。该流程包括抽提单元等6个主要工艺单元。除了生产对二甲苯外，同样生产了大量苯。
[0005]含有芳烃抽提单元的长流程，产出大量苯，能耗高，投资高，占地多，是目前大多数芳烃联合装置的现状。

技术实现思路

[0006]为缩短芳烃联合装置的工艺流程，减少苯产量，同时降低能耗，减少投资和占地，本专利技术提供了一种制对二甲苯的方法和系统。
[0007]本专利技术一种制对二甲苯的方法，包括以下步骤：
[0008](1)石脑油和氢气通过石脑油加氢装置转化为燃料气、C6‑
馏分及C
7+
馏分；
[0009](2)步骤(1)生产的C
7+
馏分通过催化重整装置转化为重整氢气、燃料气、液化石油气、C6‑
馏分及C
7+
馏分；
[0010](3)以芳烃和步骤(2)生产的C
7+
馏分作为进料进入重整油分馏塔，在重整油分馏塔顶分出甲苯馏分；重整油分馏塔底采出C
8+
芳烃；
[0011](4)以氢气、步骤(3)重整油分馏塔顶分出的甲苯馏分及步骤(3)重整油分馏塔底采出的C
8+
芳烃为原料，通过歧化
‑
对二甲苯联合装置，得到燃料气、含氢尾气、轻烃、苯、对二甲苯和C
10+
重芳烃。
[0012]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(1)生产的C
7+
馏分中C6‑
馏分的含量不大于1.0wt％。
[0013]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(1)所述的石脑油加氢装置采用固定床加氢精制工艺，包括加氢单元和分馏单元。
[0014]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(2)所述的催化重整装置采用连续重整工艺，包括重整单元和催化剂再生单元。C
7+
馏分较传统的C
6+
馏分更容易反应，在同样的芳烃收率下，C
7+
馏分重整氢气纯度更高，需要的能耗更低。
[0015]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(2)所述的催化重整装置采用组合床重整工艺，包括重整单元和催化剂再生单元。
[0016]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(2)所述的催化重整装置采用半再生重整工艺。
[0017]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(4)所述的歧化
‑
对二甲苯联合装置包括歧化装置和对二甲苯装置。
[0018]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：歧化装置包括歧化单元和苯
‑
甲苯分馏单元；歧化单元采用固定床歧化及烷基转移工艺；歧化单元产生的苯在苯
‑
甲苯分馏单元分离，得到苯产品。
[0019]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：对二甲苯装置包括二甲苯分馏单元、吸附单元及异构化单元。
[0020]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：对二甲苯装置包括二甲苯分馏单元、结晶单元及异构化单元。
[0021]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：异构化单元采用烷基转化催化剂，几乎不产苯。
[0022]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：异构化单元采用脱烷基催化剂，产生的苯进入歧化装置，经过汽提和分馏，得到苯产品。
[0023]本专利技术一种制对二甲苯的方法，其进一步特征在于：步骤(1)石脑油加氢装置所用的石脑油原料包括直馏石脑油、加氢裂化重石脑油、焦化加氢石脑油、加氢石脑油；步骤(3)重整油分馏塔所用的芳烃进料包括重整C
7+
馏分、重整C
8+
馏分、C
7+
芳烃、C
8+
芳烃；步骤(1)石脑油加氢装置、步骤(4)歧化
‑
对二甲苯联合装置所用的氢气包括纯氢及重整氢气。
[0024]本专利技术一种制对二甲苯的系统，其特征在于包括石脑油加氢装置、催化重整装置、重整油分馏塔、歧化
‑
对二甲苯联合装置；所述石脑油加氢装置、催化重整装置、重整油分馏塔及歧化
‑
对二甲苯联合装置依次连接。
[0025]本专利技术一种制对二甲苯的系统，其进一步特征在于：石脑油加氢装置设置有石脑油入口、氢气入口、燃料气出口、C6‑
馏分出口及C
7+
馏分出口；催化重整装置设有C
7+
馏分入口、重整氢气出口、燃料气出口、液化石油气出口、C6‑
馏分出口及C
7+
馏分出口；重整油分馏塔设有芳烃入口、C
7+
馏分入口、甲苯馏分出口、C
8+
芳烃出口；歧化
‑
对二甲苯联合装置设有C
8+
芳烃入口、氢气入口、甲苯馏分入口，燃料气出口、含氢尾气出口、轻烃出口、苯出口、对二甲苯出口、C
10+
重芳烃出口；所述石脑油加氢装置的C
7+
馏分出口与所述催化重整装置C
7+
馏分入口通过管线相连；所述催化重整装置C
7+
馏分出口与所述重整油分馏塔的C
7+
馏分入口通过管线相连；所述重整油分馏塔的甲苯馏分出口与所述歧化
‑
对二甲苯联合装置的甲苯馏分入口通过管线相连；所述重整油分馏塔的C
8+
芳烃出口与所述歧化
‑
对二甲苯联合装置的C
8+
芳烃入口通过管线相连。
[0026]本专利技术一种制对二甲苯的系统，其进一步特征在于：所述重整油分馏塔塔顶设置回流，塔底设置重沸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制对二甲苯的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)石脑油和氢气通过石脑油加氢装置转化为燃料气、C6‑
馏分及C
7+
馏分；(2)步骤(1)生产的C
7+
馏分通过催化重整装置转化为重整氢气、燃料气、液化石油气、C6‑
馏分和C
7+
馏分；(3)以芳烃和步骤(2)生产的C
7+
馏分作为进料进入重整油分馏塔，在重整油分馏塔顶分出甲苯馏分；重整油分馏塔底采出C
8+
芳烃；(4)以氢气、步骤(3)重整油分馏塔顶分出的甲苯馏分及步骤(3)重整油分馏塔底采出的C
8+
芳烃为原料，通过歧化
‑
对二甲苯联合装置，得到燃料气、含氢尾气、轻烃、苯、对二甲苯和C
10+
重芳烃。2.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(1)生产的C
7+
馏分中C6‑
馏分的含量不大于1.0wt％。3.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(1)所述的石脑油加氢装置采用固定床加氢精制工艺，包括加氢单元和分馏单元。4.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(2)所述的催化重整装置采用连续重整工艺，包括重整单元和催化剂再生单元。5.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(2)所述的催化重整装置采用组合床重整工艺，包括重整单元和催化剂再生单元。6.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(2)所述的催化重整装置采用半再生重整工艺。7.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(4)所述的歧化
‑
对二甲苯联合装置包括歧化装置和对二甲苯装置。8.根据权利要求1所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：步骤(1)石脑油加氢装置所用的石脑油原料包括直馏石脑油、加氢裂化重石脑油、焦化加氢石脑油、加氢石脑油；步骤(3)重整油分馏塔所用的芳烃进料包括重整C
7+
馏分、重整C
8+
馏分、C
7+
芳烃、C
8+
芳烃；步骤(1)石脑油加氢装置、步骤(4)歧化
‑
对二甲苯联合装置所用的氢气包括纯氢、重整氢气。9.根据权利要求7所述的一种制对二甲苯的方法，其特征在于：歧化装置包括歧化单元和苯
‑
甲苯分馏单元；歧化单元采用固定床歧化及烷基转移工艺；歧化单元产生的苯在苯

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红云，卢捍卫，蔺伟，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：