一种GRC装饰薄板干挂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GRC装饰薄板干挂结构，包括GRC矩形面板和钢背架，钢背架包括矩形横钢梁和矩形纵钢梁，矩形横钢梁上设置有滑动组件；每一个滑动组件均包括滑块和翻折连接板，滑块通过滑槽与矩形横钢梁滑动连接。滑块上还开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉。翻折连接板与滑块铰接，翻折连接板上还开设有腰型孔。GRC矩形面板内铺设有钢筋网，GRC矩形面板内还预埋插入有连接钢筋。连接钢筋的一端与钢筋网片焊接、连接钢筋的另一端与钢背架的矩形纵钢梁连接。干挂结构一方面提高了GRC薄板的整体强度，可以通过其上装配的滑动组件实现GRC薄板相对于建筑龙骨的距离可调整，角度可小范围调整，同时满足了建筑装置整体的美观性，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种GRC装饰薄板干挂结构


[0001]本技术属于建筑结构
，具体涉及一种GRC装饰薄板干挂结构。

技术介绍

[0002]GRC(Glass fiber Reinforced Concrete，玻璃纤维增强混凝土)是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、以水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。由于其可以制作较大的板面尺寸，同时具有丰富的造型，因此在建筑施工时常用作外墙干挂装饰构件。
[0003]但出于承重以及结构需要，在GRC外墙干挂装饰板一般厚度较薄，如长宽达到2000cm*1500cm的GRC装饰板的厚度也才3cm
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5cm。因此需要在制作时同时附加制作钢背架，利用钢背架与GRC板面连接以后形成一个整体以促使GRC板面能够在运输、施工以及使用过程中受力均匀不会损坏。
[0004]目前常规的钢背架均是采用了尺寸固定的框架结构。这种框架结构由于形状固定，因此在施工安装时不可调节。一旦出现尺寸误差，那么在与结构龙骨连接时就很难对准，无法使用螺栓连接的情况下就只能进行焊接处理，这种处理方式会导致后期如果特别情况需要更换时就非常困难。有时候还会导致安装后GRC薄板之间的缝隙不规则或者难以处理，影响整体外墙的美观以及结构耐久性。因此，有必要针对这一问题做进一步的研究。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种GRC装饰薄板干挂结构，既要满足GRC薄板的施工以及运输、安装等安全性要求，又要保持GRC薄板在整个施工过程中不会被损坏，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种GRC装饰薄板干挂结构，包括GRC矩形面板和钢背架，GRC矩形面板与钢背架之间留设有间隙；所述钢背架包括矩形横钢梁和矩形纵钢梁，所述矩形纵钢梁与矩形横钢梁固定连接成为一个平面钢架；所述矩形横钢梁上设置有至少四个滑动组件；每一个所述滑动组件均包括滑块和翻折连接板，所述滑块上开设有一个横截面与矩形横钢梁的横截面相匹配的滑槽，滑块通过滑槽与矩形横钢梁滑动连接并实现滑块沿着矩形横钢梁的长方向往复滑动；所述滑块上还开设有螺纹孔，螺纹孔一直延伸至滑槽，螺纹孔内螺纹连接有螺钉；所述翻折连接板通过圆柱销与滑块铰接，翻折连接板上还开设有腰型孔；所述GRC矩形面板内铺设有钢筋网，GRC矩形面板内还预埋插入有连接钢筋；所述连接钢筋的一端与钢筋网片焊接、连接钢筋的另一端与钢背架的矩形纵钢梁连接，且连接钢筋垂直于GRC矩形面板的板面。
[0007]进一步：所述矩形纵钢梁的长方向平行于GRC矩形面板的长度方向，所述矩形纵钢梁垂直于矩形横钢梁，且矩形纵钢梁与矩形横钢梁焊接固定。
[0008]进一步：所述GRC矩形面板与钢背架之间的最大间隙为4cm，所述连接钢筋与矩形纵钢梁的焊接长度不小于3cm。
[0009]进一步：所述连接钢筋涂刷有防锈漆。
[0010]进一步：每一块所述GRC矩形面板上对应设有两根相互平行的矩形横钢梁，且矩形横钢梁的长方向与GRC矩形面板的长度方向平行；矩形横钢梁与GRC 矩形面板的长度方向的边缘净距不超过10cm。
[0011]有益效果：本方案提供了一种GRC装饰薄板干挂结构，该干挂结构一方面提高了GRC薄板的整体强度，使其在运输、吊装、施工安装以及后期使用期间不会被损坏，满足了强度要求。并且在对其进行安装时，可以通过其上装配的滑动组件实现GRC薄板相对于建筑龙骨的距离可调整，角度可小范围调整，使其利于施工并满足施工要求，同时满足了建筑装置整体的美观性，非常实用。
附图说明
