一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括容纳箱，所述容纳箱顶部的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱顶部的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有上料箱，所述上料箱的内腔通过轴承转动连接有搅拌杆，所述上料箱的右侧固定安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置容纳箱对砂进行存储，通过设置固定杆对分离箱进行安装，通过设置分离箱对过滤架进行容纳，通过设置过滤架对砂石进行分离，同时解决了现有的混凝土分离设备对固体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更无法完成砂、石的循环利用，比较浪费资源，污染环境的问题。污染环境的问题。污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]人们对于混凝土的需求量也越来越大，这就导致对于一些干燥凝固且废弃混凝土的回收尤为重要，现有的混凝土分离设备对固体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更无法完成砂、石的循环利用，比较浪费资源，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，具备分离效果好的优点，解决了现有的混凝土分离设备对固体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更无法完成砂、石的循环利用，比较浪费资源，污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括容纳箱，所述容纳箱顶部的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱顶部的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有上料箱，所述上料箱的内腔通过轴承转动连接有搅拌杆，所述上料箱的右侧固定安装有第一电机，所述上料箱的底部连通有导管，所述导管的底部与分离箱的顶部连通，所述分离箱内腔的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有过滤架，所述过滤架的左侧通过第一铰链活动连接有排料门，所述分离箱左侧中心处的顶部和底部均固定安装有限位杆，所述限位杆的左侧固定安装有风箱，所述风箱右侧的中心处与分离箱的左侧连通，所述风箱的内部固定安装有风机。
[0006]优选的，所述第一电机的输出轴贯穿上料箱的内腔与搅拌杆的右侧固定连接，所述分离箱的正面通过第二铰链活动连接有下料门。
[0007]优选的，所述风箱的内腔且位于风机的右侧固定安装有滤板，所述风箱的左侧连通有导料管，所述导料管的右侧与容纳箱的左侧连通。
[0008]优选的，所述过滤架的底部固定安装有弹簧架，所述弹簧架的底部固定安装有滚轮，所述滚轮的底部与分离箱的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述容纳箱的正面通过第三铰链活动连接有卸料门，所述容纳箱顶部中心处的左侧连通有出气孔。
[0010]优选的，所述分离箱内腔的顶部开设有圆周型的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑轮，所述滑轮的底部与过滤架顶部的两侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置容纳箱对砂进行存储，通过设置固定杆对分离箱进行安装，通过设置分离箱对过滤架进行容纳，通过设置过滤架对砂石进行分离，通过设置排料门对大块的石头进行排出，通过设置搅拌杆对混凝土进行粉碎，通过设置上料箱对混凝土进行存放，通过设置第一电机对搅拌杆进行驱动，通过设置风机对砂输送提供动力，通过设置导料管对砂进行输送，通过设置限位杆对风箱进行安装，同时解决了现有的混凝土分离设备对固体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更无法完成砂、石的循环利用，比较浪费资源，污染环境的问题。
[0013]2、本技术通过设置下料门对分离箱内腔的石头进行取出，通过设置滤板对风机进行保护，防止大块石子损害风机的叶片，通过设置弹簧架对滚轮进行缓冲，从而对过滤架进行限位，保障过滤架在转动的过程中保持平衡，通过设置卸料门对容纳箱内腔的砂进行排放，通过设置出气孔对容纳箱内腔的压强进行恒定，通过设置滑槽对滑轮进行限位，防止滑轮在移动的过程中发生晃动，通过设置滑轮对过滤架进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、容纳箱；2、固定杆；3、分离箱；4、安装杆；5、第一电机；6、上料箱；7、第二电机；8、导管；9、下料门；10、风箱；11、限位杆；12、导料管；13、卸料门；14、出气孔；15、搅拌杆；16、过滤架；17、滑槽；18、滑轮；19、排料门；20、滚轮；21、滤板；22、风机；23、弹簧架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括容纳箱1，容纳箱1顶部的两侧均固定安装有固定杆2，固定杆2的顶部固定安装有分离箱3，分离箱3顶部的两侧均固定安装有安装杆4，安装杆4的顶部固定安装有上料箱6，上料箱6的内腔通过轴承转动连接有搅拌杆15，上料箱6的右侧固定安装有第一电机5，上料箱6的底部连通有导管8，导管
8的底部与分离箱3的顶部连通，分离箱3内腔的底部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴固定安装有过滤架16，过滤架16的左侧通过第一铰链活动连接有排料门19，分离箱3左侧中心处的顶部和底部均固定安装有限位杆11，限位杆11的左侧固定安装有风箱10，风箱10右侧的中心处与分离箱3的左侧连通，风箱10的内部固定安装有风机22，通过设置容纳箱1对砂进行存储，通过设置固定杆2对分离箱3进行安装，通过设置分离箱3对过滤架16进行容纳，通过设置过滤架16对砂石进行分离，通过设置排料门19对大块的石头进行排出，通过设置搅拌杆15对混凝土进行粉碎，通过设置上料箱6对混凝土进行存放，通过设置第一电机5对搅拌杆15进行驱动，通过设置风机22对砂输送提供动力，通过设置导料管12对砂进行输送，通过设置限位杆11对风箱10进行安装，第一电机5的输出轴贯穿上料箱6的内腔与搅拌杆15的右侧固定连接，分离箱3的正面通过第二铰链活动连接有下料门9，通过设置下料门9对分离箱3内腔的石头进行取出，风箱10的内腔且位于风机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括容纳箱（1），其特征在于：所述容纳箱（1）顶部的两侧均固定安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的顶部固定安装有分离箱（3），所述分离箱（3）顶部的两侧均固定安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的顶部固定安装有上料箱（6），所述上料箱（6）的内腔通过轴承转动连接有搅拌杆（15），所述上料箱（6）的右侧固定安装有第一电机（5），所述上料箱（6）的底部连通有导管（8），所述导管（8）的底部与分离箱（3）的顶部连通，所述分离箱（3）内腔的底部固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴固定安装有过滤架（16），所述过滤架（16）的左侧通过第一铰链活动连接有排料门（19），所述分离箱（3）左侧中心处的顶部和底部均固定安装有限位杆（11），所述限位杆（11）的左侧固定安装有风箱（10），所述风箱（10）右侧的中心处与分离箱（3）的左侧连通，所述风箱（10）的内部固定安装有风机（22）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述第一电机（5）的输出轴贯穿上料箱（6）的内腔与搅拌杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，
申请(专利权)人：刘志伟，
类型：新型
国别省市：