通井刮削复合工具制造技术

本申请公开了一种通井刮削复合工具，属于修井技术领域。该通井刮削复合工具包括第一接头、第二接头、中心管、外壳体、通井规、刮削刀片、弹簧、剪切套管和限位螺栓，本申请实施例提供的通井刮削复合工具，在进行修井作业时，通过通井刮削复合工具中的通井规，来实现通井作业，通过通井刮削复合工具中的剪切套管，剪断限位螺栓，释放弹簧，则刮削刀片在弹簧的作用力下弹出，能够与井筒内壁贴合，从而完成刮削作业，由于该通井刮削复合工具包括通井结构和刮削结构，因此该通井刮削复合工具兼备通井作业和刮削作业的功能，提高了修井的作业效率。提高了修井的作业效率。提高了修井的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
通井刮削复合工具


[0001]本申请涉及修井
，特别涉及一种通井刮削复合工具。

技术介绍

[0002]随着油田开发进入中后期，通常会对油井进行修井作业。修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，以确保油井能顺利使用。修井作业包括通井作业和刮削作业，其中，通井作业是指利用油管或钻杆，在井筒里游走，以确保井筒通畅，刮削作业是指利用刮削刀片消除井筒内壁上附着的固体废物。
[0003]目前，在进行修井作业时，通常是先采用通井工具进行通井作业，待通井作业完成后，再采用刮削工具进行刮削作业。
[0004]然而，上述提到的通井工具和刮削工具，所具备的修井功能单一，通井工具只能进行通井作业，刮削工具只能进行刮削作业，降低了修井的作业效率。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种通井刮削复合工具，该通井刮削复合工具兼备通井作业和刮削作业的功能，能够提高修井的作业效率。该技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种通井刮削复合工具，该通井刮削复合工具包括第一接头、第二接头、中心管、外壳体、通井规、刮削刀片、弹簧、剪切套管和限位螺栓，其中，
[0007]所述第一接头的第一端用于连接油管，所述第一接头的第二端设置有内螺纹和外螺纹，所述中心管通过所述内螺纹与所述第一接头连接，所述外壳体通过所述外螺纹与所述第一接头连接；
[0008]所述第二接头的第一端与所述外壳体连接，所述第二接头的第二端与所述通井规连接；
[0009]所述外壳体的侧面设置有至少一组凹槽，每组凹槽包括多个凹槽，一个凹槽内设置有一个刮削刀片，所述刮削刀片与所述外壳体之间设置有所述弹簧；
[0010]所述剪切套管套装在所述中心管上，所述限位螺栓穿过所述刮削刀片且设置在所述剪切套管上，所述限位螺栓用于控制所述弹簧为压缩状态，当所述剪切套管受到目标压力时，剪断所述限位螺栓，通过所述弹簧弹出所述刮削刀片。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述通井刮削复合工具还包括多个密封胶圈，所述多个密封胶圈包括第一组密封胶圈和第二组密封胶圈；
[0012]所述第一组密封胶圈设置在所述剪切套管和所述中心管之间，所述第二组密封胶圈设置在所述剪切套管和外壳体之间。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述通井刮削复合工具还包括钢球，当所述通井刮削复合工具用于刮削时，所述钢球封堵所述中心管的顶部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述通井刮削复合工具还包括至少一组刀片限位组件，一个刮削刀片对应一组刀片限位组件，一组刀片限位组件包括两个刀片压盖和两个锁
紧螺钉；
[0015]所述刀片压盖通过所述锁紧螺钉固定在所述外壳体的凹槽内，所述刀片压盖用于对所述刮削刀片进行限位。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述刮削刀片和所述刀片压盖均具有台肩型结构，所述刀片压盖的台肩位于所述刮削刀片的台肩的外侧，且与所述刮削刀片的台肩之间存在空隙。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述中心管接近所述第一接头的一端设置有顶部台肩，所述剪切套管接近所述第一接头的一端与所述顶部台肩贴合，所述顶部台肩用于对所述剪切套管进行限位。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述多个凹槽沿所述外壳体的圆周方向均匀分布。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一接头上设置有传压孔，所述传压孔用于连通所述第一接头内部与所述剪切套管接近所述第一接头的一端之间的空间。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述刮削刀片上设置有弹簧凹槽，所述弹簧安装在所述弹簧凹槽内。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第二接头为双母接头，所述第二接头的第一端与所述外壳体的外螺纹连接，所述第二接头的第二端与所述通井规的外螺纹连接。
