本实用新型专利技术涉及金属增材制造后处理领域，公开了一种适用于金属增材制造的零件线切割回收装置及切割机。该零件线切割回收装置，包括设置于线切割机的切割位下方的零件回收箱，零件回收箱内设置有回收筐，回收筐至少底部设置有透水孔；零件回收箱的底部通过工作液回流管与线切割机的工作液箱相连接，工作液回流管设置有工作液回流阀门；零件回收箱连接有清洗供水系统，零件回收箱的底部设置有废水回收管，废水回收管上设置有废水回收阀门，并且废水回收管与废水处理系统相连接。采用该回收装置可提高零件回收效率，避免在拾取零件过程中金属屑划破手指，能避精密小零件丢失，并且可以在零件回收过程中直接完成清洗。以在零件回收过程中直接完成清洗。以在零件回收过程中直接完成清洗。
【技术实现步骤摘要】
适用于金属增材制造的零件线切割回收装置及切割机
[0001]本技术涉及金属增材制造后处理领域，尤其是一种适用于金属增材制造的零件线切割回收装置及切割机。
技术介绍
[0002]近年来，由于增材制造的飞速发展，一条成熟的生产线，其中后处理配套设备是必不可少的，往往后处理设备很大的决定了零件的性能，高性能关键金属部件增材技术的发展和应用，将不单取决于粉末材料和机器设备打印，同时也更大程度取决于后处理技术和设备。在零件后处理过程中，需要将零件从基板上切割下来。针对这一后处理零件回收过程，单独的线切割设备缺少回收装置，导致出现明显的短板，其具有以下几方面的不足：
[0003]1.切割下的精密小零件容易丢失；
[0004]现目前线切割工作过程中，经常出现打印细小零件丢失现象，导致只有二次甚至多次加工；
[0005]2.回收时间长
[0006]线切割后平台易堆积脏物或与未排走的脏切割溶液相混，零件回收时间较长；
[0007]3.安全隐患；
[0008]零件回收过程中，容易造成手部划伤，存在极大的安全隐患；
[0009]4.卫生环境差；
[0010]由于导电溶液循环使用，导致零件在切割后表面容易出现污渍，还需操作人员后期单独清洗。
技术实现思路
[0011]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于金属增材制造的零件线切割回收装置及切割机，便于线切割后零件的回收。
[0012]本技术公开的适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，包括设置于线切割机的切割位下方的零件回收箱，所述零件回收箱内设置有回收筐，所述回收筐至少底部设置有透水孔；
[0013]所述零件回收箱的底部通过工作液回流管与线切割机的工作液箱相连接，所述工作液回流管设置有工作液回流阀门；
[0014]所述零件回收箱连接有清洗供水系统，所述零件回收箱的底部设置有废水回收管，所述废水回收管上设置有废水回收阀门，并且所述废水回收管与废水处理系统相连接。
[0015]优选地，所述清洗供水系统包括清水箱、清水供水管以及清洗喷头，所述清洗喷头通过清水供水管与清水箱相连接，所述清水供水管上设置有清洗供水泵，所述清洗喷头设置于零件回收箱上。
[0016]优选地，所述清水供水管和清洗喷头之间通过软管相连接。
[0017]优选地，所述零件回收箱内设置有超声波发生器。
[0018]优选地，所述回收筐两侧设置有活动支腿，所述活动支腿铰接于回收筐的侧壁，使活动支腿可以在竖直支撑状态和倾斜收回状态切换，所述活动支腿竖直支撑状态的底端低于回收筐底面，所述活动支腿的倾斜收回状态底端高于回收筐底面或者与回收筐底面齐平。
[0019]优选地，所述回收筐每侧分别设置有至少两根活动支腿，同侧的活动支腿通过连接杆相连接，所述连接杆与活动支腿之间均为铰接。
[0020]优选地，所述活动支腿铰接有推压结构，且活动支腿底部具有滚轮，所述推压结构顶部设置有挂钩，所述零件回收箱或者回收筐设置有推压结构，所述活动支腿背离推压结构的一侧设置有用于限制活动支腿过量转动的限位块；所述活动支腿竖直支撑状态下，所述挂钩与挂耳位置相对应。
[0021]优选地，所述推压结构还包括铰接杆和横杆，所述横杆两端均连接有铰接杆，所述横杆两端的铰接杆分别与回收筐两侧的活动支腿相铰接，所述挂钩设置于横杆的中部。
[0022]本申请公开的线切割机，包括切割丝、固定台和工作液箱，所述固定台和切割丝的切割段设置于切割位，所述切割丝的切割段上方设置有工作液喷头，所述工作液箱通过工作液供液管与工作液喷头相连接，所述工作液供液管上设置有工作液供液泵，所述线切割机还包括所述的零件线切割回收装置，所述固定台竖向设置，所述切割丝的切割段设置于固定台的前端，所述零件回收箱设置于切割丝的切割段下方。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1.对比现有线切割平台式回收零件，零件可被回收筐直接回收并将零件与未排走的切割溶液及脏物分离，操作人员回收零件操作方便快捷，省时省力，提高零件回收效率；
[0025]2.零件可在回收过程中与金属屑分离，避免在拾取零件过程中金属屑划破手指；
[0026]3.能避免切割下的精密小零件因混入杂质或者随溶液流入工作液箱而丢失；
