一种法兰板钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰板钻模，包括压板、法兰、底板，压板上贯穿开设有若干个钻孔，压板中心位置贯穿开设有通孔，压板上还设置有若干个螺纹孔，底板中心位置固定设置有用于套装法兰和压板的固定柱，底板的两端还对称设置有用于固定法兰的限位块，底板连接固定柱的两端对称且贯穿开设有凹槽，底板的底部两端还对称设置有支撑柱，通过设置支撑柱使得底板不必直接接触工作区，导致钻孔时因长时间高温，流出的冷却液及金属碎屑混合后凝固，堵塞底板上开设的凹槽，也避免了冷却液于金属碎屑的混合物凝固在法兰板的底部，另外，压板开设了若干个空心区域，也减轻了本体的重量，使得本实用新型专利技术更具轻量化，操作更便捷。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，能够有效降低法兰板加工的不合格率，提升法兰板钻孔的效率。提升法兰板钻孔的效率。提升法兰板钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰板钻模


[0001]本技术涉及法兰板加工设备
，尤其涉及一种法兰板钻模。

技术介绍

[0002]目前，市面使用的法兰板钻模使用的压板普遍较重，而压板最重要的是要起到固定法兰板的作用，较重的压板给工作人员造成了一定的负担，增加了运输成本，另外在钻模的时候会产生金属碎屑或因钻头摩擦法兰板进行钻孔产生了高温，使得碎屑或法兰板部分金属形成液化，而金属碎屑与液化后的金属容易在混合后凝固在法兰板上，导致法兰板加工后出现瑕疵和杂质，影响加工合格率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种法兰板钻模，将压板开设多个空心区域，以此来达到轻量化的目的，便于操作人员更便捷的使用，另外，在底板上接触法兰板的中心区域开设凹槽，将槽面设置一层330不锈钢，以便于将加工过程中产生金属碎屑和法兰板液化的金属及其集合体通过凹槽快速排出，在排出的同时不会损坏槽面，特别在底板的底面两端设置了支撑柱，使得底板底面不直接接触工作台或底面造成凹槽内排出的碎屑和液体不会造成堵塞最终凝固在法兰板的底面。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种法兰板钻模，包括压板、法兰板、底板，其特征在于：所述压板贯穿开设有若干个钻孔，所述压板中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔周围环绕开设有若干个螺纹孔，所述压板在环绕所述螺纹孔的外围还开设了若干个用于减轻所述压板重量的空心区域。所述底板的中心位置设置有用于固定法兰板和压板的固定柱，所述法兰板中部开设有圆形的套孔，所述法兰板通过所述套孔安装在所述固定柱上，所述压板通过所述通孔安装在所述固定柱，所述法兰板设置在所述压板与所述底板之间，所述底板的两端还对称设置有用于固定法兰板的限位块，所述底板位于固定柱的两端贯穿且对称开设有凹槽，所述底板的底面的两端还对称设置有支撑柱。
[0006]进一步地，所述压板与所述法兰通过螺纹钉安装与所述螺纹孔的内部固定于底板的顶面。
[0007]进一步地，所述螺所述螺纹钉的长度大于螺纹孔孔径的深度，且所述螺纹钉与所述法兰板的接触面为平面形状。
[0008]进一步地，所述凹槽的槽面为330不锈钢材料。
[0009]进一步地，所述固定柱为圆柱形状。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011](1)将压板开设多个空心区域，以此来达到轻量化的目的，便于操作人员更便捷的使用。
[0012](2)在底板上接触法兰板的中心区域开设凹槽，将槽面设置一层330不锈钢，以便
于将加工过程中产生金属碎屑和法兰板液化的金属及其结合体通过凹槽快速排出，在排出的同时不会因为高温而损坏槽面。
[0013](3)底板的底面两端设置了支撑柱，使得底板的底面不直接接触工作台或地面造成凹槽内排出的碎屑和液体不会造成堵塞最终凝固在法兰板的底面，降低了加工后法兰板的不合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的压板结构示意图。
[0015]图2为本技术的法兰板结构示意图。
[0016]图3为本技术的剖面示意图。
[0017]图中：1、压板；101、钻孔；102、通孔；103、螺纹孔；105、空心区域；107、螺纹钉；2、法兰板；201套孔；3、底板；301、固定柱；302、限位块；303、凹槽；304、支撑柱；305、槽面；。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0021]如图1－3所示，一种法兰板钻模，包括包括压板1、法兰板2、底板3，压板1贯穿开设有大小不等的12个钻孔101，压板1中心位置贯穿开设有通孔102，通孔102周围环绕开设有6个螺纹孔103，螺纹钉107的长度大于螺纹孔103孔径的深度，且螺纹钉107与法兰板2的接触面为平面形状，压板1与法兰板2通过螺纹钉107固定于螺纹孔103的内部固定于底板3的顶面，如此设计可以随着法兰板2的厚度来控制螺纹钉107旋紧的程度，达到锁紧法兰板2的效果。
[0022]特别地，压板1在环绕所述螺纹孔103的外围还开设了4个用于减轻所述压板重量的空心区域105，将压板1开设多个空心区域105，以此来达到轻量化的目的，便于操作人员更便捷的使用。
[0023]具体地，底板1的中心位置设置有用于固定法兰板2和压板1的固定柱301，法兰板2的中部开设有圆形的套孔201，法兰板2通过套孔201安装在固定柱301上，压板1通过通孔102安装在固定柱301上，法兰板2设置在压板1与底板3之间，为了方便安装和贴合，固定柱设置为301圆柱形状，底板3的两端还对称设置有用于固定法兰板2的限位块302，限位块302，用于进一步紧固法兰板2的边缘。
[0024]值得一提的是，底板3位于固定柱301的两端贯穿且对称开设有凹槽303，凹槽303的槽面305为330不锈钢材料，以便于将加工过程中产生金属碎屑和法兰板2液化的金属及其结合体通过凹槽303快速排出，在排出的同时不会因为高温而损坏槽面。
[0025]更值得一提的是，底板3的底面的两端还对称设置有支撑柱304，使得底板3的底面不直接接触工作台或地面造成凹槽303内排出的碎屑和液体不会造成堵塞最终凝固在法兰板2的底面，降低了加工后法兰板2的不合格率和瑕疵的出现。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰板钻模，包括压板、法兰板、底板，其特征在于：所述压板贯穿开设有若干个钻孔，所述压板中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔周围环绕开设有若干个螺纹孔，所述压板在环绕所述螺纹孔的外围还开设了若干个用于减轻所述压板重量的空心区域，所述底板的中心位置设置有用于固定所述法兰板和压板的固定柱，所述法兰板的中部开设有圆形的套孔，所述法兰板通过所述套孔安装在所述固定柱上，所述压板通过所述通孔安装在所述固定柱，所述法兰板设置在所述压板与所述底板之间，所述底板的两端还对称设置有用于固定法兰板的限位块，所述底板且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖曼麟，
申请(专利权)人：湖南诚超重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：