[0022]本申请实施例提供的通井刮削复合工具，在进行修井作业时，通过通井刮削复合工具中的通井规，来实现通井作业，通过通井刮削复合工具中的剪切套管，剪断限位螺栓，释放弹簧，则刮削刀片在弹簧的作用力下弹出，能够与井筒内壁贴合，从而完成刮削作业，由于该通井刮削复合工具包括通井结构和刮削结构，因此该通井刮削复合工具兼备通井作业和刮削作业的功能，提高了修井的作业效率。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：
[0024]图1是本申请实施例提供的一种通井刮削复合工具；
[0025]图2是本申请实施例提供的一种通井刮削的流程示意图；
[0026]图3是本申请实施例提供的一种台肩的放大示意图。
[0027]图例说明
[0028]1：第一接头，101：顶部台肩，102：传压孔，2：第二接头，3：中心管，4：外壳体，5：通井规，6：刮削刀片，601：第二台肩，7：弹簧，8：剪切套管，9：限位螺栓，10：密封胶圈，11：钢球，12：刀片限位组件，1201：刀片压盖，12011：第一台肩，1202：锁紧螺钉。
[0029]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的例子。
[0031]本申请实施例提供了一种通井刮削复合工具。参见图1，该通井刮削复合工具包括第一接头1、第二接头2、中心管3、外壳体4、通井规5、刮削刀片6、弹簧7、剪切套管8和限位螺栓9，其中，第一接头1的第一端用于连接油管，第一接头1的第二端设置有内螺纹和外螺纹，中心管3通过内螺纹与第一接头1连接，外壳体4通过外螺纹与第一接头1连接；第二接头2的第一端与外壳体4连接，第二接头2的第二端与通井规5连接；外壳体4的侧面设置有至少一组凹槽，每组凹槽包括多个凹槽，一个凹槽内设置有一个刮削刀片6，刮削刀片6与外壳体4之间设置有弹簧7；剪切套管8套装在中心管3上，限位螺栓9穿过刮削刀片6且设置在剪切套管8上，限位螺栓9用于控制弹簧7为压缩状态，当剪切套管8受到目标压力时，剪断限位螺栓9，通过弹簧7弹出刮削刀片6。
[0032]其中，第一接头1是指通井刮削复合工具的上接头。可选地，第一接头1的材质为金属材质或合金材质，能够避免腐蚀，延长了第一接头1的使用寿命。需要说明的是，第一接头1是双接头，第一接头1的两端分别用于连接通井刮削复合工具的本体和修井辅助工具，该修井辅助工具是指油管或钻杆。下面对第一接头1的连接进行详细说明：
[0033]第一接头1的第一端是指设置有单螺纹的一端。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通井刮削复合工具，其特征在于，所述通井刮削复合工具包括第一接头(1)、第二接头(2)、中心管(3)、外壳体(4)、通井规(5)、刮削刀片(6)、弹簧(7)、剪切套管(8)和限位螺栓(9)，其中，所述第一接头(1)的第一端用于连接油管，所述第一接头(1)的第二端设置有内螺纹和外螺纹，所述中心管(3)通过所述内螺纹与所述第一接头(1)连接，所述外壳体(4)通过所述外螺纹与所述第一接头(1)连接；所述第二接头(2)的第一端与所述外壳体(4)连接，所述第二接头(2)的第二端与所述通井规(5)连接；所述外壳体(4)的侧面设置有至少一组凹槽，每组凹槽包括多个凹槽，一个凹槽内设置有一个刮削刀片(6)，所述刮削刀片(6)与所述外壳体(4)之间设置有所述弹簧(7)；所述剪切套管(8)套装在所述中心管(3)上，所述限位螺栓(9)穿过所述刮削刀片(6)且设置在所述剪切套管(8)上，所述限位螺栓(9)用于控制所述弹簧(7)为压缩状态，当所述剪切套管(8)受到目标压力时，剪断所述限位螺栓(9)，通过所述弹簧(7)弹出所述刮削刀片(6)。2.根据权利要求1所述的通井刮削复合工具，其特征在于，所述通井刮削复合工具还包括多个密封胶圈(10)，所述多个密封胶圈(10)包括第一组密封胶圈和第二组密封胶圈；所述第一组密封胶圈设置在所述剪切套管(8)和所述中心管(3)之间，所述第二组密封胶圈设置在所述剪切套管(8)和外壳体(4)之间。3.根据权利要求1所述的通井刮削复合工具，其特征在于，所述通井刮削复合工具还包括钢球(11)，当所述通井刮削复合工具用于刮削时，所述钢球(11)封堵所述中心管(3)的顶部。4.根据权利要求1所述的通井刮削复合工具，其特征在于，所述通井刮削复合工具还包括至少一组刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：