本实用新型专利技术公开了一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，包括：上板、下板、上电解片和下电解片；质子膜片，所述质子膜片设置于所述上电解片的底部。本实用新型专利技术涉及氢气制造技术领域。该通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，通过将电解片与质子膜片、膜片内圈密封圈压合，形成一条完整的对数螺旋流体水道，使得水体在流进通过上板对数螺旋水道的加速和挤压将电解产生的氢气泡破碎成微汽泡，其中相当部分为5微米以下的微小氢气泡，并且通过对气泡进行挤压混合，使得单位水体中的微小氢气泡数量大大增加，而通过改变电解产生的氢气气泡的大小以及分布密度，进而使得装置产生氢气水的浓度得到进一步提升。到进一步提升。到进一步提升。
【技术实现步骤摘要】
一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置
[0001]本技术涉及氢气制造
，具体为一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置。
技术介绍
[0002]氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，氢气是已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即氢气在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L，所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体(由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充)，氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。
[0003]人们获取氢气的方式有两种，一种是通过呼吸的方式直接吸入氢，另一种则是通过氢气发生装置制造大量的浓度相对较高的氢气，而由于氢气不溶于水，且氢气的比重很轻即便残留于水也会非常快的挥发掉，特别是水温逾高挥发逾快，实际上氢气存在于水的物理形态只能是以氢气汽泡的方式存在，导致现有的氢气发生装置产生的氢气量较低，同时还不能有效的保证氢气的浓度和存留稳定性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，解决了现有的氢气发生装置使用时并不能有效的保证氢气的浓度和存留稳定性的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，包括：
[0006]上板、下板、上电解片和下电解片；
[0007]质子膜片，所述质子膜片设置于所述上电解片的底部，所述上板的底部设置有膜片内圈密封圈；
[0008]进水口，所述进水口设置于所述上板的顶部，所述上板的顶部分别设置有氢气水出口和正负电极柱；
[0009]螺旋流体通道，所述螺旋流体通道设置于所述上板的底部；
[0010]圆形槽，所述圆形槽开设于所述下板的顶部，所述圆形槽内表面的底部固定连接有支撑筋，所述圆形槽内表面的底部设置有排出电解氧气口，所述下板的顶部固定连接有定位栓，所述下板的顶部设置有排气口。
[0011]通过将电解片与质子膜片、膜片内圈密封圈压合，形成一条完整的对数螺旋流体水道，使得水体在流进通过上板对数螺旋水道的加速和挤压将电解产生的氢气泡破碎成微汽泡，其中相当部分为5微米以下的微小氢气泡，并且通过对气泡进行挤压混合，使得单位水体中的微小氢气泡数量大大增加，而通过改变电解产生的氢气气泡的大小以及分布密度，进而使得装置产生氢气水的浓度得到进一步提升，相较于传统的氢气发生装置，在相同
的时间内，产生的氢气浓度更高，且氢气的存留稳定性更久，大大增加了装置氢气的生产质量。
[0012]进一步地，所述上电解片设置在所述上板的底部，所述下电解片设置在所述下板的顶部，所述质子膜片的直径大于所述上电解片的直径。
[0013]上板与上电解片的贴合面是完全的水平面，在上板这个水平面上以对数螺旋轨迹形成一条由宽到窄的水道该水道的截面面积从大(进水口)到小(氢气水出口)按28mm2～20.5mm2，其线性展开长度为230-255mm，上电解片、质子膜片、膜内圈密封圈和下电解片、膜外圈密封圈由上到下依次贴合。
[0014]进一步地，所述下板的顶部设置有膜片外圈密封圈，所述上电解片与所述下电解片的开设有通孔。
[0015]膜片外圈密封圈对电解片的外部起到很好的密封作用，上、下电解片上的共设置有若干对通孔。
[0016]进一步地，所述通孔呈螺旋状均匀排列，且所述通孔的直径设置为1-1.6mm。
[0017]进一步地，所述上电解片顶部的一侧设置有负电极柱，所述下电解片底部的一侧设置有正电极柱。
[0018]进一步地，所述上板的底部与所述下板的顶部卡接并通过螺丝固定连接，且所述上板与所述下板的截面设置为长宽相同的矩形。
[0019]进一步地，所述上电解片与所述下电解片均设置为直径相同的金属铂片，所述质子膜片与所述膜片内圈密封圈均设置为直径相同的金属铂片。
[0020]进一步地，所述上板的两侧均开设有开启槽，所述开启槽内表面的一侧设置有防护垫，所述上板上设置有防撞保护垫。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]该通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，通过将电解片与质子膜片、膜片内圈密封圈压合，形成一条完整的对数螺旋流体水道，使得水体在流进通过上板对数螺旋水道的加速和挤压将电解产生的氢气泡破碎成微汽泡，其中相当部分为5微米以下的微小氢气泡，并且通过对气泡进行挤压混合，使得单位水体中的微小氢气泡数量大大增加，而通过改变电解产生的氢气气泡的大小以及分布密度，进而使得装置产生氢气水的浓度得到进一步提升，相较于传统的氢气发生装置，在相同的时间内，产生的氢气浓度更高，且氢气的存留稳定性更久，大大增加了装置氢气的生产质量。
附图说明
[0023]图1为本技术通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置第一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置中上板底部的结构示意图；
[0025]图3为本技术通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置中上板内部的结构示意图；
[0026]图4为本技术通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置中上电解片和下电解片外部的结构示意图；
[0027]图5为本技术通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置中下板外部的结构示意图；
[0028]图6为本技术通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置第二实施例的结构示意图。
[0029]图中：1-上板、2-下板、3-上电解片、4-下电解片、5-质子膜片、6-膜片内圈密封圈、7-进水口、8-氢气水出口、9-排气口、10-正负电极柱、11-螺旋流体通道、12-圆形槽、13-支撑筋、14-排出电解氧气口、15-定位栓、16-膜片外圈密封圈、17-通孔、18-负电极柱、19-正电极柱、20-开启槽、21-防护垫、22-防撞保护垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，包括：
[0032]上板1、下板2、上电解片3和下电解片4；
[0033]质子膜片5，所述质子膜片5设置于所述上电解片3的底部，所述上板1的底部设置有膜片内圈密封圈6；
[0034]进水口7，所述进水口7设置于所述上板1的顶部，所述上板1的顶部分别设置有氢气水出口8和正负电极柱10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，其特征在于，包括：上板、下板、上电解片和下电解片；质子膜片，所述质子膜片设置于所述上电解片的底部，所述上板的底部设置有膜片内圈密封圈；进水口，所述进水口设置于所述上板的顶部，所述上板的顶部分别设置有氢气水出口、正负电极柱；螺旋流体通道，所述螺旋流体通道设置于所述上板的底部；圆形槽，所述圆形槽开设于所述下板的顶部，所述圆形槽内表面的底部固定连接有支撑筋，所述圆形槽内表面的底部设置有排出电解氧气口，所述下板的顶部固定连接有定位栓，所述下板的顶部设置有排气口。2.根据权利要求1所述的一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，其特征在于：所述上电解片设置在所述上板的底部，所述下电解片设置在所述下板的顶部，所述质子膜片的直径大于所述上电解片的直径。3.根据权利要求1所述的一种通过流体加速和流体挤压产生大量微气泡的氢水发生装置，其特征在于：所述下板的顶部设置有膜片外圈密封圈，所述上电解片与所述下电解片的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆华，
申请(专利权)人：广州康柏能量健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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