本实用新型专利技术公开了一种高温粉料过滤装置，包括筛网以及水箱，所述筛网包括主管和支管，所述主管包括第一主管和第二主管，所述支管的两端分别连接所述第一主管和第二主管，支管与所述第一主管和第二主管内部连通，第一主管上设置进水口，第二主管上设置出水口，进水口和出水口均通过输水管与所述水箱连接，所述水箱上设置补水口，补水口上设置浮球阀，所述水箱顶部设置排气口。本实用新型专利技术构造独特，尤其适用高温物料的筛分。本实用新型专利技术还公开了一种回转窑出料系统，其采用了所述高温粉料过滤装置，其操作简便，无需频繁更换筛网，耐用程度高，故障率低，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温粉料过滤装置及回转窑出料系统
[0001]本技术涉及工业化生产中的高温粉料过滤
，具体为一种高温粉料过滤装置及回转窑出料系统。
技术介绍
[0002]在回转窑生产中，高温煅烧是为后续工序打好基础、保证产品质量的重要工序，物料煅烧的好坏直接影响后续工序的流畅性及产品品质，因此严格控制煅烧工序极为重要。煅烧温度控制是高温煅烧的关键，煅烧温度越高，物料反应越快，然而该过程中物料容易结块，结块后容易堵塞管道，影响后序工序的正常进行，因此在回转窑的出料口通常需要使用到粉料过滤装置。然而在实际生产中，由于出料温度高达600～900℃，普通的筛网或过滤器使用一段时间后极容易出现变形损坏现象，因此需要频繁更换，影响生产的连续顺利进行，生产材料成本和人工成本较高，且一旦没有及时更换易引发生产故障，亟待改进。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种高温粉料过滤装置及回转窑出料系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种高温粉料过滤装置，包括筛网以及水箱，所述筛网包括主管和支管，所述主管包括第一主管和第二主管，所述支管的两端分别连接所述第一主管和第二主管，支管与所述第一主管和第二主管内部连通，第一主管上设置进水口，第二主管上设置出水口，进水口和出水口均通过输水管与所述水箱连接，所述水箱上设置补水口，补水口上设置浮球阀，所述水箱顶部设置排气口。
[0006]进一步地，多根所述支管平行布置，相邻支管间的间距为20～100mm。
[0007]进一步地，所述第一主管上设置有排污口。
[0008]进一步地，所述筛网为不锈钢筛网。
[0009]一种回转窑出料系统，采用如上任一所述的高温粉料过滤装置。
[0010]进一步地，包括密封箱，所述回转窑的出料口和所述筛网设置于密封箱内，所述水箱设置于密封箱外，所述筛网对应于回转窑的出料口设置；所述密封箱底部设置粉料出口和块料出口，通过所述筛网分离的粉料通过所述粉料出口排出，通过所述筛网分离的块料通过块料出口排出。
[0011]进一步地，所述筛网倾斜布置，倾斜角度为20～40
°
。
[0012]有益效果：本技术所述的高温粉料过滤装置，其通过独特的筛网设置，通过自循环方式，使水不断蒸发带走热量，保持管内温度保持100℃左右，远远低于导致管道变形的500～600℃的高温，从而很好的提高筛网的稳定性，减少高温物料对过滤装置带来的不利影响，提高产品耐用性，减少产品的故障率和更换频率，进一步节省材料成本和人工成本。并且本技术在使用过程中，通过浮球阀控制补水口的开合，实现自动补水，成本低
廉且易于控制。
[0013]本技术所述的回转窑出料系统，其采用本技术所述的高温粉料过滤装置，能及时将高温物料中的分料和块料分开，防止管道堵塞，操作方便，故障率低，耐用程度高，无需频繁更换筛网，生产更为高效。
附图说明
[0014]图1为本技术较佳实施例中高温粉料过滤装置的示意图。
[0015]图2为本技术较佳实施例中回转窑出料系统的结构示意图。
[0016]其中：1、支管；2、第二主管；3、第一主管；4、排污口；5、进水口；6、出水口；7、输水管；8、水箱；9、补水口；10、浮球阀；11、检修口；12、排气口；13、密封箱；14、出料口；15、筛网；16、粉料出口；17、块料出口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]参见图1的一种高温粉料过滤装置的较佳实施例，在本实施例中，包括筛网15以及水箱8，所述筛网15为不锈钢筛网，筛网15包括主管和支管1，所述主管包括第一主管3和第二主管2，所述支管1的两端分别连接所述第一主管3和第二主管2，支管1与所述第一主管3和第二主管2内部连通。第一主管3上设置进水口5，第二主管2上设置出水口6，进水口5和出水口6均通过输水管7与所述水箱8连接。该高温粉料过滤装置用于高温物料的过滤，工作环境高达600～700℃，因此普通的筛网极容易在高温条件下变形损坏，而本技术中通过对筛网的独特设置，使筛网的主管和支管1中保持水流通过，使筛网15内部温度保持100℃左右，从而减少筛网由于高温而产生的变形损毁，减少更换频率。作为本实施例的优选方案，筛网15上多根支管1平行布置，相邻支管1间距为20～100mm，不同间距规格的筛网15应用达到不同的筛选效果，在实际应用中，根据不同物料的需要选择不同规格的筛网即可。为了进一步提高稳固性能，相邻支管间可通过与支管1垂直布置的加强筋进行连接。
[0019]所述水箱8上设置补水口9，补水口9上设置浮球阀10，浮球阀10为机械式浮球阀，机械式浮球阀比电动开关耐用程度更高，更为适合操作环境的需要。同时可根据水位而自动开启进行补水，水箱8内由于蒸发而减少的水分得到及时的补充，所述水箱8顶部设置排气口12。
[0020]作为本实施例的改进，第一主管3上设置有排污口4。从而能定时将沉积的污垢排出，防止管道在长时间的使用中被堵塞，保持水流通畅。
[0021]本技术还保护一种回转窑出料系统，采用如上任一所述的高温粉料过滤装置。
[0022]如图2所示，回转窑出料系统包括密封箱13，所述回转窑的出料口14和所述筛网15设置于密封箱13内，所述水箱8设置于密封箱13外(图示未标出)，所述筛网15对应于回转窑的出料口14设置；所述密封箱13底部设置粉料出口16和块料出口，通过所述筛网15分离的粉料通过所述粉料出口16排出，通过所述筛网15分离的块料通过块料出口排出。
[0023]为了更高效的进行分离，所述筛网15倾斜布置，倾斜角度为20
°
。从回转窑的出料
口14出来的高温物料经过筛网15进行不断筛分，在此过程中，由于筛网15内有源源不断的水流通过，维持管内温度在100℃左右，从而有效防止筛网直接面对六七百度的高温而导致变形损坏等，使用寿命更长。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温粉料过滤装置，其特征在于，包括筛网以及水箱，所述筛网包括主管和支管，所述主管包括第一主管和第二主管，所述支管的两端分别连接所述第一主管和第二主管，支管与所述第一主管和第二主管内部连通，第一主管上设置进水口，第二主管上设置出水口，进水口和出水口均通过输水管与所述水箱连接，所述水箱上设置补水口，补水口上设置浮球阀，所述水箱顶部设置排气口。2.根据权利要求1所述的高温粉料过滤装置，其特征在于，多根所述支管平行布置，相邻支管间的间距为20～100mm。3.根据权利要求1所述的高温粉料过滤装置，其特征在于，所述第一主管上设置有排污口。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炎善，肖宏，陈盼，李松林，陈湘，邓斐，陶书高，刘建刚，翟高日，刘瑞娟，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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