一种防风、防雪大规格屋顶通风器制造技术

一种防风、防雪大规格屋顶通风器，包括多个通风器构架、挡雨板和对称布置的外护板；在每个通风器构架的二根立柱下端之间分别设有横梁，在横梁上设有M型支架，在多个通风器构架的M型支架中部对称设有二个导流板，在M型支架两侧分别对称设有二个阀板，阀板一侧铰接在导流板的外侧上端，在阀板与通风器构架之间对称设有启闭装置，启闭装置与多个阀板刚性连接；在多个通风器构架之间对称设有泛水板，阀板关闭时压在泛水板上；阀板开启后沿导流板斜度向上延伸。该通风器能够减小阀板外形尺寸并增加了检修安全通道，便于制作、运输、安装和检修，防止受风力破坏，减小阀板积雪渗漏；可作为新建通风器应用也可作为现有的通风器改造。建通风器应用也可作为现有的通风器改造。建通风器应用也可作为现有的通风器改造。

【技术实现步骤摘要】
一种防风、防雪大规格屋顶通风器


[0001]本技术涉及建筑通风领域，特别涉及一种防风、防雪大规格屋顶通风器。

技术介绍

[0002]在很多的大型生产车间屋面都设置较大规格的屋顶通风器，很多通风器的跨度规格可达到6米或9米，产品规格大使得按照常规传统方式制作的通风器单体阀板外形尺寸和制作材料规格也特别大，由此造成产品多方面技术问题：
[0003]1、外形尺寸过大受运输宽度和高度限制的问题。屋顶通风器都是采取工厂化制造，部件运输到项目现场组合安装，而常规公路运输车辆宽度一般为2.3
‑
2.4米，常用6米规格通风器的阀板近3米宽，就要找超宽运输的大板车；而9米规格通风器阀板宽度要达到近4.5米宽，根本无法整体运输。
[0004]2、阀板制作材料规格大、自重大造成的安装、检修问题。阀板规格尺寸大导致其制作结构材料规格大且阀板自重大，使得处在屋面孔洞上面缺少安全检修平台高空作业条件下的阀板安装和维护检修难度非常大，投产后常常因为难以维护检修造成阀板及启闭传动机构损坏。
[0005]3、阀板规格大、自重大难以采用刚性传动机构造成的失控损坏问题。通风器阀板采用侧旋启闭，阀板外形大、自重大、启闭旋转半径大，难以采用常规刚性启闭传动机构。目前都是采用电动卷扬方式的启闭传动机构带动长管轴旋转卷动钢索克服阀板重力牵引开启，管轴反旋释放钢索使阀板依靠重力下落关闭。
[0006]卷扬牵引方式具有起重荷载大，不受启闭角度限制的优势，但其用于通风器阀板启闭控制存在多方面弊端：(1)阀板缺少刚性控制受内外风压作用自由起落“摔坏”。钢索牵引方式使得通风器阀板关闭工况缺少刚性锁定功能而容易失控，特别在大型厂房通风器安装高度高，厂房四周常常存在多方位大面积进风洞口，瞬时较大的风压很容易克服阀板重力推开阀板再致使其反向自由摔落，频繁摔落必然导致阀板结构、铰接机构、传动机构破坏；(2)启闭机构失控造成阀板及启闭传动机构破坏。卷扬牵引方式的阀板启闭传动机构需要依靠限位装置控制动力关停，而一旦限位装置失灵卷扬机构将无限度旋转卷轴工作,直至将阀板和传动机构彻底破坏，损坏结构部件掉落对厂房内生产构成安全威胁。
[0007]4、冬季阀板积雪融雪渗漏问题。轻体雪花在风力作用下的无组织性，使得冬天下雪时从通风器上部和两侧都要产生倒灌而在阀板上面形成积雪，继而发生积雪融化渗漏进室内现象。
[0008]5、对于采用采光板增加采光功能的阀板，传统水平安装阀板还容易积灰造成采光功能失效问题。
[0009]综上可知，常规结构大规格屋顶通风器需要解决阀板外形尺寸过大、过重难以制作运输安装，高空作业缺少安全维护检修条件，柔性启闭传动机构失控损坏，冬季阀板积雪融雪渗漏等多方面应用问题。

