打入机制造技术

本发明专利技术提供能抑制相对于阀座接触及离开的阀芯的强度降低的打入机。一种打入机(10)，具有能够工作的冲击部(13)、利用气体的压力使冲击部(13)工作的活塞上室(32)、壳体(11)、设于壳体(11)内的头盖(27)、设于头盖(27)的通路(29)、以及以能够工作的方式设于壳体(11)内且开闭通路(29)的排气阀(30)，其中，排气阀(30)具备接触部(80)以及非接触部(81)，接触部(80)在通路(29)的径向上相比通路(29)在外侧相对于头盖(27)接触及离开，非接触部(81)在通路(29)的径向上相比接触部(80)设于内侧，在接触部(80)与头盖(27)接触的状态下，非接触部(81)设于从头盖(27)离开的位置。设于从头盖(27)离开的位置。设于从头盖(27)离开的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】打入机


[0001]本专利技术涉及一种具备利用气体的压力进行工作的冲击部的打入机。

技术介绍

[0002]在专利文献1中记载有一种具备利用气体的压力进行工作的冲击部的打入机的一例。专利文献1所记载的打入机具有壳体、作为冲击部的打入工具、第一压力室、阀座、设于阀座的通路、作为阀芯的排气阀、排气阀室、蓄压室、缸筒、头盖、阀、射出部、扳机、推杆以及料仓。打入工具能够相对于壳体工作。缸筒能够在壳体内工作。第一压力室设于壳体内，而且利用作为气体的空气的压力使打入工具工作。头盖以及阀座固定地设于壳体内。排气阀以能够在壳体内工作的方式设置。排气阀室设于壳体内。向蓄压室供给压缩空气。射出部安装于壳体。料仓安装于射出部，料仓内的系紧工具被送至射出部。
[0003]在专利文献1所记载的打入机中，若用户使扳机以及推杆停止，则阀将蓄压室与排气阀室断开，且将排气阀室与壳体的外部连接。因此，排气阀从阀座离开而打开通路。并且，缸筒与头盖接触而停止。因此，无法从蓄压室向第一压力室供给空气，打入工具在上止点停止。
[0004]相对于此，若用户使扳机以及推杆工作，则阀将蓄压室与排气阀室连接，且将排气阀室与壳体的外部断开。于是，向排气阀室供给蓄压室的空气，排气阀工作而被按压于阀座。也就是说，排气阀关闭通路。因此，缸筒利用蓄压室的气压工作，缸筒从头盖离开。其结果，向第一压力室供给蓄压室的空气，打入工具从上止点朝向下止点工作，从而打入工具冲击系紧工具。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2008
‑
18484号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]本申请专利技术人认识到如下课题：如果反复进行阀芯相对于阀座接触及离开的动作，则阀芯的强度降低，阀芯关闭通路的功能降低。
[0010]本专利技术的目的在提供一种打入机，该打入机在反复进行阀芯相对于阀座接触及离开的动作的情况下，能够抑制阀芯的强度降低。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]一个实施方式的打入机具有：冲击部，其能够工作；第一压力室，其利用气体的压力使上述冲击部工作；壳体，其设有上述冲击部及上述第一压力室；阀座，其固定地设于上述壳体内；通路，其设于上述阀座且将上述第一压力室与上述壳体的外部连接；以及阀芯，其以能够工作的方式设于上述壳体内且通过相对于上述阀座接触及离开来开闭上述通路，上述打入机中，上述阀芯具备配置于上述第一压力室之外的接触部以及非接触部，在与上
述阀芯的工作方向相交的第一方向上的上述通路的径向上，上述接触部相比上述通路在外侧相对于上述阀座接触及离开来开闭上述通路，在上述第一方向上的上述通路的径向上，上述非接触部相比上述接触部设于内侧，在上述接触部在作为上述阀芯的工作方向的第二方向上与上述阀座接触的状态下，上述非接触部设于在上述阀芯的工作方向上从上述阀座离开的位置。
[0013]专利技术的效果如下。
[0014]根据一个实施方式的打入机，在反复进行阀芯相对于阀座接触及离开的动作的情况下，能够抑制阀芯的强度降低。因此，能够维持阀芯关闭通路的功能。
附图说明
[0015]图1是示出本专利技术的一个实施方式的打入机的整体构造的侧视剖视图。
[0016]图2是打入机的排气阀从头盖离开而停止且缸筒与限位件接触而停止的状态下的局部剖视图。
[0017]图3是打入机的推杆从对象物离开且解除了对扳机的操作力的状态下的局部剖视图。
[0018]图4是打入机的排气阀与头盖接触的状态下的局部剖视图。
[0019]图5是打入机的推杆与对象物接触且对扳机附加有操作力的状态下的局部剖视图。
[0020]图6是打入机的缸筒从限位件离开的状态下的局部剖视图。
