一种自动灌装封尾机的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装封尾机的搅拌器，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型专利技术包括搅拌箱，搅拌箱上表面安装有安装架，安装架上表面安装有搅拌电机，搅拌电机输出端安装有安装杆，安装杆外表面安装有若干安装座，安装座外表面安装有搅拌杆，安装杆外表面安装有安装圆板，安装圆板外表面安装有若干支撑杆。本实用新型专利技术通过弧形板以及减震弹簧的安装，利用弧形板内表面与定位块外表面之间的连接，能够对搅拌杆在进行搅拌时进行固定，避免搅拌器在进行搅拌时出现不平稳的问题以及产生较大的噪音，而导致设备的损坏；同时，通过安装杆外表面安装的刮板，方便对搅拌箱底部堆积的物料进行搅拌，避免使用的局限性。避免使用的局限性。避免使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装封尾机的搅拌器


[0001]本技术属于搅拌设备
，特别是涉及一种自动灌装封尾机的搅拌器。

技术介绍

[0002]随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成软管加热封尾和打批号、生产日期等作用。但是现有的搅拌器传动效率低且不平稳，产生的噪音大；而且，现有的搅拌器在进行搅拌时，物料有时候会堆积在搅拌箱底部，无法进行搅拌，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动灌装封尾机的搅拌器，解决现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自动灌装封尾机的搅拌器，包括搅拌箱，所述搅拌箱上表面安装有安装架，所述安装架上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有安装杆，所述安装杆外表面安装有若干安装座，所述安装座外表面安装有搅拌杆，所述安装杆外表面安装有安装圆板，所述安装圆板外表面安装有若干支撑杆，所述支撑杆外表面安装有刮板，通过安装杆外表面安装的刮板，方便对搅拌箱底部堆积的物料进行搅拌，避免使用的局限性，所述搅拌箱内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面与搅拌电机输出端外表面连接，所述安装套筒内表面设置有安装槽，所述安装槽内表面安装有O型圈，所述搅拌箱下表面安装有出料管，所述搅拌箱上表面安装有进料管。
[0006]优选地，所述搅拌箱内表面安装有安装箱，所述安装箱内表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧外表面安装有固定杆，所述固定杆外表面安装有弧形板，所述安装杆外表面安装有定位块，所述定位块外表面与弧形板内表面连接，通过弧形板以及减震弹簧的安装，利用弧形板内表面与定位块外表面之间的连接，能够对搅拌杆在进行搅拌时进行固定，避免搅拌器在进行搅拌时出现不平稳的问题以及产生较大的噪音，而导致设备的损坏。
[0007]优选地，所述搅拌箱内表面安装有安装框架，所述安装框架上表面安装有过滤网，所述过滤网上表面安装有压板，所述压板上表面安装有若干安装螺栓，所述过滤网上表面安装有定位套筒，所述安装杆外表面与定位套筒内表面连接。
[0008]优选地，所述搅拌箱外表面安装有固定框架，所述固定框架下表面安装有若干支撑腿。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过弧形板以及减震弹簧的安装，利用弧形板内表面与定位块外表面
之间的连接，能够对搅拌杆在进行搅拌时进行固定，避免搅拌器在进行搅拌时出现不平稳的问题以及产生较大的噪音，而导致设备的损坏；同时，通过安装杆外表面安装的刮板，方便对搅拌箱底部堆积的物料进行搅拌，避免使用的局限性。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图5为图4中A部分局部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、搅拌箱；2、安装架；3、搅拌电机；4、安装杆；5、安装座；6、搅拌杆；7、定位块；8、安装箱；9、减震弹簧；10、固定杆；11、弧形板；12、安装圆板；13、支撑杆；14、刮板；15、安装套筒；16、安装槽；17、O型圈；18、安装框架；19、过滤网；20、压板；21、安装螺栓；22、定位套筒；23、进料管；24、出料管；25、固定框架；26、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图所示，本技术为一种自动灌装封尾机的搅拌器，包括搅拌箱1，搅拌箱1上表面安装有安装架2，安装架2上表面安装有搅拌电机3，搅拌电机3输出端安装有安装杆4，安装杆4外表面安装有若干安装座5，安装座5外表面安装有搅拌杆6，安装杆4外表面安装有安装圆板12，安装圆板12外表面安装有若干支撑杆13，支撑杆13外表面安装有刮板14，通过安装杆4外表面安装的刮板14，方便对搅拌箱1底部堆积的物料进行搅拌，避免使用的局限性，搅拌箱1内表面安装有安装套筒15，安装套筒15内表面与搅拌电机3输出端外表面连接，安装套筒15内表面设置有安装槽16，安装槽16内表面安装有O型圈17，搅拌箱1下表面安装有出料管24，搅拌箱1上表面安装有进料管23。
[0023]其中，搅拌箱1内表面安装有安装箱8，安装箱8内表面安装有减震弹簧9，减震弹簧9外表面安装有固定杆10，固定杆10外表面安装有弧形板11，安装杆4外表面安装有定位块
7，定位块7外表面与弧形板11内表面连接，通过弧形板11以及减震弹簧9的安装，利用弧形板11内表面与定位块7外表面之间的连接，能够对搅拌杆6在进行搅拌时进行固定，避免搅拌器在进行搅拌时出现不平稳的问题以及产生较大的噪音，而导致设备的损坏。
[0024]其中，搅拌箱1内表面安装有安装框架18，安装框架18上表面安装有过滤网19，过滤网19上表面安装有压板20，压板20上表面安装有若干安装螺栓21，过滤网19上表面安装有定位套筒22，安装杆4外表面与定位套筒22内表面连接。
[0025]其中，搅拌箱1外表面安装有固定框架25，固定框架25下表面安装有若干支撑腿26。
[0026]本技术为一种自动灌装封尾机的搅拌器，其中搅拌电机3的型号为Y80S2
‑
2，通过弧形板11以及减震弹簧9的安装，利用弧形板11内表面与定位块7外表面之间的连接，能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装封尾机的搅拌器，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上表面安装有安装架(2)，所述安装架(2)上表面安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出端安装有安装杆(4)，所述安装杆(4)外表面安装有若干安装座(5)，所述安装座(5)外表面安装有搅拌杆(6)，所述安装杆(4)外表面安装有安装圆板(12)，所述安装圆板(12)外表面安装有若干支撑杆(13)，所述支撑杆(13)外表面安装有刮板(14)，所述搅拌箱(1)内表面安装有安装套筒(15)，所述安装套筒(15)内表面与搅拌电机(3)输出端外表面连接，所述搅拌箱(1)下表面安装有出料管(24)，所述搅拌箱(1)上表面安装有进料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装封尾机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌箱(1)内表面安装有安装箱(8)，所述安装箱(8)内表面安装有减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)外表面安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)外表面安装有弧形板(11)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾磊，陶明虎，赵杰，杨明，汤超，段艳平，杨倩，张天勇，
申请(专利权)人：上海申虎包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：