一种新型转盘式冷却塔叶片连接固定结构及转盘固定结构制造技术

本实用新型专利技术的一个技术方案是提供了一种新型转盘式冷却塔叶片连接固定结构，包括多片叶片，其特征在于，还包括至少三个拉撑杆组，所有叶片均穿设在拉撑杆组上。本实用新型专利技术的另一个技术方案是提供了一种用于转盘式冷却塔的转盘与转轴的固定结构，其特征在于，所述转盘包括上述的叶片连接固定结构以及立于其两侧的辐条；所述固定结构包括卡盘装置。本实用新型专利技术用多根拉杆与连接板组成的拉撑杆组，代替单一大直径的拉杆，在力学性能近似的情况下，避免了大直径拉杆挤占叶片通风道的弊端。同时，转盘采用定位块和键板或者定位块和键板的复合结构，从而达到了将转盘固定于转轴上的目的。本实用新型专利技术提供的结构简单、可靠、经济。经济。经济。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转盘式冷却塔叶片连接固定结构及转盘固定结构


[0001]本技术涉及一种适用于转盘式冷却塔的叶片连接固定结构以及采用该叶片连接固定结构的转盘与转轴的固定结构，尤其适用于多回程转盘式冷却塔。

技术介绍

[0002]转盘式冷却塔是一种新型降温方式的冷却塔。传统冷却塔的降温方式是将水加压喷淋均布于填料上，让其与环境冷风换热。而转盘式冷却塔则是通过旋转转盘(包含大量的散热叶片—以下简称叶片)，使其分别与水、冷风换热，达到降温水的目的。
[0003]在多回程转盘式冷却塔中，将一根转轴上的叶片分为多组，每组叶片可称为一个转盘。转盘的叶片上穿有拉撑固定杆，保证叶片与叶片之间形成风道间隙。通常叶片尺寸较大、数量较多，如何简单可靠地将其固定于转轴上，使之随转轴转动，是决定转盘式冷却塔能否稳定运转的关键因素。
[0004]由于叶片需要跟随转轴旋转，常规拉撑固定杆的设计仅考虑拉力，拉撑固定杆的直径较小，传递转矩的能力很小。再者叶片尺寸较大，通常为多片薄板拼接而成，若仅靠拉撑固定杆来将其固定于转轴上，此时拉撑固定杆除了承受两端的预紧拉力外，中间还会承受叶片的重力。传统的细长的拉撑固定杆无法满足此中间受力，解决方式只能是增加拉撑固定杆的数量、增大拉撑固定杆的直径或缩短拉撑固定杆的长度等。转盘长度较长，增加拉撑固定杆数量的作用有限。倘若增大拉撑固定杆直径，必然挤占叶片通风面积，影响进风。若减小转盘长度，缩短拉撑固定杆长度，在同等冷却能力的前提下，会使得转盘直径变大或者转盘数量变多，这都会大大增加转盘式冷却塔的结构难度。r/>[0005]当然本领域技术人员也可转换设计思路，仅将拉撑固定杆仅作为叶片拉撑定距之用，额外增加钢结构连接固定叶片与转盘。但是钢结构必然会阻挡转盘的进出风通道，增加通风阻力。
[0006]对于由叶片组成的转盘如何固定于转轴上，使之能够随转轴转动，目前可借鉴传统的轴与轮固定方式，其通常为键槽结构，键一半陷于转轴中，一半凸进轮毂中，转矩通过键来传递，轴向定位通常靠轴肩或挡圈来实现。对于单个运转部件或轴比较短小的情况，传统固定方式无疑比较简单可靠，也很经济。随着转轴上运转部件的增多，转轴的加工难度、成本急剧增大，多个运转部件的固定也变得非常棘手。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：在转盘式冷却塔(尤其是多回程转盘式冷却塔)中，细长的拉撑固定杆无法承受叶片的重力。本技术要解决的另一个技术问题是：传统轴与轮的固定方式并不适用于转盘式冷却塔(尤其是多回程转盘式冷却塔)。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术的一个技术方案是提供了一种新型转盘式冷却塔叶片连接固定结构，包括多片叶片，其特征在于，还包括至少三个拉撑杆组，所有叶片均穿设在拉撑杆组上，其中：
[0009]每个拉撑杆组包括N根拉杆、连接板以及定距管，N≥2；在同一拉撑杆组中，相邻两根拉杆间保留一定可作为进风通道的间隙，叶片穿设在拉杆上；同一拉撑杆组的N根拉杆上沿轴向穿设有多片连接板，同一拉撑杆组的相邻两片连接板之间的间距大于相邻两片叶片之间的间距，在连接板的作用下，N根拉杆形成相互间距稳定的整体；在同一拉撑杆组中，每相邻两片叶片之间设有N根定距管，N根定距管分别套设在N根拉杆外，每根定距管两端分别与相邻的叶片或连接板相抵。
[0010]优选地，每个拉撑杆组有两根呈上、下排列的所述拉杆，或者有三根呈三角形排列的所述拉杆，或者有四根呈矩形排列的所述拉杆。
[0011]本技术的另一个技术方案是提供了一种用于转盘式冷却塔的转盘与转轴的固定结构，其特征在于，所述转盘包括上述的叶片连接固定结构以及立于其两侧的辐条，所述叶片连接固定结构两端与同侧的辐条连接固定，从而形成所述转盘；所述固定结构包括卡盘装置，每根辐条与一个卡盘装置连接固定，卡盘装置与转轴连接固定，从而通过卡盘装置将所述转盘固定在转轴上。
