螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，尤其涉及一种螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆，包括内导体、内皮层、发泡绝缘层、外皮层、螺旋形皱纹铜管外导体和保护套；内导体外包覆内皮层，内皮层外包覆发泡绝缘层，发泡绝缘层外包覆外皮层，外皮层外包覆螺旋形皱纹铜管外导体，螺旋形皱纹铜管外导体外包覆有保护套；其中，外皮层采用EVA胶水经挤塑机均匀挤压包覆形成在发泡绝缘层的表面，外皮层厚度为0.03～0.08mm，外皮层受热时与螺旋形皱纹铜管外导体粘结连接。本实用新型专利技术螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆拉远、弯曲后内导体和外导体之间的发泡绝缘层不会回缩、松动，从而改善电缆的电气性能。从而改善电缆的电气性能。从而改善电缆的电气性能。

【技术实现步骤摘要】
螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆。

技术介绍

[0002]移动通信用射频同轴电缆主要应用在天馈系统中作为发射和接收的主馈线、分馈线。由于工艺存在不稳定性因素，电缆拉远、弯曲后内外导体之间会出现绝缘层回缩、松动的问题，从而影响电缆的电气性能，因此亟需研究一种电缆拉远、弯曲后内外导体之间绝缘层不会回缩、松动，从而改善电缆的电气性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决拉远、弯曲后内外导体之间会出现绝缘层回缩、松动的问题，本技术提供一种螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆。本技术螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆拉远、弯曲后内导体和外导体之间的发泡绝缘层不会回缩、松动，从而改善电缆的电气性能。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆，包括内导体、内皮层、发泡绝缘层、外皮层、螺旋形皱纹铜管外导体和保护套；所述内导体外包覆所述内皮层，所述内皮层外包覆所述发泡绝缘层，所述发泡绝缘层外包覆所述外皮层，所述外皮层外包覆所述螺旋形皱纹铜管外导体，所述螺旋形皱纹铜管外导体外包覆所述保护套；其中，所述外皮层采用EVA胶水均匀挤压包覆形成在所述发泡绝缘层的外表面，所述外皮层厚度为0.03～0.08mm，所述外皮层受热时，所述发泡绝缘层和所述螺旋形皱纹铜管外导体之间通过所述外皮层粘结连接。
[0005]进一步，具体地，所述外皮层受热时，使用高频感应器加热所述螺旋形皱纹铜管外导体，所述外皮层与所述螺旋形皱纹铜管外导体的内表面粘结贴合。
[0006]进一步，具体地，所述内导体采用铜包铝线，所述铜包铝线的铜层厚度为0.5％～3.5％的软态铜包铝线。
[0007]进一步，具体地，所述内皮层采用低密度聚乙烯与EVA胶水按比例混合后均匀挤压包覆形成在所述内导体表面上，所述内皮层厚度为0.03～0.05mm。
[0008]进一步，具体地，所述发泡绝缘层是由聚乙烯、成核剂和气体物理发泡形成的绝缘层，所述气体为选自CO2、N2、和C4F8中的一种气体或两种气体，全密闭气孔发泡度在55～80％。
[0009]进一步，具体地，所述螺旋形皱纹铜管外导体采用铜带，所述铜带的厚度为0.11
‑
0.35mm。
[0010]进一步，具体地，所述螺旋形皱纹铜管外导体的螺纹方向为右向，所述螺旋形皱纹铜管外导体的外表面上具有相互交替的波峰和波谷，相邻两个波峰之间形成节距。
[0011]进一步，具体地，所述的保护套是采用线性低密度聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃
护套，经第五挤塑机均匀挤压包覆形成在所述螺旋形皱纹铜管外导体的表面上。
