一种便于对中的磁极铁芯钻孔模具制造技术

本发明专利技术提供一种便于对中的磁极铁芯钻孔模具，包括支座，置于支座上的待加工磁极铁芯，其特征在于支座上设有其上带若干孔模的模板，该模板两端分别设有与之滑动配接的定位滑块，两定位滑块与设于模板上的移动机构相连接。通过移动机构同步调整并固定两定位滑块的位置，进而使模板中心位置与待加工磁极铁芯中心位置对正，即可通过现有钻孔设备对准模板上的孔模后，在叠置成一体的若干磁极铁芯上同步加工出所需要的孔，既快捷、高效，又精准、可靠，解决现有技术因磁极铁芯长度发生变化而造成对中不准确，难于保证钻孔质量，钻孔效率低下等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对中的磁极铁芯钻孔模具


[0001]本专利技术设计一种钻模，特别是一种便于对中的磁极铁芯钻模，属于模具设计制造


技术介绍

[0002]磁极铁心是组成发电机、同步电动机励磁磁场的重要磁感应部件，它与电机磁轭连接后用于固定磁极线圈。磁极铁心与磁轭的连接一般有螺栓、T型槽、鸽尾槽等方式，装配时须保证磁极铁心长度中心与磁轭长度中心在同一位置，否则会因磁极中心不一致，而导致电机转子的机械不平衡与电磁不平衡，从而产生机械振动和电磁振动。对于T型槽和鸽尾槽连接的磁极铁心，装配时可以沿着T型槽或鸽尾槽滑动，待中心找正之后再通过磁极斜键固定铁心。但对于螺栓连接的磁极铁心，由于不可调整，全靠磁极铁心上的孔位进行定位，这就要求孔位必须与磁极铁心中心对称，同时采用螺栓连接的磁极铁心大都由磁极冲片、磁极压板、磁极铁心固定件等组成。磁极冲片一般用2mm的钢板冲制而成，然后将多片冲片叠压在一起构成铁心，由于钢板自生厚薄的差异和铁心压紧力不同，会使冲片不同部位存在受力差异，导致磁极铁心上下长度尺寸不同，这个不同称为“涨量”，而不同铁心之间的长度尺寸不同，允许有较大的公差，但若铁心长度过长，公差和涨量也会随之增加，同时在加工磁极铁心的连接孔时，若以磁极铁心一端定位，会存在不与中心对称的情况，当实测每个铁心的长度，并划中心线和孔位线来加工连接用的孔时，不仅费时费力，而且效率极为低下，且加工出的孔的位置仍然存在偏差。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有磁极铁芯连接用的孔在加工时存在难以对中，以及费时费力、效率低下、孔的位置存在偏差等问题，本专利技术提供一种便于对中的磁极铁芯钻孔模具。
[0004]本专利技术通过下列技术方案完成：一种便于对中的磁极铁芯钻孔模具，包括支座，置于支座上的待加工磁极铁芯，其特征在于支座上设有其上带若干孔模的模板，该模板两端分别设有与之滑动配接的定位滑块，两定位滑块与设于模板上的移动机构相连接，以便通过移动机构同步调整并固定两定位滑块的位置，进而使模板中心位置与待加工磁极铁芯中心位置对正，即可通过现有钻孔设备对准模板上的孔模后，在叠置成一体的若干磁极铁芯上同步加工出所需要的孔，既快捷、高效，又精准、可靠。
[0005]所述模板设为矩形水平板，模板两端分别设有开口向外的矩形开口槽、每一矩形开口槽的前、后侧分别为插杆，插杆与对应的定位滑块相插接，以便两定位滑块在移动机构带动下同步沿插杆滑动。
[0006]所述两定位滑块均设为矩形立板，两定位滑块的前、后侧均分别设有与模板端部对应的前、后插杆相插接的水平插孔，两定位滑块的中部均设有第一水平螺孔，该第一水平螺孔与水平定位栓相螺接，水平定位栓内端延伸至模板端部对应的矩形开口槽下方而与待加工的磁极铁芯相接且不相连，定位滑块的前侧或者后侧设有第二水平螺孔，该第二水平
螺孔与移动机构相螺接，以便两定位滑块分别套于模板对应端的前、后插杆中，即可使两定位滑块在移动机构带动下同步沿插杆滑动。
[0007]所述模板上的孔模设为竖直通孔，并间隔设置多个，且具体设置视待加工磁极铁芯上的连接用孔而确定，以便通过现有钻孔设备的钻头自上而下穿过模板上对应的孔模，即可精准、高效地在待加工的若干磁极铁芯上，一次加工出与孔模位置相同的孔。
[0008]所述调节机构包括设于模板中部的夹块，该夹块一侧与其上套接有旋转杆的带座轴承相连，旋转杆两端分别设有螺旋方向互为反向的外螺纹，并通过该外螺纹分别与同侧定位滑块上的第二水平螺孔相螺接，并且旋转杆的一端设有旋转手柄，以便操纵旋转手柄使旋转杆转动，通过两端螺旋方向互为反向的外螺纹带动对应的定位滑块同步向内侧移动而使水平定位栓内端与待加工的磁极铁芯相接触并固定，进而完成对磁极铁芯的定位、钻孔，或者向外侧移动而方便装入待加工的磁极铁芯或取出已完成加工的磁极铁芯。