[0012]优选地，每个所述卡盘装置包括两片法兰盘，所述辐条的近转轴端被夹紧在两片法兰盘之间，并通过连接件一与法兰盘连接固定；用于固定同一侧辐条的两片法兰盘通过其上的多组键槽与键及定位构件卡合，键及定位构件通过连接件二固定在所述转轴上。
[0013]优选地，所述键及定位构件包括独立的定位块及键板，且沿径向定位块叠加在键板上，键板与所述转轴贴合，其中：
[0014]键板两端分别卡住两片法兰盘上的键槽，以限制法兰盘相对转轴的周向转动；定位块沿径向叠加在键板的上方，定位块的两端分别与两片法兰盘的内侧壁相抵，以限制两片法兰盘相对转轴的轴向运动；连接件二穿过键板及定位块后，将键板及定位块紧固在转轴上。
[0015]优选地，所述键及定位构件包括独立的定位块及键板，且沿径向键板叠加在定位块上，定位块与转轴贴合，其中：
[0016]键板两端分别卡住两片法兰盘上的键槽，以限制法兰盘相对转轴的周向转动；定位块沿径向叠加在键板的下方，定位块的两端分别与两片法兰盘的内侧壁相抵，以限制两片法兰盘相对转轴的轴向运动；连接件二穿过键板及定位块后，将键板及定位块紧固在转轴上。
[0017]优选地，所述键及定位构件采用键/定位复合块，键/定位复合块的前、后两端带凸缘，该凸缘为键端；键/定位复合块位于每个键端的左右两侧的平面为定位面；键/定位复合块前、后两端的键端分别卡住两片法兰盘上键槽的同时，其前、后两端的定位面分别与两片法兰盘的内侧壁相抵；通过键端限制法兰盘相对转轴的周向转动；通过定位面限制两片法兰盘相对转轴的轴向运动；连接件二穿过键/定位复合块后，将键/定位复合块紧固在转轴上。
[0018]本技术用多根拉杆与连接板组成的拉撑杆组，代替单一大直径的拉杆，在力学性能近似的情况下，避免了大直径拉杆挤占叶片通风道的弊端。同时，转盘采用定位块和键板或者定位块和键板的复合结构固定于转轴上，定位块限制了用于固定转盘的法兰盘沿转轴的轴向运动，键板则限制了法兰盘的周向转动，从而达到了将转盘固定于转轴上的目的。本技术提供的结构简单、可靠、经济。
附图说明
[0019]图1为实施例中的转盘及其连接固定结构的总体示意图；
[0020]图2为图1的A向局部结构示意图；
[0021]图3为实施例中的一种结构形式的拉撑杆组与叶片相配合的立体结构示意图；
[0022]图4为图3的局部正视图；
[0023]图5为拉撑杆组与叶片相配合的局部剖视图；
[0024]图6A至图6C示意了三种不同结构形式的拉撑杆组；
[0025]图7为辐条与卡盘装置安装示意图；
[0026]图8A及图8B示意了两种不同结构形式的法兰盘；
[0027]图9为键/定位复合块的立体结构示意图；
[0028]图10及图11为键/定位复合块与法兰盘的配合示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转盘式冷却塔叶片连接固定结构，包括多片叶片，其特征在于，还包括至少三个拉撑杆组，所有叶片均穿设在拉撑杆组上，其中：每个拉撑杆组包括N根拉杆、连接板以及定距管，N≥2；在同一拉撑杆组中，相邻两根拉杆间保留一定可作为进风通道的间隙，叶片穿设在拉杆上；同一拉撑杆组的N根拉杆上沿轴向穿设有多片连接板，同一拉撑杆组的相邻两片连接板之间的间距大于相邻两片叶片之间的间距，在连接板的作用下，N根拉杆形成相互间距稳定的整体；在同一拉撑杆组中，每相邻两片叶片之间设有N根定距管，N根定距管分别套设在N根拉杆外，每根定距管两端分别与相邻的叶片或连接板相抵。2.如权利要求1所述的一种新型转盘式冷却塔叶片连接固定结构，其特征在于，每个拉撑杆组有两根呈上、下排列的所述拉杆，或者有三根呈三角形排列的所述拉杆，或者有四根呈矩形排列的所述拉杆。3.一种用于转盘式冷却塔的转盘与转轴的固定结构，其特征在于，所述转盘包括权利要求1所述的叶片连接固定结构以及立于其两侧的辐条，所述叶片连接固定结构两端与同侧的辐条连接固定，从而形成所述转盘；所述固定结构包括卡盘装置，每根辐条与一个卡盘装置连接固定，卡盘装置与转轴连接固定，从而通过卡盘装置将所述转盘固定在转轴上。4.如权利要求3所述的一种用于转盘式冷却塔的转盘与转轴的固定结构，其特征在于，每个所述卡盘装置包括两片法兰盘，所述辐条的近转轴端被夹紧在两片法兰盘之间，并通过连接件一与法兰盘连接固定；用于固定同一根辐条的两片法兰盘通过其上的多组键槽与键及定位构件卡合，键及定位构件通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：上海有执热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：