复材件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复材件成型模具，它包括下模、上模、多个镶块和多个热胀块；其中，所述下模设有与复材件的背面轮廓相匹配的模腔，所述复材件置于所述模腔内；所述镶块铺设在所述复材件内，并铺满所述复材件；每个热胀块均置于相邻镶块之间；所述上模盖装在所述下模上，并压紧所述镶块和热胀块；所述热胀块适于在热胀时顶紧镶块以使复材件成型。本实用新型专利技术可以很好地成型具有一定厚度、形状简单的复材件，成型效果好，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
复材件成型模具


[0001]本技术涉及一种复材件成型模具。

技术介绍

[0002]复材成型工艺是一种常见的一种成型工艺，常用于在航空、航天制造中等，以往的传统的复材成型方式有：手糊成型、模压成型、挤出成型、注射成型，这些方式，制作成本高、成型效果差、结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复材件成型模具，它可以很好地成型具有一定厚度、形状简单的复材件，成型效果好，成本低。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种复材件成型模具，它包括下模、上模、多个镶块和多个热胀块；其中，
[0005]所述下模设有与复材件的背面轮廓相匹配的模腔，所述复材件置于所述模腔内；
[0006]所述镶块铺设在所述复材件内，并铺满所述复材件；
[0007]每个热胀块均置于相邻镶块之间；
[0008]所述上模盖装在所述下模上，并压紧所述镶块和热胀块；
[0009]所述热胀块适于在热胀时顶紧镶块以使复材件成型。
[0010]进一步提供了一种下模的具体结构，所述热胀块为橡胶块。
[0011]进一步，所述下模包括下板、固定在所述下板的前侧的前板、固定在所述下板的后侧的后板、固定在所述下板的左侧的左板及固定在所述下板的右侧的右板；其中，
[0012]下板、前板、后板、左板和右板共同围成所述模腔。
[0013]进一步，所述模腔呈梯形槽状。
[0014]进一步提供了一种复材件的具体结构，所述复材件包括呈梯形槽状的复材件主体及多个并列设置在所述复材件主体内的复材件筋，所述复材件筋平行于所述复材件主体的端面。
[0015]进一步，边缘的镶块具有与所述复材件主体的内侧壁相贴合的斜面。
[0016]进一步，一个复材件筋为主筋，其余复材件筋为副筋，所述主筋将所述复材件主体分割为左段部和右段部，所有副筋均位于所述右段部内；其中，
[0017]左段部内的镶块铺设为一层，且排为一列，至少一个热胀块位于左段部内的两个相邻镶块之间；
[0018]右段部的侧壁设有台阶面，所述副筋的上端面与所述台阶面相齐平，右段部内的镶块铺设为两层，下面的一层铺设在副筋所形成的栅格内，且上端面与所述副筋的上端面相齐平，上面的一层覆盖所述副筋；
[0019]右段部内的热胀块均贯穿两层镶块，且至少一个热胀块在左右方向延伸，至少一个热胀块在前后方向延伸。
[0020]进一步，所述上模通过多个紧固螺栓安装在所述下模上。
[0021]进一步，所述上模上螺纹安装有多个下端抵紧所述镶块的抵紧螺栓。
[0022]进一步为了方便吊装上模及下模，所述上模和下模上分别固定有多个吊环。
[0023]采用了上述技术方案后，先将复材件放入模腔内，然后将镶块装入复材件内，再把热胀块放入部分相邻的镶块之间，最后合上上模，锁紧上模和下模，将整个复材件成型模具放入烘箱中加热，热胀块受热膨胀，把镶块顶紧，从而成型出产品，本技术利用热胀块的热胀来成型产品，适用于超厚、形状简单的产品的成型，保证产品不变形，提高了产品合格率，且整个模具结构简单，实施成本低。
附图说明
[0024]图1为本技术的复材件成型模具的结构示意图；
[0025]图2为本技术的复材件成型模具去掉上模后的结构示意图；
[0026]图3为本技术的复材件置于所述模腔内的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1、2、3所示，一种复材件成型模具，它包括下模1、上模2、多个镶块3和多个热胀块4；其中，
[0029]所述下模1设有与复材件的背面轮廓相匹配的模腔，所述复材件置于所述模腔内；