[0009]所述夹块设为中部带轴向凹槽、前后两侧分别为轴向凸起的矩形块，模板置于该夹块中部的轴向凹槽中，前后两侧的凸起上分别设有与模板对应侧边相螺接的螺栓，带座轴承设于夹块一侧，以便通过夹块连接旋转杆及模板。
[0010]本专利技术具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过移动机构同步调整并固定两定位滑块的位置，进而使模板中心位置与待加工磁极铁芯中心位置对正，即可通过现有钻孔设备对准模板上的孔模后，在叠置成一体的若干磁极铁芯上同步加工出所需要的孔，既快捷、高效，又精准、可靠，解决现有技术因磁极铁芯长度发生变化而造成对中不准确，难于保证钻孔质量，钻孔效率低下等问题。实为一理想的钻模。
附图说明
[0011]图1为本专利技术之主视图；图2为本专利技术之俯视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0013]本专利技术提供的便于对中的磁极铁芯钻孔模具包括：支座18，置于支座18上的待加工的磁极铁芯12，所述支座18上设有其上带若干孔模4的模板3，该模板3两端分别设有与之滑动配接的定位滑块2，两定位滑块2均与设于模板3上的移动机构6相连接，其中：所述模板3设为矩形水平板，模板3两端分别设有开口向外的矩形开口槽14，每一矩形开口槽14的前、后侧分别为插杆13，插杆13与对应的定位滑块2相插接；所述两定位滑块2均设为矩形立板，两定位滑块2的前、后侧均分别设有与模板3端部对应的前、后插杆13相插接的水平插孔，两定位滑块2的中部均设有第一水平螺孔，该第一水平螺孔与水平定位栓1相螺接，水平定位栓1内端延伸至模板3端部对应的矩形开口槽14下方、并与待加工的磁极铁芯12相接且不相连，定位滑块2的前侧设有第二水平螺孔17，该第二水平螺孔17与移动机构6相螺接；以便模板3两端的前、后插杆13分别插入对应的定位滑块2前、后侧的插孔中，使两定位滑块2在移动机构6带动下沿插杆13水平移动，直至到位后通过水平定位栓1内端与待加工的磁极铁芯12相接触并固定后，即可完成模板3与待加工的磁极铁芯12的中心对正；
所述模板3上的孔模4为竖直通孔，并间隔设置四个，以便通过现有钻孔设备自上而下穿过模板3上对应的孔模4，即可精准、高效地在待加工的若干磁极铁芯12上，一次加工出与孔模4位置相同的孔；所述调节机构6包括设于模板3中部的夹块5，该夹块5前侧与其上套接有旋转杆9的带座轴承7相连，旋转杆9两端分别设有螺旋方向相反的外螺纹，并通过该外螺纹分别与同侧定位滑块2上的第二水平螺孔17相螺接，并且旋转杆9的一端设有旋转手柄11，以便操纵旋转手柄11使旋转杆9转动，通过两端螺旋方向互为反向的外螺纹带动对应的定位滑块2同步向内侧移动而使水平定位栓1内端与待加工的磁极铁芯12相接触并固定，进而完成对磁极铁芯12的定位、钻孔，或者向外侧移动而方便装入待加工的磁极铁芯12或取出已完成加工的磁极铁芯12；所述夹块5设为中部带轴向凹槽15、前后两侧分别为轴向凸起16的矩形块，模板3置于该夹块5中部的轴向凹槽15中，前后两侧的凸起16上分别设有与模板3对应侧边相螺接的螺栓8，带座轴承7设于夹块5前侧，以便通过夹块5连接旋转杆9及模板3。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对中的磁极铁芯钻孔模具，包括支座，置于支座上的待加工磁极铁芯，其特征在于支座上设有其上带若干孔模的模板，该模板两端分别设有与之滑动配接的定位滑块，两定位滑块与设于模板上的移动机构相连接。2.根据权利要求1所述的便于对中的磁极铁芯钻孔模具，其特征在于所述模板设为矩形水平板，模板两端分别设有开口向外的矩形开口槽、每一矩形开口槽的前、后侧分别为插杆，插杆与对应的定位滑块相插接。3.根据权利要求1所述的便于对中的磁极铁芯钻孔模具，其特征在于所述两定位滑块均设为矩形立板，两定位滑块的前、后侧均分别设有与模板端部对应的前、后插杆相插接的水平插孔，两定位滑块的中部均设有第一水平螺孔，该第一水平螺孔与水平定位栓相螺接，水平定位栓内端延伸至模板端部对应的矩形开口槽下方而与待加工的磁极铁芯相接且不相连，定位滑块的前侧或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炎，龙胜鹏，
申请(专利权)人：昆明电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：