一种流水线用机械自动化翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及翻转装置技术领域，具体为一种流水线用机械自动化翻转装置，包括支撑板，支撑板顶面通过螺栓安装有两个底座，两个底座的凹槽相对侧内壁之间均通过滚珠轴承转动连接有传动辊，两个传动辊之间设置有传送带，支撑板顶面通过螺栓安装有门式支板，并且传送带横穿门式支板内部，门式支板顶面通过螺栓安装有气缸，气缸延伸至门式支板内部的输出轴固定连接有U型支板，U型支板内壁左侧固定连接有第一圆板，U型支板内壁右侧转动连接有第二圆板；U型支板左侧和第一圆板均滑动连接有同一滑杆。该种流水线用机械自动化翻转装置,自动化程度高，并且同个气缸可以同时带动下移和夹持，有利于减少翻转装置的制造成本。有利于减少翻转装置的制造成本。有利于减少翻转装置的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线用机械自动化翻转装置


[0001]本技术涉及翻转装置
，具体为一种流水线用机械自动化翻转装置。

技术介绍

[0002]目前传统的人工流水线物品翻转由人工进行，耗时费力，因此传统的人工流水线基本由工业流水线代替，但是工业流水线翻转装置一般有移动机构、夹持机构以及翻转机构组成，各自需要安装驱动部件进行驱动，提高了翻转装置的制造成本。
[0003]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种流水线用机械自动化翻转装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种流水线用机械自动化翻转装置，包括支撑板，所述支撑板顶面通过螺栓安装有两个底座，两个所述底座的凹槽相对侧内壁之间均通过滚珠轴承转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传送带，所述支撑板顶面通过螺栓安装有门式支板，并且所述传送带横穿门式支板内部，所述门式支板顶面通过螺栓安装有气缸，所述气缸延伸至门式支板内部的输出轴固定连接有U型支板，所述U型支板内壁左侧固定连接有第一圆板，所述U型支板内壁右侧转动连接有第二圆板；
[0006]所述U型支板左侧和所述第一圆板均滑动连接有同一滑杆，所述滑杆延伸至第一圆板外部一端转动连接有左夹板，所述滑杆另一端转动连接有滑轮，并且所述门式支板相对侧内壁之间水平固定连接有梯形挡块，并且所述梯形挡块斜面开设有与滑轮配合的滑道，所述第二圆板侧面水平固定连接有多个弹簧杆一端，多个所述弹簧杆另一端固定连接有同一右夹板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述底座侧面水平一体化连接有安装板，所述安装板顶面通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定连接有其中一个传动辊的转轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型支板右侧固定安装有减速箱，所述减速箱延伸至述U型支板内部的输出轴同轴固定连接第二圆板，所述减速箱远离U型支板的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定连接有减速箱的输入轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆外壁对称开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽内底面设置有卡接锥齿，所述U型支板左侧固定安装有与卡接锥齿配合的电磁阀，所述电磁阀输出轴端设置为卡接锥齿配合的锥齿形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型支板左侧固定安装有L型定位滑块，所述L型定位滑块滑动连接有另一个所述滑槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一圆板与所述左夹板之间固定连接有复位弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板底面竖直固定连接有两个支撑
座，两个所述支撑座之间设置有用于存放工具的抽屉。
[0013]本技术的有益效果是：该种流水线用机械自动化翻转装置,启动第一电机带动传动辊转动，从而带动传送带将物品送入2到门式支板内部，再通过气缸下压，将U型支板下移，滑杆通过滑轮与梯形挡块的作用下，在气缸下移过程，滑杆控制左夹板靠近右夹板，从而实现对传送带上的物品进行夹持，再通过气缸对物品提升，而滑杆在电磁阀与其中一个滑槽内部的卡接锥齿的作用不会滑动；再通过第二电机对物品进行翻转，自动化程度高，并且同个气缸可以同时带动下移和夹持，有利于减少翻转装置的制造成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种流水线用机械自动化翻转装置的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术一种流水线用机械自动化翻转装置的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术一种流水线用机械自动化翻转装置的图2A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术一种流水线用机械自动化翻转装置的图2B处放大结构示意图；