[0030]所述镶块3铺设在所述复材件内，并铺满所述复材件；
[0031]每个热胀块4均置于相邻镶块3之间；
[0032]所述上模2盖装在所述下模1上，并压紧所述镶块3和热胀块4；
[0033]所述热胀块4适于在热胀时顶紧镶块3以使复材件成型。
[0034]在本实施例中，所述热胀块4为橡胶块。所述模腔呈梯形槽状，所述复材件是由一层层碳纤维层叠铺而成。
[0035]具体地，先将复材件放入模腔内，然后将镶块3装入复材件内，再把热胀块4放入部分相邻的镶块3之间，最后合上上模2，锁紧上模2和下模1，将整个复材件成型模具放入烘箱中加热，热胀块4受热膨胀，把镶块3顶紧，从而成型出产品，本技术利用热胀块4的热胀来成型产品，适用于超厚、形状简单的产品的成型，保证产品不变形，提高了产品合格率，且整个模具结构简单，实施成本低。
[0036]如图1、2、3所示，所述下模1包括下板11、固定在所述下板11的前侧的前板12、固定在所述下板11的后侧的后板13、固定在所述下板11的左侧的左板14及固定在所述下板11的右侧的右板15；其中，
[0037]下板11、前板12、后板13、左板14和右板15共同围成所述模腔。
[0038]如图3所示，所述复材件包括呈梯形槽状的复材件主体51及多个并列设置在所述复材件主体51内的复材件筋，所述复材件筋平行于所述复材件主体51的端面。
[0039]在本实施例中，所述复材件筋均呈梯形状。边缘的镶块3具有与所述复材件主体51的内侧壁相贴合的斜面。
[0040]如图3所示，一个复材件筋为主筋52，其余复材件筋为副筋53，所述主筋52将所述复材件主体51分割为左段部和右段部，所有副筋53均位于所述右段部内；其中，
[0041]左段部内的镶块3铺设为一层，且排为一列，至少一个热胀块4位于左段部内的两个相邻镶块3之间；
[0042]右段部的侧壁设有台阶面，所述副筋53的上端面与所述台阶面相齐平，右段部内的镶块3铺设为两层，下面的一层铺设在副筋53所形成的栅格内，且上端面与所述副筋53的上端面相齐平，上面的一层覆盖所述副筋53；
[0043]右段部内的热胀块4均贯穿两层镶块3，且至少一个热胀块4在左右方向延伸，至少一个热胀块4在前后方向延伸。
[0044]如图1、2所示，所述上模2通过多个紧固螺栓6安装在所述下模1上。
[0045]如图1、2所示，所述上模2上螺纹安装有多个下端抵紧所述镶块3的抵紧螺栓7。
[0046]如图1、2、3所示，为了方便吊装上模2及下模1，所述上模2和下模1上分别固定有多个吊环8。
[0047]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复材件成型模具，其特征在于，它包括下模（1）、上模（2）、多个镶块（3）和多个热胀块（4）；其中，所述下模（1）设有与复材件的背面轮廓相匹配的模腔，所述复材件置于所述模腔内；所述镶块（3）铺设在所述复材件内，并铺满所述复材件；每个热胀块（4）均置于相邻镶块（3）之间；所述上模（2）盖装在所述下模（1）上，并压紧所述镶块（3）和热胀块（4）；所述热胀块（4）适于在热胀时顶紧镶块（3）以使复材件成型。2.根据权利要求1所述的复材件成型模具，其特征在于，所述热胀块（4）为橡胶块。3.根据权利要求1所述的复材件成型模具，其特征在于，所述下模（1）包括下板（11）、固定在所述下板（11）的前侧的前板（12）、固定在所述下板（11）的后侧的后板（13）、固定在所述下板（11）的左侧的左板（14）及固定在所述下板（11）的右侧的右板（15）；其中，下板（11）、前板（12）、后板（13）、左板（14）和右板（15）共同围成所述模腔。4.根据权利要求1或3所述的复材件成型模具，其特征在于，所述模腔呈梯形槽状。5.根据权利要求4所述的复材件成型模具，其特征在于，所述复材件包括呈梯形槽状的复材件主体（51）及多个并列设置在所述复材件主体（51）内的复材件筋，所述复材件筋平行于所述复材件主体（51）的端面。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿治强，
申请(专利权)人：常州凯汀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：