一种薄膜成型用冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜成型用冷却辊，针对冷却辊的表面温度不均匀的问题，提供了以下技术方案，包括与转动机构连接的中空辊体，中空辊体的内部空腔沿轴线平均分为两个冷却部分，两个冷却部分各设置一组冷却组件，两组冷却组件的结构相同且冷却液的流向相反，冷却组件包括分别设置于中空辊体两端的进液腔和出液腔，进液腔和出液腔之间通过多根冷却管道连接。通过在中空辊体中设置流向相反的冷却组件，两组冷却组件温度较低的区域与温度较高的区域一一对应，能够中和温度，使中空辊体内部的温度保持在一个较为均匀的状态，有助于使中空辊体的表面能够位置在一个均等的温度。空辊体的表面能够位置在一个均等的温度。空辊体的表面能够位置在一个均等的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成型用冷却辊


[0001]本技术涉及延流机，更具体地说，它涉及一种薄膜成型用冷却辊。

技术介绍

[0002]流延机是将熔体通过流延装置流延骤冷成膜，其中冷却辊是最主要的成膜部件。从流延装置出来的薄膜到冷却辊之间存在着拉伸和扭曲变形，必须使用冷却辊将薄膜固结定性，因此，冷却辊辊面的温度均匀性至关重要。
[0003]传统的冷却辊大都是采用单向冷却水通道，在冷却成膜时，冷却水由冷却辊的一端流向另一端，以维持冷却辊较低的辊面温度，但是这种冷却辊只能针对生成窄幅流延膜，当生产宽幅流延膜时，则需要长度较长的冷却辊，那么当冷却水从冷却辊一端流向另一端时，由于一直在进行热交换，使得冷却水在流动过程中温度逐渐升高，导致辊面两端的温差会随着冷却辊的长度变长而增大，从而影响流延膜骤冷成膜的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜成型用冷却辊，具有能够保证冷却辊的表面保持温度一致的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种薄膜成型用冷却辊，包括与转动机构连接的中空辊体，中空辊体的内部空腔沿轴线平均分为两个冷却部分，两个冷却部分各设置一组冷却组件，两组冷却组件的结构相同且冷却液的流向相反，冷却组件包括分别设置于中空辊体两端的进液腔和出液腔，进液腔和出液腔之间通过多根冷却管道连接。
[0007]采用上述技术方案，通过在中空辊体中设置流向相反的冷却组件，两组冷却组件温度较低的区域与温度较高的区域一一对应，能够中和温度，使中空辊体内部的温度保持在一个较为均匀的状态，有助于使中空辊体的表面能够位置在一个均等的温度，防止薄膜在冷却成型时因为辊体冷热不均而发生褶皱、弯曲的现象，有助于提高薄膜良品率，提伸薄膜的产品质量；进液腔和出液腔之间通过多根冷却管道连接，有助于使冷却管道均匀分布在中空辊体内，便于进一步使中空辊体内部的温度保持在一个较为均匀的状态，有助于进一步提高薄膜良品率，提伸薄膜的产品质量。
[0008]进一步，中空辊体中设置多个固定管板，固定管板开设供冷却管道穿过的管孔，固定管板沿径向设置多个延伸至中空辊体内壁的支撑柱。
[0009]采用上述技术方案，通过固定管板固定冷却管道，能够防止冷却管道的中段管体在重力作用下发生弯曲，影响正常的冷却工作，有助于提高冷却管道结构的稳固程度，有助于提高设备运行的稳定性；通过设置支撑柱，能够进一步增强冷却管道结构的稳固程度，使冷却管道能够保持稳定设置在中空辊体内部，防止冷却管道变形移位，造成设备的故障，有助于进一步提高设备运行的稳定性。
[0010]进一步，支撑柱的端部设置与中空辊体的内壁接触的滚轮。
[0011]采用上述技术方案，通过在支撑柱的端部设置滚轮，能够减少支撑柱与中空辊体的内壁，防止支撑柱摩擦损坏中空辊体的内壁，有助于延长设备的维护周期和使用寿命。
[0012]进一步，中空辊体的内壁沿滚轮的移动路径开设环形槽，滚轮与环形槽的槽底接触。
[0013]采用上述技术方案，通过设置环形槽，滚轮能够顺着环形槽与中空辊体保持相对滚动，有助于保持滚轮移动的路径，保证冷却管道能够稳定设置在中空辊体内，有助于保证设备的运行稳定性。
[0014]进一步，固定管板、进液腔和出液腔与第一连接件通过紧固件固定连接。
[0015]采用上述技术方案，有助于使固定管板、进液腔和出液腔与第一连接件形成一个稳固的整体结构，有助于进一步提高设备的运行稳定性，防止中空辊体内部的零件错位，助于进一步延长设备的维护周期和使用寿命。
[0016]进一步，固定管板沿中空辊体的轴向设置与中空辊体的内壁接触用于刮除中空辊体的内壁水垢的刮板。
