本实用新型专利技术公开了用于沥青混凝土生产热拌装置，包括安装架、混合搅拌罐、电加热丝、上料仓和下料仓，所述安装架上端的中部固定安装有混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的中部设置有搅拌组件。通过设置有搅拌组件，将碎石和沥青通过上料仓加入到混合搅拌罐内，通过搅拌叶转动将落入在混合搅拌罐内的碎石和沥青打散，从而使得均匀落入在混合搅拌罐内，螺旋板转动会带动位于混合搅拌罐底部的碎石上升，从螺旋板的上端重新落下，从而可以使得混合搅拌罐内上下两端的碎石不断的更换位置，进而使得碎石都可以有效的沾附到位于混合搅拌罐底部的沥青，提高该装置的工作效率，且无需高转速搅拌，使得在搅拌时的噪音较小，提高该装置的使用寿命。提高该装置的使用寿命。提高该装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
用于沥青混凝土生产热拌装置
[0001]本技术涉及沥青混凝土生产
，具体为用于沥青混凝土生产热拌装置。
技术介绍
[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，传统的沥青混凝土生产热拌装置具有加热保温的功能，从而保证沥青和碎石混合时沥青不会冷却凝固；
[0003]目前沥青混凝土生产时，将已经加热的碎石和沥青按一定的比例加入到热拌装置内部混合，但是由于加热后的沥青呈液态状，从而在搅拌混合时，会导致未沾附在碎石上的沥青会流入到搅拌罐的底部，从而使得搅拌混合的效率较低，且需要搅拌叶快速旋转带动搅拌罐内上下两部分的碎石互换位置，不仅噪音大，也会加快搅拌叶的损耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于沥青混凝土生产热拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的用于沥青混凝土生产热拌装置在搅拌混合时，会导致未沾附在碎石上的沥青会流入到搅拌罐的底部，从而使得搅拌混合的效率较低，且需要搅拌叶快速旋转带动搅拌罐内上下两部分的碎石互换位置，不仅噪音大，也会加快搅拌叶的损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于沥青混凝土生产热拌装置，包括安装架、混合搅拌罐、电加热丝、上料仓和下料仓，所述安装架上端的中部固定安装有混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的中部设置有搅拌组件，所述混合搅拌罐的内壁中固定安装有电加热丝，所述混合搅拌罐的上端固定连接有上料仓，所述混合搅拌罐的下端通过下料控制机构连接有下料仓，所述下料仓内设置有清理组件；
[0006]所述搅拌组件包括搅拌轴，所述混合搅拌罐的中部转动连接有搅拌轴，所述混合搅拌罐上表面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的上端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外端固定连接有环形板，所述环形板的外出表面与混合搅拌罐的内壁相互贴合，所述搅拌轴的位于搅拌叶的下侧固定连接有螺旋板，所述螺旋板的下端与混合搅拌罐的下端内壁相互贴合。
[0007]优选的，所述搅拌组件还包括弧形集料块，所述螺旋板的下端固定连接有弧形集料块，所述弧形集料块的下表面与混合搅拌罐的下端内壁相互贴合。
[0008]优选的，所述弧形集料块的外端固定连接有第一刮板，所述第一刮板的上端与环形板固定连接，所述第一刮板的外侧表面与混合搅拌罐的内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述下料控制机构包括下料筒，所述混合搅拌罐的下端固定连接有四组下料筒，所述下料筒的下端与下料仓的上端固定连接，所述混合搅拌罐的下端转动连接有环形堵板，所述环形堵板的中部开设有四组与下料筒相互配合的下料孔，所述环形堵板的
右端固定连接有连接板，所述混合搅拌罐下端的右侧开设有与连接板相互配合的限位槽，所述连接板位于混合搅拌罐外部的一端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述清理组件包括轴杆，所述下料仓的中部转动连接有轴杆，所述轴杆的上端与搅拌轴的下端固定连接，所述轴杆的下端固定连接有第二刮板，所述第二刮板的上表面与下料仓的上端内壁相互贴合，所述第二刮板的外端固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环与下料仓的上端通过转动连接。
[0011]优选的，所述清理组件还包括第三刮板，所述第二刮板的外端固定连接有第三刮板，所述第三刮板的外侧表面与下料仓的内壁相互贴合，所述第三刮板的下端固定连接有第二支撑环。