[0012]图1为本技术中GRC装饰薄板干挂结构的背面结构示意图；
[0013]图2为本技术中GRC装饰薄板干挂结构的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术中GRC装饰薄板干挂结构在安装时角度调整的侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术中滑动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：GRC矩形面板1、滑动组件2、矩形横钢梁3、矩形纵钢梁4、钢筋网5、连接钢筋6、滑块21、螺钉22、翻折连接板23、圆柱销24、腰型孔2a
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种GRC装饰薄板干挂结构，包括GRC矩形面板1和钢背架。GRC矩形面板1与钢背架之间并非贴合的而是留设有一定的间隙，而且这个间隙值最大为4cm。这样既能完成GRC 矩形面板1在安装时方位可调，同时还具有最佳的结构强度，不至于后续将要描述的连接钢筋6变形。
[0018]钢背架包括矩形横钢梁3和矩形纵钢梁4，有矩形横钢梁3和矩形纵钢梁4 固定连接成为一个平面钢架。需要说明的是：矩形横钢梁3和矩形纵钢梁4均是采用了矩形钢管来进行制作，只是为了便于说明因此分别冠以该名词进行区分。并且，本案中在矩形横钢梁3上面设置了滑动组件2。
[0019]滑动组件2包括滑块21和翻折连接板23，滑块21上开设有一个横截面与矩形横钢梁3的横截面相匹配的滑槽，滑块21通过该滑槽与矩形横钢梁3滑动连接并实现滑块21沿着矩形横钢梁3的长方向往复滑动。滑块21上还开设有一个螺纹孔，螺纹孔一直延伸至滑槽，螺纹孔内螺纹连接有螺钉22。翻折连接板23通过圆柱销24与滑块21铰接，翻折连接板23上还开设有腰型孔2a。
[0020]如图1至图4的所示，翻折连接板23是可以实现上下翻折的，这样就可以实现GRC矩形面板1在安装时的角度调节，具体后续将加以说明。同时，滑块 21在本案中只能沿着矩形横钢梁3的长度方向往复滑动。但是当滑块21滑动到矩形横钢梁3和矩形纵钢梁4的连接处时则无法通过。因此，一个钢背架上至少应当包括最少四个滑动组件2才能够完成GRC矩形面板1的安装。
[0021]如图2和图3所示，GRC矩形面板1内铺设有钢筋网5，该GRC矩形面板1内还预埋插入有连接钢筋6；所述连接钢筋6的一端与钢筋网5片焊接、连接钢筋6的另一端与钢背架的矩
形纵钢梁4连接，且连接钢筋6垂直于GRC 矩形面板1的板面。并且，最优的情况下，连接钢筋6还应当涂刷防锈漆以进行保护，延长使用寿命。而且，实际施工中，连接钢筋6与矩形纵钢梁4的焊接长度不小于3cm为宜。这样就能够保障连接钢筋6与矩形纵钢梁4的连接强度。
[0022]实际施工作业时：矩形纵钢梁4的长方向平行于GRC矩形面板的长度方向，所述矩形纵钢梁4垂直于矩形横钢梁3，且矩形纵钢梁4与矩形横钢梁3焊接固定。这样便于运输、施工排布，同时矩形横钢梁3与矩形纵钢梁4采用焊接的连接结构也比较方便，易于形成一个整体受力结构。具体实施时：矩形横钢梁3与GRC矩形面板1的长度方向的边缘净距不超过10cm
[0023]按照图1所示，矩形横钢梁3和矩形纵钢梁4的最佳排布方式如下：单块 GRC矩形面板1上对应设有两根相互平行的矩形横钢梁3，且矩形横钢梁3的长方向具GRC矩形面板1的长度方向平行；矩形横钢梁3与GRC矩形面板1 的长度方向的边缘净距不超过10c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GRC装饰薄板干挂结构，其特征在于：包括GRC矩形面板(1)和钢背架，GRC矩形面板(1)与钢背架之间留设有间隙；所述钢背架包括矩形横钢梁(3)和矩形纵钢梁(4)，所述矩形纵钢梁(4)与矩形横钢梁(3)固定连接成为一个平面钢架；所述矩形横钢梁(3)上设置有至少四个滑动组件(2)；每一个所述滑动组件(2)均包括滑块(21)和翻折连接板(23)，所述滑块(21)上开设有一个横截面与矩形横钢梁(3)的横截面相匹配的滑槽，滑块(21)通过滑槽与矩形横钢梁(3)滑动连接并实现滑块(21)沿着矩形横钢梁(3)的长方向往复滑动；所述滑块(21)上还开设有螺纹孔，螺纹孔一直延伸至滑槽，螺纹孔内螺纹连接有螺钉(22)；所述翻折连接板(23)通过圆柱销(24)与滑块(21)铰接，翻折连接板(23)上还开设有腰型孔(2a)；所述GRC矩形面板(1)内铺设有钢筋网(5)，GRC矩形面板(1)内还预埋插入有连接钢筋(6)；所述连接钢筋(6)的一端与钢筋网(5)片焊接、连接钢筋(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阁琳，穆军，李飞，李毅，代勇，李书琦，刘永洪，陈其，
申请(专利权)人：重庆两江新区建设有限公司，
类型：新型
国别省市：