一种电子式万能试验机用冲压模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子式万能试验机用冲压模架，涉及冲压模架技术领域，包括下模架、上模架和泄力板，上模架靠近底端的外表面固装有缓冲环，下模架的内部的上表面固装有支撑柱，支撑柱的顶端固装有冲压垫，下模架的内部开设有组装槽，组装槽的内壁固装有滑动杆，滑动杆的外表面套设有冲击件，泄力板的下表面固装有连接件，冲击件的顶端和连接件的底端均贯穿设置有阻尼轴，冲击件的顶端和连接件的底端均通过阻尼轴铰接有铰接杆。本实用新型专利技术，本实用新型专利技术中，通过设置缓冲环、泄力板、组装槽、滑动杆、冲击件、铰接杆、连接件和阻尼轴，能够通过阻力对冲压过程产生的冲击力进行缓冲，从而延缓模架因冲击力受损的时间，延长了模架的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电子式万能试验机用冲压模架


[0001]本技术涉及冲压模架
，尤其涉及一种电子式万能试验机用冲压模架。

技术介绍

[0002]电子式万能试验机适用于各种金属材料及非金属材料的各项力学性能测试试验，一般配合冲压模架应用于金属的冲压实验，而现有的冲压模架结构过于简单，在进行冲压的过程中，冲击力直接传递至上模架与下模架的本体上，长时间使用会导致模架受损，故而需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子式万能试验机用冲压模架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子式万能试验机用冲压模架，包括下模架、上模架和泄力板，所述上模架靠近底端的外表面固装有缓冲环，所述下模架的内部的上表面固装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固装有冲压垫，所述下模架的内部开设有组装槽，所述组装槽的内壁固装有滑动杆，所述滑动杆的外表面套设有冲击件，所述泄力板的下表面固装有连接件，所述冲击件的顶端和连接件的底端均贯穿设置有阻尼轴，所述冲击件的顶端和连接件的底端均通过阻尼轴铰接有铰接杆，所述组装槽内壁的两侧均开设有辅助槽。
[0005]为了对冲压过程的冲击力进行再次缓冲，本技术改进有，所述组装槽的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧和拉簧，所述弹簧和拉簧均设置在组装槽的内部。
[0006]为了通过铰接杆将连接件与冲击件进行铰接，本技术改进有，所述连接件和冲击件的外表面均开设有铰接槽，所述铰接杆的外表面与铰接槽的内壁滑动连接。r/>[0007]为了对冲击件进行限位，本技术改进有，所述冲击件的外表面与组装槽的内壁滑动连接，所述泄力板的外表面与下模架的内壁滑动连接。
[0008]为了对冲击件进行二次缓冲，本技术改进有，所述弹簧和拉簧均套设在滑动杆的外部，所述弹簧和拉簧的两端分别固装在组装槽的内壁和冲击件的外表面。
[0009]为了降低上模架出现错位的概率，本技术改进有，所述下模架和上模架的外表面设置有导向组件，所述导向组件包括顶板、定位杆、定位板和定位孔，所述顶板固装在下模架的顶端，所述定位杆的底端固装在顶板的上表面，所述定位板固装在上模架的顶端，所述定位孔开设在定位板的外表面。
[0010]为了对上模架进行导向，本技术改进有，所述定位杆的外表面与定位孔的内壁滑动连接，所述顶板的外表面开设有与缓冲环相插接的导向槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置缓冲环、泄力板、组装槽、滑动杆、冲击件、铰接杆、连接
件和阻尼轴，能够通过阻力对冲压过程产生的冲击力进行缓冲，从而延缓模架因冲击力受损的时间，延长了模架的使用寿命，通过设置缓冲组件，能够在冲击件进行缓冲的过程中对冲击件进行二次缓冲，进一步增加对冲击力缓冲的效果。
[0013]2、本技术中，通过设置导向组件，能够在电子式万能试验机带动上模架进行下压时，对其进行导向，降低其出现错位的概率，提升对金属进行冲压的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种电子式万能试验机用冲压模架的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种电子式万能试验机用冲压模架的中下模架的示意图；
[0016]图3为本技术提出一种电子式万能试验机用冲压模架中上模具的示意图；
[0017]图4为本技术提出一种电子式万能试验机用冲压模架的部分立体剖视图；