[0012]优选的，所述安装架下端的四侧皆开设有斜槽，所述安装架下端的中部开设有收集槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有搅拌组件，首先启动电机，使得带动搅拌轴转动，再将碎石和沥青通过上料仓加入到混合搅拌罐内，通过搅拌叶转动将落入在混合搅拌罐内的碎石和沥青打散，从而使得均匀落入在混合搅拌罐内，螺旋板转动会带动位于混合搅拌罐底部的碎石上升，从螺旋板的上端重新落下，从而可以使得混合搅拌罐内上下两端的碎石不断的更换位置，进而使得碎石都可以有效的沾附到位于混合搅拌罐底部的沥青，提高该装置的工作效率，且无需高转速搅拌，使得在搅拌时的噪音较小，提高该装置的使用寿命；
[0015]2、通过设置有下料控制机构，在搅拌完成后，通过把手顺时针转动环形堵板，从而可以使得下料孔与下料筒重合，从而使得混合搅拌罐内的沥青混凝土通过下料筒排出，通过连接板在限位槽内的不同位置，可以控制下料速度，且当连接板转动到限位槽的前端抵合，此时下料孔完全与下料筒重合，达到最大的下料速度；
[0016]3、通过设置有清理组件，在下料时，沥青混凝土上的沥青会沾附到下料仓的内壁上，长久以往会导致下料仓的内壁沾附的沥青越来越多，导致下料速度，且不易清理，在搅拌轴转动时带动轴杆转动，从而带动第二刮板和第三刮板转动，从而自动将下料仓内壁沾附的沥青刮除掉。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视视剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0021]图5为本技术搅拌组件和清理组件的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术混合搅拌罐、上料仓、下料仓和限位槽的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术环形堵板、下料孔、连接板和把手的立体结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、混合搅拌罐；3、电加热丝；4、上料仓；5、下料仓；611、搅拌轴；612、电机；613、搅拌叶；614、环形板；615、螺旋板；616、弧形集料块；617、第一刮板；711、下料筒；712、环形堵板；713、下料孔；714、连接板；715、限位槽；716、把手；811、轴杆；812、第二刮板；813、第一支撑环；814、第三刮板；815、第二支撑环；9、斜槽；10、收集槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图5，本技术提供一种技术方案：用于沥青混凝土生产热拌装置，包括安装架1、混合搅拌罐2、电加热丝3、上料仓4和下料仓5，为了提高搅拌混合效率，安装架1上端的中部固定安装有混合搅拌罐2，混合搅拌罐2的中部设置有搅拌组件，混合搅拌罐2的内壁中固定安装有电加热丝3，混合搅拌罐2的上端固定连接有上料仓4，混合搅拌罐2的下端通过下料控制机构连接有下料仓5，下料仓5内设置有清理组件，搅拌组件包括搅拌轴611，混合搅拌罐2的中部转动连接有搅拌轴611，混合搅拌罐2上表面的中部固定安装有电机612，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于沥青混凝土生产热拌装置，包括安装架（1）、混合搅拌罐（2）、电加热丝（3）、上料仓（4）和下料仓（5），其特征在于：所述安装架（1）上端的中部固定安装有混合搅拌罐（2），所述混合搅拌罐（2）的中部设置有搅拌组件，所述混合搅拌罐（2）的内壁中固定安装有电加热丝（3），所述混合搅拌罐（2）的上端固定连接有上料仓（4），所述混合搅拌罐（2）的下端通过下料控制机构连接有下料仓（5），所述下料仓（5）内设置有清理组件；所述搅拌组件包括搅拌轴（611），所述混合搅拌罐（2）的中部转动连接有搅拌轴（611），所述混合搅拌罐（2）上表面的中部固定安装有电机（612），所述电机（612）的输出轴与搅拌轴（611）的上端固定连接，所述搅拌轴（611）的上端固定连接有搅拌叶（613），所述搅拌叶（613）的外端固定连接有环形板（614），所述环形板（614）的外出表面与混合搅拌罐（2）的内壁相互贴合，所述搅拌轴（611）的位于搅拌叶（613）的下侧固定连接有螺旋板（615），所述螺旋板（615）的下端与混合搅拌罐（2）的下端内壁相互贴合。2.根据权利要求1所述的用于沥青混凝土生产热拌装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括弧形集料块（616），所述螺旋板（615）的下端固定连接有弧形集料块（616），所述弧形集料块（616）的下表面与混合搅拌罐（2）的下端内壁相互贴合。3.根据权利要求2所述的用于沥青混凝土生产热拌装置，其特征在于：所述弧形集料块（616）的外端固定连接有第一刮板（617），所述第一刮板（617）的上端与环形板（614）固定连接，所述第一刮板（617）的外侧表面与混合搅拌罐（2）的内壁相互贴合。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐言勋，李婷婷，陈光义，
申请(专利权)人：山东瑞恒昇道路材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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