[0021]图7是打入机的冲击部位于下止点的状态下的局部剖视图。
[0022]图8是打入机的排气阀从头盖离开且缸筒与限位件接触的状态下的局部剖视图。
[0023]图9是打入机的冲击部从下止点朝向上止点工作后的状态下的局部剖视图。
[0024]图10的(A)、(B)是示出排气阀的具体例的剖视图。
[0025]图11是图10的(A)、图10的(B)所示的排气阀的仰视图。
[0026]图12的(A)、(B)是示出图10的(B)所示的排气阀的状态的剖视图。
[0027]图13的(A)、(B)是示出排气阀的其它具体例的剖视图。
[0028]图14是图13的(A)、图13的(B)所示的排气阀的仰视图。
[0029]图15的(A)、(B)是示出排气阀的另一其它具体例的剖视图。
具体实施方式
[0030]接下来，参照附图，对本专利技术的打入机所包括的几个实施方式中的代表的打入机进行说明。
[0031]图1所示的打入机10具有壳体11、射出部12、冲击部13、扳机14、推杆15、扳机阀16以及推杆阀17。壳体11具有主体部18、手柄19以及头罩20。主体部18呈筒状，手柄19与主体部18连接。头罩20在主体部18的长度方向上固定于第一端部，头罩20封堵主体部18的开口部。并且，射出部12在主体部18的长度方向上固定于第二端部。插头21设于手柄19，在插头21连接通气软管。
[0032]在主体部18内设有缸筒22。缸筒22能够相对于壳体11在沿着中心线A1的方向上移动。中心线A1是缸筒22的中心线。冲击部13遍及缸筒22的内部及外部地配置。冲击部13能够
相对于缸筒22在沿着中心线A1的方向上工作。蓄压室23遍及手柄19内、主体部18内、头罩20内地设置。从通气软管供给的压缩空气存积于蓄压室23。
[0033]基部70、头盖27以及阀座31配置于头罩20内。基部70固定于头罩20，头盖27固定于基部70，阀座31固定于头盖27。头盖27由金属制成，例如由钢制成、由铝合金制成。排气通路28遍及头罩20、基部70以及头盖27地设置。排气通路28与壳体11的外部B1连接。
[0034]基部70具有排气阀室26，排气阀室26与通路25连接。头盖27具有导向孔71，排气阀30配置于导向孔71。排气阀30能够相对于头盖27在沿着中心线A1的方向上移动。阀座31由合成橡胶制成，阀座31具有活塞上室32以及通路29。通路29是压缩空气能够通过的孔。活塞上室32与通路29连接。排气阀30配置于通路29以及活塞上室32之外。
[0035]冲击部13具有活塞33以及驱动片(driver blade)34。活塞33以及驱动片34也可以为一体成型品。活塞33和驱动片34也可以固定有其它零件。活塞33设于缸筒22内，活塞33能够相对于缸筒22在沿着中心线A1的方向上工作。活塞33因活塞上室32的压力而在沿着中心线A1的方向上向从阀座31离开的方向被施力。在活塞33的外周面安装有密封部件97。密封部件97与缸筒22的内周面接触。
[0036]如图1所示，在缸筒22内的沿着中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种打入机，具有：冲击部，其能够工作；第一压力室，其利用气体的压力使上述冲击部工作；壳体，其设有上述冲击部及上述第一压力室；阀座，其固定地设于上述壳体内；通路，其设于上述阀座，且将上述第一压力室与上述壳体的外部连接；以及阀芯，其以能够工作的方式设于上述壳体内，且通过相对于上述阀座接触及离开来开闭上述通路，上述打入机的特征在于，上述阀芯具备配置于上述第一压力室之外的接触部以及非接触部，在与上述阀芯的工作方向相交的第一方向上的上述通路的径向上，上述接触部相比上述通路在外侧相对于上述阀座接触及离开来开闭上述通路，在上述第一方向上的上述通路的径向上，上述非接触部相比上述接触部设于内侧，在上述接触部在作为上述阀芯的工作方向的第二方向上与上述阀座接触的状态下，上述非接触部设于在上述阀芯的工作方向上从上述阀座离开的位置。2.根据权利要求1所述的打入机，其特征在于，上述接触部以及上述非接触部在上述第一方向上分别呈环状地设置，且相互呈同心状地设置。3.根据权利要求1或2所述的打入机，其特征在于，上述阀芯具有鼓起部，该鼓起部在上述第一方向中的上述通路的径向上相比上述非接触部配置于内侧，上述鼓起部在上述第二方向上朝向上述第一压力室突出。4.根据权利要求1或2所述的打入机，其特征在于，上述非接触部是与上述第二方向即上述阀芯的工作方向相交的平坦面。5.根据权利要求1至4任一项中所述的打入机，其特征在于，上述阀芯的在上述第二方向上的上述非接触部的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽洸平，
申请(专利权)人：工机控股株式会社，
类型：发明
国别省市：