[0017]采用上述技术方案，能够在辊体运行过程中刮去辊体内壁在长期实用过程中附着的水垢污渍，防止因水垢污渍造成辊体换热不均，有助于进一步增强中空辊体温度均匀程度，有助于提高所生产的薄膜的良品率。
[0018]进一步，刮板采用聚氨酯材料制作。
[0019]采用上述技术方案，采用聚氨酯材料制作刮板，具有优秀的耐热性和自润滑特性，且其材料强度高，不易磨损，使用寿命长，有助于延长设备的维护周期，提高设备的运行稳定性。
[0020]进一步，中空辊体的空腔部分填充有冷却液。
[0021]采用上述技术方案，通过在中空辊体的空腔部分填充有冷却液，能够增强中空辊体表面和冷却管道之间的传热效率，进一步保证辊体的温度能够保持一致。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.冷却辊表面的温度分布均匀，由此冷却辊生产出的薄膜良品率较高；
[0024]2.设备运行稳定，内部结构稳固，维护周期较长；
[0025]3.能够自动刮除冷却辊内壁的水垢，进一步保证冷却辊表面的温度分布均匀。
附图说明
[0026]图1为本技术中一种薄膜成型用冷却辊的立体图；
[0027]图2为本技术中一种薄膜成型用冷却辊的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术中一种薄膜成型用冷却辊的剖面示意图。
[0029]图中：1、中空辊体；2、进液口；3、出液口；4、冷却管道；5、刮板；6、支撑柱；7、滚轮；8、固定管板；9、冷却组件；10、连接件；11、出液腔；12、进液腔；13、环形槽；14、管孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0031]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]参见图1、图2，一种薄膜成型用冷却辊，包括与转动机构连接的中空辊体1，中空辊体1的内部空腔沿轴线平均分为两个冷却部分，两个冷却部分各设置一组冷却组件9，两组冷却组件9的结构相同且冷却液的流向相反。
[0033]具体的，参见图1、图2，中空辊体1为铝合金材质辊体，其内部存在一个柱形的空腔，冷却组件9设置在空腔内，中空辊体1的两端为开口，两个冷却部分为空腔平均分得到的两个半圆柱体的空间，中空辊体1内填充有冷却液。
[0034]参见图1至3，冷却组件9包括分别设置于中空辊体1两端的进液腔12和出液腔11。进液腔12和出液腔11为两个半圆形的腔体，进液腔12和出液腔11能够组合形成一个圆形，进液腔12和出液腔11的直径大小相等，且小于中空辊体1的内直径大小。进液腔12靠近开口一侧于中心处设置进液口2，出液腔11靠近开口一侧于中心处设置出液口3，进液腔12和出液腔11之间设置有多根冷却管道4，冷却管道4为铁制的直管，冷却管道4水平设置，冷却管道4的两端分别与位于中空辊体1的内部空腔两侧的进液口2和出液口3连通，本实施例中，两组冷却组件9每组共有六根冷却管道4，六根冷却管道4均匀设置在进液腔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成型用冷却辊，包括与转动机构连接的中空辊体(1)，其特征在于：所述中空辊体(1)的内部空腔沿轴线平均分为两个冷却部分，两个所述冷却部分各设置一组冷却组件(9)，两组所述冷却组件(9)的结构相同且冷却液的流向相反，所述冷却组件(9)包括分别设置于中空辊体(1)两端的进液腔(12)和出液腔(11)，所述进液腔(12)和出液腔(11)之间通过多根冷却管道(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜成型用冷却辊，其特征在于：所述中空辊体(1)中设置多个固定管板(8)，所述固定管板(8)开设供冷却管道(4)穿过的管孔(14)，所述固定管板(8)沿径向设置多个延伸至中空辊体(1)内壁的支撑柱(6)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜成型用冷却辊，其特征在于：所述支撑柱(6)的端部设置与中空辊体(1)的内壁接触的滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，梅龙，
申请(专利权)人：苏州佳尔特新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：