[0019]图中：1、支撑板；2、底座；3、传动辊；4、传送带；5、安装板；6、第一电机；7、复位弹簧；8、门式支板；9、气缸；10、U型支板；11、第一圆板；12、第二圆板；13、滑杆；1301、滑槽；14、左夹板；15、滑轮；16、梯形挡块；17、弹簧杆；18、右夹板；19、减速箱；20、第二电机；21、电磁阀；22、L型定位滑块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
图4所示，一种流水线用机械自动化翻转装置，包括支撑板1，支撑板1顶面通过螺栓安装有两个底座2，两个底座2的凹槽相对侧内壁之间均通过滚珠轴承转动连接有传动辊3，两个传动辊3之间设置有传送带4，支撑板1顶面通过螺栓安装有门式支板8，并且传送带4横穿门式支板8内部，门式支板8顶面通过螺栓安装有气缸9，气缸9延伸至门式支板8内部的输出轴固定连接有U型支板10，U型支板10内壁左侧固定连接有第一圆板11，U型支板10内壁右侧转动连接有第二圆板12；
[0022]U型支板10左侧和第一圆板11均滑动连接有同一滑杆13，滑杆13延伸至第一圆板11外部一端转动连接有左夹板14，滑杆13另一端转动连接有滑轮15，并且门式支板8相对侧内壁之间水平固定连接有梯形挡块16，并且梯形挡块16斜面开设有与滑轮15配合的滑道，第二圆板12侧面水平固定连接有多个弹簧杆17一端，多个弹簧杆17另一端固定连接有同一右夹板18。
[0023]其中一个底座2侧面水平一体化连接有安装板5，安装板5顶面通过螺栓安装有第一电机6，第一电机6的输出轴同轴固定连接有其中一个传动辊3的转轴，启动第一电机6带动传动辊3转动，从而带动传送带4将物品送入到门式支板8内部。
[0024]U型支板10右侧固定安装有减速箱19，减速箱19延伸至述U型支板10内部的输出轴同轴固定连接第二圆板12，减速箱19远离U型支板10的侧面固定安装有第二电机20，第二电
机20的输出轴同轴固定连接有减速箱19的输入轴，第二电机20通过减速箱19后的转速降低。
[0025]滑杆13外壁对称开设有两个滑槽1301，其中一个滑槽1301内底面设置有卡接锥齿，U型支板10左侧固定安装有与卡接锥齿配合的电磁阀21，电磁阀21输出轴端设置为卡接锥齿配合的锥齿形，滑杆13在电磁阀21与其中一个滑槽1301内部的卡接锥齿的作用不会滑动。
[0026]U型支板10左侧固定安装有L型定位滑块22，L型定位滑块22滑动连接有另一个滑槽1301，通过另一个滑槽1301与L型定位滑块22之间的配合，对滑杆13起到限位作用。
[0027]第一圆板11与左夹板14之间固定连接有复位弹簧7，在物品翻转完成后，对滑杆13进行复位。
[0028]支撑板1底面竖直固定连接有两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线用机械自动化翻转装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶面通过螺栓安装有两个底座(2)，两个所述底座(2)的凹槽相对侧内壁之间均通过滚珠轴承转动连接有传动辊(3)，两个所述传动辊(3)之间设置有传送带(4)，所述支撑板(1)顶面通过螺栓安装有门式支板(8)，并且所述传送带(4)横穿门式支板(8)内部，所述门式支板(8)顶面通过螺栓安装有气缸(9)，所述气缸(9)延伸至门式支板(8)内部的输出轴固定连接有U型支板(10)，所述U型支板(10)内壁左侧固定连接有第一圆板(11)，所述U型支板(10)内壁右侧转动连接有第二圆板(12)；所述U型支板(10)左侧和所述第一圆板(11)均滑动连接有同一滑杆(13)，所述滑杆(13)延伸至第一圆板(11)外部一端转动连接有左夹板(14)，所述滑杆(13)另一端转动连接有滑轮(15)，并且所述门式支板(8)相对侧内壁之间水平固定连接有梯形挡块(16)，并且所述梯形挡块(16)斜面开设有与滑轮(15)配合的滑道，所述第二圆板(12)侧面水平固定连接有多个弹簧杆(17)一端，多个所述弹簧杆(17)另一端固定连接有同一右夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种流水线用机械自动化翻转装置，其特征在于，其中一个所述底座(2)侧面水平一体化连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶面通过螺栓安装有第一电机(6)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝军，申金玉，袁伶俐，
申请(专利权)人：安徽赛威斯工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：