技术实现思路

[0010]本技术所要解决的技术问题是提供一种防风、防雪大规格屋顶通风器，能够减小阀板外形尺寸，便于制作、运输、安装和检修，防止受风力破坏，减小阀板积雪渗漏。
[0011]本技术的技术方案如下：
[0012]一种防风、防雪大规格屋顶通风器，包括多个相互平行并通过多根纵杆相连的通风器构架，在多个通风器构架上设有挡雨板和对称布置的外护板，用于形成对称的S型通风道；在每个通风器构架的二根立柱下端之间分别设有横梁，在横梁上设有M型支架，其特殊之处是：在多个通风器构架的M型支架中部对称固定有二个导流板并形成一个V字型，在相邻二个通风器构架的M型支架两侧分别对称设有二个阀板，阀板一侧铰接在导流板的外侧上端，在阀板与通风器构架之间对称设有启闭装置，启闭装置与位于同一侧的多个阀板刚性连接，用于控制阀板的同步启闭；在多个通风器构架之间位于立柱下端对称设有泛水板，泛水板上端压在M型支架两端上面，所述阀板关闭时倾斜布置且外侧压在泛水板上，用于关闭通风道；所述阀板开启后沿导流板斜度向上延伸，用于打开通风道。
[0013]作为进一步优选，所述M型支架是由二个对称布置的外斜杆和内斜杆固定连接而成，M型支架与立柱和横梁之间分别通过螺栓固定，以便于拆装和运输。
[0014]作为进一步优选，所述启闭装置包括动力源、传动主杆和支杆，所述动力源铰接在位于屋面通风口一端的通风器构架上，传动主杆一端与动力源输出端同轴连接，传动主杆另一端通过一个导向套滑动安装在位于屋面通风口另一端的通风器构架上，所述支杆为多个且分别铰接在每个阀板中部与传动主杆之间，以实现对M型支架一侧多个阀板的同时启闭控制。
[0015]作为进一步优选，所述阀板开启时，其对应的支杆与传动主杆之间的夹角为锐角；阀板关闭后，其对应的支杆与传动主杆之间呈90度垂直，以实现阀板关闭后的自锁。
[0016]作为进一步优选，所述的导流板、阀板和泛水板均采用复合保温结构，以防止冬季结露。
[0017]作为进一步优选，在多个通风器构架上位于挡雨板两侧对称设有排水沟，以便于排水。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、由于在多个通风器构架的M型支架中部对称固定有二个导流板，在相邻二个通风器构架的M型支架两侧分别对称设有二个阀板，阀板一侧铰接在导流板的外侧上端，通过改进阀板结构，能够减小阀板外形尺寸，便于制作、运输、安装和检修；通过导流板可作为检修安全通道，从而便于安装后的检修和维护。
[0020]2、由于所述阀板关闭时倾斜布置且外侧压在泛水板上，可实现关闭通风道，形成阻挡雪花向通风器内部飘落功能，能够减小通风器阀板积雪和融雪渗漏问题，并可减少阀板积灰影响采光功能问题；所述阀板开启后沿导流板斜度向上延伸，能够打开通风道并实现气流的通风导向，从而提高通风效果。
[0021]3、由于在阀板与通风器构架之间对称设有启闭装置，启闭装置与位于同一侧的多个阀板刚性连接，用于控制阀板的同步启闭；能够实现对大规格通风器长距离、多数量阀板的同步刚性启闭控制，形成对关闭工况阀板的刚性锁定功能，从而避免柔性卷扬启闭机构存在限位失灵动力失控破坏问题，避免阀板受风压作用自由起落破坏问题，可防止受风力
破坏；可作为新建通风器应用也可作为现有的通风器改造。
附图说明
[0022]图1是本技术阀板关闭后的结构示意图。
[0023]图2是本技术阀板打开后的结构示意图。
[0024]图3是本技术启闭装置的结构示意图。
[0025]图中：通风器构架1，立柱101，外护板2，挡雨板3，排水沟4，启闭装置5，M型支架6，内斜杆601，外斜杆602，导流板7，阀板8，泛水板9，横梁10，V型水沟11，动力源501，传动主杆502，支杆503，导向套504。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防风、防雪大规格屋顶通风器，包括多个相互平行并通过多根纵杆相连的通风器构架，在多个通风器构架上设有挡雨板和对称布置的外护板，用于形成对称的S型通风道；在每个通风器构架的二根立柱下端之间分别设有横梁，在横梁上设有M型支架，其特征是：在多个通风器构架的M型支架中部对称固定有二个导流板并形成一个V字型，在相邻二个通风器构架的M型支架两侧分别对称设有二个阀板，阀板一侧铰接在导流板的外侧上端，在阀板与通风器构架之间对称设有启闭装置，启闭装置与位于同一侧的多个阀板刚性连接，用于控制阀板的同步启闭；在多个通风器构架之间位于立柱下端对称设有泛水板，泛水板上端压在M型支架两端上面，所述阀板关闭时倾斜布置且外侧压在泛水板上，用于关闭通风道；所述阀板开启后沿导流板斜度向上延伸，用于打开通风道。2.根据权利要求1所述的一种防风、防雪大规格屋顶通风器，其特征是：所述M型支架是由二个对称布置的外斜杆和内斜杆固定连接而成，M型支架与立柱和横梁之间分别通过螺栓固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树君，朱妍华，隋晓宁，阎晓亮，王鑫，刘瑛，武爽，张艳凤，杜一男，齐峰，
申请(专利权)人：朱妍华，
类型：新型
国别省市：