一种用于生产超大压力过漏换网器的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产超大压力过漏换网器的设备，涉及大压力换网器生产装置技术领域；包括基座，转动机构转动连接在基座的一端，夹紧机构固定连接在转动机构远离基座的一端，导向机构固定连接在基座靠近转动机构的一端，且与各个夹紧机构均滑动连接，上下料机构固定连接在导向机构靠近夹紧机构的一端，抛光机构固定连接在导向机构靠近夹紧机构的一端；本发明专利技术的有益效果是：装置能够在转动的过程中自动化的实现多个过漏换网器的夹紧固定与取消固定，提高了装置的工作效率；装置还能够在对过漏换网器进行抛光的同时自动化的对抛光完成后的过漏换网器进行收集与更换，增加了装置的实用性，一定程度上提高了装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产超大压力过漏换网器的设备


[0001]本专利技术涉及大压力换网器生产装置
，具体是一种用于生产超大压力过漏换网器的设备。

技术介绍

[0002]成品管道挤出机模具内熔融料的压力要求达到28MPa，才能挤出合格的管道产品，传统的换网器内部压力超过8Mpa就会出现漏胶而影响生产，而且换网器移动筛板熔融塑胶压力超过7MPa后，移动筛板将会被卡死而不能上下动作，而超大压力的管道挤出机换网器模具内部熔融料压力能达到50MPa以上，从而能够实现把废旧塑料从破碎片直接生产成管道，省去了传统废旧塑料在回收利用时因造粒而引起的环境污染问题；在超大压力换网器生产的过程中，会需要使用到抛光装置对换网器的表面进行抛光作用。
[0003]现有技术中，大多装置只能够进行简单的抛光作用，大多装置都遵循着单一工件进行固定
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抛光
‑
更换的工作模式，不能够同时进行多个工件的抛光加工，比较的浪费时间，降低了装置的工作效率，也降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于生产超大压力过漏换网器的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产超大压力过漏换网器的设备，所述用于生产超大压力过漏换网器的设备包括：基座，所述基座用于安装转动机构以及导向机构；以及转动机构，所述转动机构转动连接在基座的一端；转动机构用于安装夹紧机构，并能够带动夹紧机构进行间歇的角度调节；夹紧机构，所述夹紧机构固定连接在转动机构远离基座的一端，且夹紧机构设置有多个；夹紧机构用于夹紧固定待加工的过漏换网器；导向机构，所述导向机构固定连接在基座靠近转动机构的一端，且与各个夹紧机构均滑动连接；导向机构用于在夹紧机构转动的过程中起到导向的作用，进而为夹紧机构提供移动动力；上下料机构，所述上下料机构固定连接在导向机构靠近夹紧机构的一端，且上下料机构设置有多个；上下料机构用于更换抛光完成后的过漏换网器；抛光机构，所述抛光机构固定连接在导向机构靠近夹紧机构的一端，且抛光机构设置有多个，与上下料机构交错设置；抛光机构用于对过漏换网器进行抛光打磨。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述转动机构包括：转轴，所述转轴转动连接在基座内部，转轴远离基座的一端固定连接有转动板；以及
第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在基座靠近转轴的一侧，且第二驱动件上固定连接有不完全齿轮；从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的侧面，且与不完全齿轮间歇啮合。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：转动板的内部设置有转轴槽，所述转轴槽用于安装转轴。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括：导向板，所述导向板间隔设置固定连接在转动板的远离基座的一端，且导向板之间远离转轴的一端固定连接有夹紧板；以及限位板，所述限位板固定连接在转动板靠近导向板的一侧，且限位板的内部滑动连接有移动轴，移动轴远离转轴的一端固定连接有夹紧板，夹紧板与两侧的限位板均滑动连接；支座，所述支座固定连接在移动轴远离夹紧板的一端，且支座与限位板之间固定连接有弹性件；固定轴，所述固定轴固定连接在支座远离转动板的一端，滑动连接在导向机构的内部。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向机构包括：支架，所述支架间隔设置固定连接在基座的一端，且支架远离基座的一端固定连接有支撑板；以及安装座，所述安装座固定连接在支撑板靠近基座的一端，且安装座靠近基座的一端间隔设置固定连接有轨道板支架，轨道板支架远离安装座的一端固定连接有轨道板，且轨道板与固定轴滑动配合。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：轨道板的内部设置有轨道槽，所述轨道槽用于安装多个固定轴。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述上下料机构包括：电动导轨板，所述电动导轨板间隔设置固定连接在支撑板靠近基座的一端；以及第一伸缩件，所述第一伸缩件滑动连接在电动导轨板的内部，且第一伸缩件的伸缩端固定连接有夹持组件。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述抛光机构包括：第二伸缩件，所述第二伸缩件间隔设置固定连接在安装座的侧面，并与上下料机构交错设置；以及第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在第二伸缩件的伸缩端，且第一驱动件上固定连接有抛光组件。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述用于生产超大压力过漏换网器的设备通过转动机构带动各个夹紧机构以及其内部的过漏换网器转动固定的角度，且夹紧机构在转动的过程中能够在导向机构的内部滑动，进而带动夹紧机构发生位移调节，将抛光完成后的过漏换网器取消固定状态，将更换后未抛光的过漏换网器进行夹紧固定，然后通过抛光机构将抛光后的过漏换网器进行收集与更换，通过抛光机构对未抛光的过漏换网器进行抛光加工；装置不仅能够自动化的对多个过漏换网器进行抛光加工，还能够在转动的过程中自动化的实现多个过漏换网器的夹紧固定与取消固定，节约了时间，提高了装置的工
作效率；且装置还能够在对过漏换网器进行抛光加工的同时自动化的对抛光完成后的过漏换网器进行收集与更换，增加了装置的实用性，一定程度上进一步的提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为用于生产超大压力过漏换网器的设备的结构示意图。