[0018]图5为本技术提出一种电子式万能试验机用冲压模架的部分立体剖视侧视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、下模架；2、上模架；3、缓冲环；4、支撑柱；5、冲压垫；6、泄力板；7、组装槽；8、滑动杆；9、弹簧；10、拉簧；11、冲击件；12、铰接杆；13、连接件；14、辅助槽；15、顶板；16、定位杆；17、定位板；18、定位孔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种电子式万能试验机用冲压模架，包括下模架1、上模架2和泄力板6，泄力板6的外表面与下模架1的内壁滑动连接，上模架2靠近底端的外表面固装有缓冲环3，缓冲环3的设置，是为了在上模架2下移时，将冲击力通过泄力板6传递至冲击件11处进行缓冲，下模架1的内部的上表面固装有支撑柱4，支撑柱4的顶端固装有冲压垫5，冲压垫5的设置，是为了方便放置金属进行冲压实验，下模架1的内部开设有组装槽7，组装槽7的内壁固装有滑动杆8，滑动杆8的设置，是为了对冲击件11进行限位，滑动杆8的外表面套设有冲击件11，冲击件11的外表面与组装槽7的内壁滑动连接，泄力板6的下表面固装有连接件13，冲击件11的顶端和连接件13的底端均贯穿设置有阻尼轴，阻尼轴的设置，是为了增加冲击件11、铰接杆12和连接件13之间的阻力，冲击件11的顶端和连接件13的底端均通过阻尼轴铰接有铰接杆12，连接件13和冲击件11的外表面均开设有铰接槽，铰接杆12的外表面与铰接槽的内壁滑动连接，组装槽7内壁的两侧均开设有辅助槽14。
[0025]请参阅图4
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5，组装槽7的内部设置有缓冲组件，缓冲组件的设置，是为了通过弹簧
9的弹力与拉簧10回弹力产生的拉力对冲击件11进行二次缓冲，缓冲组件包括弹簧9和拉簧10，弹簧9和拉簧10均设置在组装槽7的内部，弹簧9和拉簧10均套设在滑动杆8的外部，滑动杆8的设置，是为了对弹簧9和拉簧10进行限位，弹簧9和拉簧10的两端分别固装在组装槽7的内壁和冲击件11的外表面。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
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4，下模架1和上模架2的外表面设置有导向组件，导向组件的设置，是为了对上模架2进行导向定位，降低上模架2出现错位的概率，导向组件包括顶板15、定位杆16、定位板17和定位孔18，顶板15固装在下模架1的顶端，定位杆16的底端固装在顶板15的上表面，定位板17固装在上模架2的顶端，定位孔18开设在定位板17的外表面，定位杆16的外表面与定位孔18的内壁滑动连接，定位杆16和定位孔18的相互配合，是为了通过定位板17对上模架2进行定位导向，顶板15的外表面开设有与缓冲环3相插接的导向槽。
[0028]工作原理：当需要对金属进行冲压实验时，先将金属放置在冲压垫5的上方，电子式万能试验机使上模架2下降，上模架2外部的缓冲环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子式万能试验机用冲压模架，包括下模架(1)、上模架(2)和泄力板(6)，其特征在于：所述上模架(2)靠近底端的外表面固装有缓冲环(3)，所述下模架(1)的内部的上表面固装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固装有冲压垫(5)，所述下模架(1)的内部开设有组装槽(7)，所述组装槽(7)的内壁固装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的外表面套设有冲击件(11)，所述泄力板(6)的下表面固装有连接件(13)，所述冲击件(11)的顶端和连接件(13)的底端均贯穿设置有阻尼轴，所述冲击件(11)的顶端和连接件(13)的底端均通过阻尼轴铰接有铰接杆(12)，所述组装槽(7)内壁的两侧均开设有辅助槽(14)。2.根据权利要求1所述的电子式万能试验机用冲压模架，其特征在于：所述组装槽(7)的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧(9)和拉簧(10)，所述弹簧(9)和拉簧(10)均设置在组装槽(7)的内部。3.根据权利要求1所述的电子式万能试验机用冲压模架，其特征在于：所述连接件(13)和冲击件(11)的外表面均开设有铰接槽，所述铰接杆(12)的外表面与铰接槽的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王砚，陈骏泽，
申请(专利权)人：深圳奥龙检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：