[0027]4.可以在零件回收过程中直接完成清洗，使其操作人员操作时更卫生，更环保。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体示意图；
[0029]图2是回收筐竖直支撑状态的示意图；
[0030]图3是回收筐的俯视图。
[0031]附图标记：工作液箱1，工作液供液管2，工作液供液泵3，工作液喷头4，工作液回流管5，工作液回流阀门6，切割丝7，切割段71，固定台8，基板9，零件10，零件回收箱11，回收筐12，清水箱13，清水供水管14，清洗供水泵15，清洗喷头16，废水处理系统17，废水回收管18，废水回收阀门19，手轮20，超声波发生器21，活动支腿22，连接杆23，滚轮24，限位块25，铰接杆26，挂钩27，横杆28，挂耳29。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0033]如图1、图2所示，本技术的适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，可在现有的线切割机基础上进行改造，所述零件线切割回收装置，包括设置于线切割机的切割位下方的零件回收箱11，所述零件回收箱11内设置有回收筐12，所述回收筐12至少底部设
置有透水孔，也可在侧壁也开设透水孔；所述零件回收箱11的底部通过工作液回流管5与线切割机的工作液箱1相连接，所述工作液回流管5设置有工作液回流阀门6；所述零件回收箱11连接有清洗供水系统，所述零件回收箱11的底部设置有废水回收管18，所述废水回收管18上设置有废水回收阀门19，并且所述废水回收管18与废水处理系统17相连接。
[0034]以图1中所示的线切割为例，该线切割机包括切割丝7、固定台8和工作液箱1，所述固定台8和切割丝7的切割段71设置于切割位，所述切割丝7的切割段71上方设置有工作液喷头4，所述工作液箱1通过工作液供液管2与工作液喷头4相连接，所述工作液供液管2上设置有工作液供液泵3，所述固定台8竖向设置，所述切割丝7的切割段71设置于固定台8的前端，所述零件线切割回收装置的零件回收箱11设置于切割丝7的切割段71下方。
[0035]使用时，将热处理完成后、带有零件10的基板9固定在固定台8上；
[0036]调整切割丝7或基板9，使两者保持处于平行状态，切割丝7平行于基板9距离约在1
‑
2mm之间，保证在切割过程中不接触到零件10；
[0037]开启工作液供液泵3，启动切割机，工作液通过工作液供液管2进入工作液喷头4向切割丝7的切割段71喷淋，起到导电降温作用，同时在切割过程中保护零件10表面不被氧化及切削能够快速进行；
[0038]切割过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，其特征在于，包括设置于线切割机的切割位下方的零件回收箱(11)，所述零件回收箱(11)内设置有回收筐(12)，所述回收筐(12)至少底部设置有透水孔；所述零件回收箱(11)的底部通过工作液回流管(5)与线切割机的工作液箱(1)相连接，所述工作液回流管(5)设置有工作液回流阀门(6)；所述零件回收箱(11)连接有清洗供水系统，所述零件回收箱(11)的底部设置有废水回收管(18)，所述废水回收管(18)上设置有废水回收阀门(19)，并且所述废水回收管(18)与废水处理系统(17)相连接。2.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，其特征在于：所述清洗供水系统包括清水箱(13)、清水供水管(14)以及清洗喷头(16)，所述清洗喷头(16)通过清水供水管(14)与清水箱(13)相连接，所述清水供水管(14)上设置有清洗供水泵(15)，所述清洗喷头(16)设置于零件回收箱(11)上。3.如权利要求2所述的适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，其特征在于：所述清水供水管(14)和清洗喷头(16)之间通过软管相连接。4.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，其特征在于：所述零件回收箱(11)内设置有超声波发生器(21)。5.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的零件线切割回收装置，其特征在于：所述回收筐(12)两侧设置有活动支腿(22)，所述活动支腿(22)铰接于回收筐(12)的侧壁，使活动支腿(22)可以在竖直支撑状态和倾斜收回状态切换，所述活动支腿(22)竖直支撑状态的底端低于回收筐(12)底面，所述活动支腿(22)的倾斜收回状态底端高于回收筐(12)底面或者与回收筐(12)底面齐平。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：邓先科，邹善方，钟林森，刘睿诚，吴利苹，张志霄，
申请(专利权)人：成都天齐增材智造有限责任公司，
类型：新型
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