[0012]本技术的有益效果是，本技术的外皮层采用EVA胶水，发泡绝缘层与螺旋形皱纹铜管外导体之间通过外皮层粘结连接，粘结力好，螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆拉远、弯曲后，发泡绝缘层和螺旋形皱纹铜管外导体之间通过外皮层粘结连接不易松动和脱落，且发泡绝缘层不易回缩，改善了电缆的弯曲性能，保证电缆的各项指标性能。另外，弯曲后本技术电缆的电气性能参数优于同类产品的电气性能参数。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术最优实施例的剖视图。
[0015]图2是本技术最优实施例的结构示意图。
[0016]图中 1、内导体；2、内皮层；3、发泡绝缘层；4、外皮层、5、螺旋形皱纹铜管外导体；6、保护套；51、波峰；52、波谷。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，是本技术最优实施例，一种螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆，包括内导体1、内皮层2、发泡绝缘层3、外皮层4、螺旋形皱纹铜管外导体5和保护套6；内导体1外包覆内皮层2，内皮层2外包覆发泡绝缘层3，发泡绝缘层3外包覆外皮层4，外皮层4外包覆螺旋形皱纹铜管外导体5，螺旋形皱纹铜管外导体5外包覆有保护套6。
[0021]内导体1采用铜包铝线，铜包铝线的铜层厚度为0.5％～3.5％的软态铜包铝线。
[0022]内皮层2采用低密度聚乙烯与EVA胶水按比例混合后均匀挤压包覆形成在内导体1表面上，内皮层2厚度为0.03～0.05mm。
[0023]发泡绝缘层3是由聚乙烯、成核剂和气体物理发泡形成的绝缘层，气体为选自CO2、N2、和C4F8中的一种气体或两种气体，全密闭气孔发泡度在55～80％。全密闭气孔为细微密集型泡孔，每个泡孔为封闭结构，没有大泡孔或者穿孔的问题。信号的传输主要在电缆的缆
芯里面进行传输，发泡度越大，传输速率就越好，电缆的衰减性能就越高。
[0024]外皮层4采用EVA胶水均匀挤压包覆形成在发泡绝缘层3的表面，外皮层4厚度为0.03～0.08mm，外皮层4受热时，发泡绝缘层3与螺旋形皱纹铜管外导体5之间通过外皮层粘结连接，粘结力好，螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆拉远、弯曲后，发泡绝缘层3和螺旋形皱纹铜管外导体5之间通过外皮层4粘结连接不易松动和脱落，且发泡绝缘层不易回缩。外皮层受热时，使用高频感应器加热螺旋形皱纹铜管外导体，使得外皮层与螺旋形皱纹铜管外导体5内表面粘结连接，使用高频感应器加热能够均匀加热螺旋形皱纹铜管外导体5，外皮层4的外表面与螺旋形皱纹铜管外导体5的内表面能够更好的完全粘结贴合连接，且外皮层4与螺旋形皱纹铜管外导体5之间的把持力更好。
[0025]螺旋形皱纹铜管外导体5采用铜带，铜带厚度为0.11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆，其特征在于：包括内导体(1)、内皮层(2)、发泡绝缘层(3)、外皮层(4)、螺旋形皱纹铜管外导体(5)和保护套(6)；所述内导体(1)外包覆所述内皮层(2)，所述内皮层(2)外包覆所述发泡绝缘层(3)，所述发泡绝缘层(3)外包覆所述外皮层(4)，所述外皮层(4)外包覆所述螺旋形皱纹铜管外导体(5)，所述螺旋形皱纹铜管外导体(5)外包覆所述保护套(6)；其中，所述外皮层(4)采用EVA胶水均匀挤压包覆形成在所述发泡绝缘层(3)的外表面，所述外皮层(4)厚度为0.03～0.08mm，所述外皮层(4)受热时，所述发泡绝缘层(3)和所述螺旋形皱纹铜管外导体(5)之间通过所述外皮层(4)粘结连接。2.如权利要求1所述的螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆，其特征在于：所述外皮层(4)受热时，使用高频感应器加热所述螺旋形皱纹铜管外导体(5)，所述外皮层(4)与所述螺旋形皱纹铜管外导体(5)的内表面粘结贴合。3.如权利要求1所述的螺旋形皱纹铜管外导体射频同轴电缆，其特征在于：所述内导体(1)采用铜包铝线，所述铜包铝线的铜层厚度为0.5％～3.5％的软态铜包铝线。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋奇，冯玲芳，陈威，王亦玺，陈鑫，吴雪君，
申请(专利权)人：江苏俊知技术有限公司，
类型：新型
国别省市：