用于增材制造的可调节组装式刮刀总成制造技术

本实用新型专利技术涉及增材制造领域，公开了一种用于增材制造的可调节组装式刮刀总成。刮刀总成，包括刮刀组件和安装座，所述安装座和刮刀组件的通过定位销插入定位孔旋转配合，所述刮刀组件的设置有受力板，所述安装座对应受力板的上下两面分别设置有调节螺纹孔和弹性件，所述调节螺纹孔内设置有调节螺纹杆，所述弹性件抵靠于受力板上，所述受力板与定位销的位置相互错开。采用本实用新型专利技术的刮刀总成调整刮刀可以使刮刀安装时受力均匀，不残留应力，提高铺粉质量，延长刮刀使用寿命，解决铺粉时高度不平整问题，减少了因为基板不平而更换基板和重磨基板的时间和成本，提高基板容错率和生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于增材制造的可调节组装式刮刀总成


[0001]本技术涉及增材制造领域，具体是一种可调节组装式刮刀夹具及刮刀总成。

技术介绍

[0002]由于增材制造技术的快速发展，在目前的制造行业中有着举足轻重的地位，零件的生产效率和成型质量直接取决于增材制造设备的铺粉质量，影响铺粉质量最关键的就是刮刀及刮刀夹具，目前大多数的增材制造设备不具备调节刮刀水平度的功能，且刮刀夹具为整体式，它们会造成以下不良后果：
[0003]1.零件成型高度不一致甚至导致成型失败
[0004]在以增材制造技术进行零件成型时，第一步就需要将粉末材料均匀一致的铺满成型平台，如果第一层粉末铺得不是均匀一致，在粉末过薄的地方成型的零件Z轴高度将会变小，而在粉末过厚的地方成型的零件Z轴高度会变大，太厚的粉层会使激光无法熔穿，导致零件与基板无法粘接，最终导致零件成型失败；
[0005]2.铺粉质量差影响零件成型质量
[0006]目前市面设备的整体式刮刀夹具在安装刮刀时只能拿住刮刀的一端从夹具槽口的一端拖到另一端，小的刮刀槽口尺寸会时刮刀在拖拽时产生明显的变形，导致刮刀下沿不平整，成型零件会有明显的同向条纹，且明显降低刮刀寿命，大的刮刀槽口尺寸会使刮刀与夹具贴合不牢，在铺粉过程中与槽口出现相对滑动，导致铺粉缺陷最终使零件成型失败；
[0007]3.基板容错率低，浪费人工成本且影响生产效率
[0008]部分增材制造设备即不能调节基板高度也不能调节刮刀高度，在生产过程中往往会因为成型基板的某一边较低或较高而来回更换基板，不仅降低了生产效率，还有因基板需重新磨削而增加的劳动成本。
[0009]公开号为CN210940474U的专利申请公开了一种可调节的复合式柔性铺粉装置，该铺粉装置为柔性条组件和刮刀组件复合铺粉装置，其中柔性条组件和刮刀组件顶部设置有调节通槽，刮刀组件和铺粉组件分别设置在铺粉臂的第一连接通槽和第二连接通槽内，在调节通槽连接调节螺栓，并使调节螺栓搭接在第一连接通槽和第二连接通槽顶部，通过旋转调节螺栓实现对柔性条组件和刮刀组件水平度的调节，此种调节方式主要依靠搭接在连接通槽顶部的调节螺栓进行水平度的调节，但是由于调节螺栓采用搭接的方式，因而其上下并未稳定，当刮刀组件受到向上的作用力时，刮刀组件会向上移动，无法直接用于铺粉，因而该装置中采用螺栓从第一连接通槽和第二连接通槽侧壁的第一顶紧螺纹通孔以及第二顶紧螺纹孔内顶紧刮刀组件以及柔性条组件，使两者位置固定。这样虽然解决了刮刀的固定问题，但是不排除在利用螺栓顶紧刮刀组件时，刮刀出现细微的移动，导致位置调节出现偏差，并且刮刀组件在使用过程中依靠侧面的螺栓进行顶紧固定，这种侧面固定方式的稳定性是较差的，十分容易发生移动。
[0010]公开号为CN208497687U的专利申请公开了一种增材制造快速成型设备的涂覆刮刀精确调整装置，其中间通过球头螺栓将刮刀本体与基准横梁连接，球头螺栓的球头与刮
刀本体的球面凹槽相配合，使刮刀本体可以绕球头转动，有利于刮刀两侧的水平度调节，刮刀两侧通过球端顶调螺钉实现水平调整，通过锁紧螺钉进行锁紧固定。此专利申请相对于前文所述的专利申请的调节稳定性更高，但是实际在通过球端顶调螺钉进行调节后，锁紧螺钉与刮刀本体上对应的锁紧螺孔的相对位置就位发生变化，很难保证锁紧螺钉能够顺利旋入锁紧螺孔内并且旋入后刮刀位姿不发生变化，因此，此专利申请调整幅度极其有限，仅能实现极为细微的调整，通常仅适用于光固化成形中将刮刀精确调整为水平状态，使其与液面平行，而难以运用于激光选区融化等增材制造中将刮刀调整至与偏斜的基板相平行。此外，其结构相对复杂，特别是中间的球头螺栓相关结构，无论是制造还是组装都工艺难度都相对复杂。

