一种高效气液纳米气泡混合切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效气液纳米气泡混合切割器，包括气液输入端，所述气液输入端的下端设置有用于气液切割的切割体，所述气液输入端和切割体之间为普通混液腔，所述切割体的下端设置有用于液体输出的混液输出端，所述切割体和混液输出端之间为第二深度混液腔，通过在气液输入端和混液输出端之间设置射流片、混液片和切割体，将气液利用普通混液腔和第二深度混液腔内的射流片、混液片和切割体进行两次的切割混合，与现有的混合切割器相比本实用新型专利技术气液混合效果好，气源浪费少且不易产生爆气，同时本气液混合效果稳定且不需要较高压力要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效气液纳米气泡混合切割器


[0001]本技术属于气、水或气、油切割混合相关
，具体涉及一种高效气液纳米气泡混合切割器。

技术介绍

[0002]目前在气液混合领域存在
①
气液混合效果差，气源浪费且产生爆气；
②
混合后气泡过大不均匀；
③
气泡悬浮时间短；
④
气液混合效果差不稳定且需要较高压力要求等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效气液纳米气泡混合切割器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效气液纳米气泡混合切割器，包括气液输入端，所述气液输入端的下端设置有用于气液切割的切割体，所述气液输入端和切割体之间为普通混液腔，所述切割体的下端设置有用于液体输出的混液输出端，所述切割体和混液输出端之间为第二深度混液腔。
[0005]优选的，所述普通混液腔气液输入端和切割体之间的空腔组成，所述气液输入端和切割体之间设置有第一混液片，所述第一混液片和气液输入端之间设置有第一密封垫和第一射流片，所述第一密封垫卡设于气液输入端的下端凹槽内。
[0006]优选的，所述第二深度混液腔由切割体和混液输出端之间的空腔组成，所述混液输出端和切割体之间设置有第二混液片，所述第二混液片和切割体之间设置有第二密封垫和第二射流片，所述第二密封垫卡设于切割体的下端凹槽内。
[0007]优选的，所述第一射流片的中间位置设置有射流孔，所述射流孔的数量为若干个。
[0008]优选的，所述第一混液片的内部上端面设置有切割柱，所述第一混液片的侧面设置有纵向导流槽，所述第一混液片的下端面设置有横向导流槽。
[0009]优选的，所述第一射流片射出的气液由第一混液片和切割体形成的空腔进行气液切割形成普通混液，再由第二射流片射出通过第二混液片进行深度混液形成微米和纳米级的气泡液体，由混液输出端输出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在气液输入端和混液输出端之间设置射流片、混液片和切割体，将气液利用普通混液腔和第二深度混液腔内的射流片、混液片和切割体进行两次的切割混合，与现有的混合切割器相比本技术气液混合效果好，气源浪费少且不易产生爆气，同时本气液混合效果稳定且不需要较高压力要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构爆炸图；
[0014]图3为本技术的结构剖视图；
[0015]图4为本技术的第一射流片结构示意图；
[0016]图5为本技术的第一混液片正面结构示意图；
[0017]图6为本技术的第一混液片背面结构示意图；
[0018]图中：1、气液输入端；2、第一密封垫；3、第一射流片；4、第一混液片；5、切割体；6、第二密封垫；7、第二射流片；8、第二混液片；9、混液输出端；31、射流孔；41、切割柱；42、纵向导流槽；43、横向导流槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种高效气液纳米气泡混合切割器技术方案：一种高效气液纳米气泡混合切割器，包括气液输入端1，气液输入端1的下端设置有用于气液切割的切割体5，气液输入端1和切割体5之间为普通混液腔，切割体5的下端设置有用于液体输出的混液输出端9，切割体5和混液输出端9之间为第二深度混液腔。
[0021]普通混液腔由气液输入端1和切割体5之间的空腔组成，气液输入端1和切割体5之间设置有第一混液片4，第一混液片4和气液输入端1之间设置有第一密封垫2和第一射流片3，第一密封垫2卡设于气液输入端1的下端凹槽内，气体和液体由气液输入端1进入，由于第一密封垫2的作用，气液经第一射流片3射出由第一混液片4进行第一次气流混合。
[0022]第二深度混液腔由切割体5和混液输出端9之间的空腔组成，混液输出端9和切割体5之间设置有第二混液片8，第二混液片8和切割体5之间设置有第二密封垫6和第二射流片7，第二密封垫6卡设于切割体5的下端凹槽内。
[0023]第一射流片3的中间位置设置有射流孔31，射流孔31的数量为若干个。
[0024]第一混液片4的内部上端面设置有切割柱41，第一混液片4的侧面设置有纵向导流槽42，纵向导流槽42的深度与宽度与动力来液量存有比例关系，第一混液片4的下端面设置有横向导流槽43，第一射流片3射出的气液经第一混液片4进行第一次混合，第一混液片4上分布有直径与高度和数量相关的切割柱41，切割柱41的高度、直径与数量同样与动力来液量存有特定的比例关系，具体比例由实际测试得出。
[0025]特别的，混液片4的材料可以由塑胶模具成型或不锈钢加工而成。
[0026]第一射流片3射出的气液由第一混液片4和切割体5形成的空腔进行气液切割形成普通混液，再由第二射流片7射出通过第二混液片8进行深度混液形成微米和纳米级的气泡液体，由混液输出端9输出，第二混液片8朝向第二射流片7的一端有特定高度直径与数量分布的混液柱，混液柱的顶端与射流片7的距离存在一定距离，具体数值更具实际混合效果调节。
[0027]特别注意的，第二射流片7上按特定尺寸与数量，经特别排列的射流孔呈三角形分布或正方形分布，这个孔径形成的数量面积之和与第一射流片3上的射流孔径形成的面积之比为1/2～1/3，分布数量及形状与动力来液量流量存在比例关系，但每个孔的截面积相
加除以第二射流片7上的射流孔的截面面积值在0.3～0.5之间。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效气液纳米气泡混合切割器，包括气液输入端(1)，所述气液输入端(1)的下端设置有用于气液切割的切割体(5)，其特征在于：所述气液输入端(1)和切割体(5)之间为普通混液腔，所述切割体(5)的下端设置有用于液体输出的混液输出端(9)，所述切割体(5)和混液输出端(9)之间为第二深度混液腔。2.根据权利要求1所述的一种高效气液纳米气泡混合切割器，其特征在于：所述普通混液腔由气液输入端(1)和切割体(5)之间的空腔组成，所述气液输入端(1)和切割体(5)之间设置有第一混液片(4)，所述第一混液片(4)和气液输入端(1)之间设置有第一密封垫(2)和第一射流片(3)，所述第一密封垫(2)卡设于气液输入端(1)的下端凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种高效气液纳米气泡混合切割器，其特征在于：所述第二深度混液腔由切割体(5)和混液输出端(9)之间的空腔组成，所述混液输出端(9)和切割体(5)之间设置有第二混...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆华，
申请(专利权)人：广州康柏能量健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：