【技术实现步骤摘要】
一种母线槽连接器及其导电板
[0001]本技术涉及输配电设备
,特别涉及一种母线槽连接器及其导电板。
技术介绍
[0002]低压输配电行业中的母线槽产品,需要使用母线槽连接器向相邻两个母线槽的各相母排相线对应连接,母线槽连接器利用两块导电板夹持母排相线实现与母线槽的连接,但可以预见的是,由于机械加工不可能使母排相线与导电板的接触面成为绝对的平整面,母排相线与导电板之间的有效接触面积通常仅占视觉接触面积的一小部分,并且接触面粗糙不如一体金属致密,这都导致母线槽连接器与母排相线的连接处电阻较大,因此母线槽产品的温升最高点通常在母线槽连接器处。
技术实现思路
[0003]本技术的第一个目的在于提供一种母线槽连接器导电板,以使具有该母线槽连接器导电板的母线槽连接器能够起到降低母线槽连接器温升的作用。
[0004]本技术的第二目的在于提供一种基于上述母线槽连接器导电板的母线槽连接器。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种母线槽连接器导电板,包括导电板本体,所述导电板本体用于与母排相线配合的表面设置有散热凸台,所述散热凸台用于在相邻两块所述导电板本体之间撑出容纳所述母排相线的容置空间,所述散热凸台避开所述母排相线在所述容置空间内的装配路径。
[0007]可选地,所述导电板本体用于与母排相线配合的表面的一侧或两侧设置有所述散热凸台。
[0008]可选地,所述导电板本体用于与母排相线配合的表面的两侧分别设置有所述散热凸台,且所述导电板本体的两 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽连接器导电板,其特征在于,包括导电板本体(1),所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面设置有散热凸台(2),所述散热凸台(2)用于在相邻两块所述导电板本体(1)之间撑出容纳所述母排相线(16)的容置空间(5),所述散热凸台(2)避开所述母排相线(16)在所述容置空间(5)内的装配路径。2.根据权利要求1所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的一侧或两侧设置有所述散热凸台(2)。3.根据权利要求2所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的两侧分别设置有所述散热凸台(2),且所述导电板本体(1)的两侧的所述散热凸台(2)的数量相同或不同。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述散热凸台(2)平行于所述装配路径设置,或者,所述散热凸台(2)垂直于所述装配路径设置且多个所述散热凸台(2)沿平行于所述装配路径的方向间隔布置。5.根据权利要求4所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述散热凸台(2)平行于所述装配路径设置,且所述散热凸台(2)从所述导电板本体(1)的一端延伸至所述导电板本体(1)的另一端。6.根据权利要求1
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3及5任意一项所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述散热凸台(2)凸出于所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的距离小于或等于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距。7.根据权利要求1
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3及5任意一项所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述散热凸台(2)凸出于所述导电板本体(1)用于与母排相线(16)配合的表面的距离小于等于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距的一半。8.根据权利要求1
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3及5任意一项所述的母线槽连接器导电板,其特征在于,所述导电板本体(1)用于与所述母排相线(16)配合的表面的两端分别设置有导向斜面(4),相邻两块所述导电板本体(1)对应端的两个所述导向斜面(4)围成便于所述母排相线(16)进入所述容置空间(5)的导向口,相邻两块所述导电板本体(1)对应端的两个所述导向斜面(4)之间的最大间距大于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距,相邻两块所述导电板本体(1)对应端的两个所述导向斜面(4)之间的最小间距小于或等于所述母排相线(16)用于与相邻两块所述导电板本体(1)接触配合的表面之间的间距。9.一种母线槽连接器,其特征在于,包括:两块固定板(6);绝缘隔板(7),多块所述绝缘隔板(7)设置于两块所述固定板(6)之间;导电板,各所述绝缘隔板(7)的两侧分别设置有所述导电板,且所述绝缘隔板(7)的两侧的两块所述导电板通过该绝缘隔板(7)绝缘,相邻两块所述导电板用于夹持两个母线槽(15)对应相的...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖天金,黄剑远,
申请(专利权)人:施耐德电气中国有限公司,
类型:新型
国别省市:
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