[0015]图2为用于生产超大压力过漏换网器的设备中夹紧机构与局部导向机构结构示意图。
[0016]图3为用于生产超大压力过漏换网器的设备中夹紧机构的局部结构示意图。
[0017]图4为用于生产超大压力过漏换网器的设备中转动机构的结构示意图。
[0018]图5为用于生产超大压力过漏换网器的设备中轨道板的结构示意图。
[0019]图中：基座
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1、导向机构
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2、支架
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21、支撑板
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22、安装座
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23、轨道板支架
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24、轨道板
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25、轨道槽
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251、上下料机构
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3、电动导轨板
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31、第一伸缩件
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32、夹持组件
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33、抛光机构
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4、第二伸缩件
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41、第一驱动件
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42、抛光组件
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43、转动机构
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5、第二驱动件
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51、不完全齿轮
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52、从动齿轮
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53、转轴
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54、转动板
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55、转轴槽
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551、夹紧机构
‑
6、导向板
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61、夹紧板
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62、移动轴
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63、限位板
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64、固定轴
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65、支座
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66、弹性件
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67。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产超大压力过漏换网器的设备，其特征在于，所述用于生产超大压力过漏换网器的设备包括：基座，所述基座用于安装转动机构以及导向机构；以及转动机构，所述转动机构转动连接在基座的一端；转动机构用于安装夹紧机构，并能够带动夹紧机构进行间歇的角度调节；夹紧机构，所述夹紧机构固定连接在转动机构远离基座的一端；夹紧机构用于夹紧固定待加工的过漏换网器；导向机构，所述导向机构固定连接在基座靠近转动机构的一端，且与各个夹紧机构均滑动连接；导向机构用于在夹紧机构转动的过程中起到导向的作用，进而为夹紧机构提供移动动力；上下料机构，所述上下料机构固定连接在导向机构靠近夹紧机构的一端；上下料机构用于更换抛光完成后的过漏换网器；抛光机构，所述抛光机构固定连接在导向机构靠近夹紧机构的一端，并与上下料机构交错设置；抛光机构用于对过漏换网器进行抛光打磨。2.根据权利要求1所述的用于生产超大压力过漏换网器的设备，其特征在于，所述转动机构包括：转轴，所述转轴转动连接在基座内部，转轴远离基座的一端固定连接有转动板；以及第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在基座靠近转轴的一侧，且第二驱动件上固定连接有不完全齿轮；从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的侧面，且与不完全齿轮间歇啮合。3.根据权利要求2所述的用于生产超大压力过漏换网器的设备，其特征在于，转动板的内部设置有转轴槽，所述转轴槽用于安装转轴。4.根据权利要求2所述的用于生产超大压力过漏换网器的设备，其特征在于，所述夹紧机构包括：导向板，所述导向板间隔设置固定连接在转动板的远离基座的一端，且导向板之间远离转轴的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建才，
申请(专利权)人：湖南涌鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：