技术实现思路

[0011]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于增材制造的可调节组装式刮刀总成，便于调整刮刀水平度，同时提高刮刀安装的便捷性和稳定性。
[0012]本技术公开的用于增材制造的可调节组装式刮刀总成，包括刮刀组件和安装座，所述安装座和刮刀组件上分别设置有对应的定位销和定位孔，所述安装座和刮刀组件通过定位销插入定位孔旋转配合，所述刮刀组件设置有受力板，所述安装座对应受力板的上下两面分别设置有调节螺纹孔和弹性件，所述调节螺纹孔内设置有调节螺纹杆，所述弹性件抵靠于受力板上，所述受力板与定位销的位置相互错开。
[0013]优选地，所述安装座和刮刀组件上分别设置有长孔以及固定螺柱，所述长孔沿刮刀组件调整方向布置，所述固定螺柱穿过长孔配合螺帽将安装座与刮刀组件相连接。
[0014]优选地，所述安装座设置有标尺圆柱，所述调节螺纹孔沿轴向设置于标尺圆柱内，所述标尺圆柱外壁沿轴向设置有第一刻度尺，所述调节螺纹杆设置有标尺帽，所述标尺帽套装于标尺圆柱上，所述标尺帽的外壁沿周向设置有第二刻度尺。
[0015]优选地，所述弹性件为弹簧，所述安装座对应弹性件的位置设置有弹簧安装槽，所述弹簧设置于弹簧安装槽内。
[0016]优选地，所述调节螺纹孔的侧壁设置有贯穿的锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内设置有用于锁紧调节螺纹杆的锁紧螺钉。
[0017]优选地，所述调节螺纹孔以及调节螺纹杆位于受力板的上面，所述弹性件位于受力板的下面。
[0018]优选地，所述刮刀组件包括第一夹紧板、第二夹紧板以及刮刀本体，所述刮刀本体夹持于第一夹紧板和第二夹紧板之间。
[0019]优选地，所述第一夹紧板和第二夹紧板通过沉头螺栓和沉头螺栓孔相连接，所述沉头螺栓孔的沉头侧位于刮刀组件与安装座相对应的一侧。
[0020]优选地，所述刮刀组件为刮刀本体。
[0021]优选地，所述定位销设置于安装座的中部，所述受力板设置于刮刀组件的端部。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、刮刀总成中部利用定位销定位并实现旋转，在保证其调节功能的情况下，结构更加简单；
[0024]2、通过弹性件配合调节螺纹杆实现调节，调节过程中的稳定性更高，调节操作更
加方便。
[0025]3、采用本技术的刮刀总成调整刮刀可以使刮刀安装时受力均匀，不残留应力，提高铺粉质量，延长刮刀使用寿命，解决铺粉或涂覆时高度不平整问题，减少了因为基板不平而更换基板和重磨基板的时间和成本，提高基板容错率和生产效率，降低生产成本。
[0026]4、具有较高的调整精确性，并具有相对较大的调节范围，在水平状态时，调节高度可以达到
±
1mm以上，可以适用于激光选区熔化、激光选区烧结、光固化等增材制造中。
附图说明
[0027]图1是本技术刮刀总成的立体示意图；
[0028]图2是本技术刮刀总成的爆炸图；
[0029]图3是调节结构的局部示意图；
[0030]图4是安装座的主视图；
[0031]图5是安装座的俯视图；
[0032]图6是刮刀组件的主视图；
[0033]图7是刮刀组件的俯视图。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于增材制造的可调节组装式刮刀总成，其特征在于，包括刮刀组件和安装座(4)，所述安装座(4)和刮刀组件上分别设置有对应的定位销(6)和定位孔(18)，所述安装座(4)和刮刀组件通过定位销(6)插入定位孔(18)旋转配合，所述刮刀组件设置有受力板(14)，所述安装座(4)对应受力板(14)的上下两面分别设置有调节螺纹孔和弹性件，所述调节螺纹孔内设置有调节螺纹杆(9)，所述弹性件抵靠于受力板(14)上，所述受力板(14)与定位销(6)的位置相互错开。2.如权利要求1所述的用于增材制造的可调节组装式刮刀总成，其特征在于：所述安装座(4)和刮刀组件上分别设置有长孔(16)以及固定螺柱(8)，所述长孔(16)沿刮刀组件调整方向布置，所述固定螺柱(8)穿过长孔(16)配合螺帽(5)将安装座(4)与刮刀组件相连接。3.如权利要求1所述的用于增材制造的可调节组装式刮刀总成，其特征在于：所述安装座(4)设置有标尺圆柱(10)，所述调节螺纹孔沿轴向设置于标尺圆柱(10)内，所述标尺圆柱(10)外壁沿轴向设置有第一刻度尺，所述调节螺纹杆(9)设置有标尺帽，所述标尺帽套装于标尺圆柱(10)上，所述标尺帽的外壁沿周向设置有第二刻度尺。4.如权利要求1或3所述的用于增材制造的可调节组装式刮刀总成，其特征在于：所述弹性件为弹簧(13)，所述安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟林森，刘睿诚，邹善方，吴利苹，张志霄，邓先科，卢志敏，
申请(专利权)人：成都天齐增材智造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：