本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，属于管道阻火器领域，一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳，阻火器外壳外端固定连接有两个相互对称的法兰，阻火器外壳上端固定连接有两个相互对称的限位套筒，阻火器外壳内壁固定连接有两个相互对称分布的第一限位杆，两个第一限位杆均与限位套筒外端相接触，限位套筒上端开凿有滑槽，滑槽内壁之间螺纹连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿阻火器外壳，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器
[0001]本技术涉及管道阻火器领域，更具体地说，涉及一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器。
技术介绍
[0002]阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造，阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型，适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。
[0003]目前在阻火器的使用过程中，管道内部可能会因高温作用下内部气体燃烧发生火焰的现象，而在其阻火芯的作用下可将火焰进行阻隔，阻止其继续蔓延，而现在技术中，阻火器内部的阻火芯在每次进行阻火后，其内壁或表面都会附着一些燃烧后杂质，而长时间使用下，其阻火芯表面或内壁则会产生堵塞的现象，从而不能再次进行使用，需要对阻火器进行拆卸后在对其阻火芯进行冲洗，而在每次冲洗时由于阻火芯固定在阻火器内部，使其在冲洗时较为不方便，可能还会导致冲洗不彻底，导致阻火芯仍有堵塞的现象发生。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳，所述阻火器外壳外端固定连接有两个相互对称的法兰，所述阻火器外壳上端固定连接有两个相互对称的限位套筒，所述阻火器外壳内壁固定连接有两个相互对称分布的第一限位杆，两个所述第一限位杆均与限位套筒外端相接触，所述限位套筒上端开凿有滑槽，所述滑槽内壁之间螺纹连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿阻火器外壳，所述第二限位杆上端固定连接有限位手柄，所述阻火器外壳内壁之间设有阻火芯底座，所述阻火芯底座内壁之间设有多层阻火芯，多层所述阻火芯与阻火芯底座内壁之间插设有螺栓，所述螺栓外端螺纹连接有螺冒，所述螺冒位于阻火芯右端，所述阻火芯底座外端开凿有两个相互对称的限位槽，可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。
[0009]进一步的，所述阻火器外壳外端开凿有多个均匀分布的流向标记槽，所述流向标
记槽与阻火器外壳内部介质流动方向一致，通过设置流向标记槽，可以使工作人员在安装阻火器后，便于技术人员在后期得知介质的流向方向。
[0010]进一步的，两个所述第一限位杆靠近限位套筒一端均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置缓冲垫，可以使工作人员在安装阻火器外壳进行螺栓锁紧时，由于两个第一限位杆会向限位套筒方向进行靠近，而此时缓冲垫对限位套筒贴合时具有一定的缓冲效果，并且通过缓冲垫的形变力度可得知阻火器外壳在螺栓固定时的锁紧力度，避免工作人员因在螺栓锁紧力度过大导致阻火器外壳在固定安装时造成损坏的现象。
[0011]进一步的，所述第二限位杆外端固定连接有密封垫，所述密封垫外端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽与滑槽内壁纹路相吻合，通过设置密封垫，可以增强滑槽与阻火器外壳之间气密性，避免内部气体泄漏的现象。
[0012]进一步的，所述限位槽位于阻火芯内部支撑杆一侧，且与第二限位杆的直径尺寸相吻合，通过设置限位槽位于阻火芯表面支撑杆的一侧，可以使阻火芯底座在放置阻火器外壳内时，可以通过阻火芯表面支撑杆的位置来确定限位槽此时是否位于滑槽下方，从而便于第二限位杆对阻火芯底座的固定锁紧。
[0013]3．有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]（1）本方案可以实现在阻火器的使用过程中，阻火芯将气体燃烧后的杂质进行吸附，而长时间使用后对阻火芯进行冲洗时，可以将阻火芯整体拆卸下来，使得冲洗清洁的更加仔细和彻底，避免部分阻火芯通道壁仍处于堵塞的现象。
[0016]（2）阻火器外壳外端开凿有多个均匀分布的流向标记槽，流向标记槽与阻火器外壳内部介质流动方向一致，通过设置流向标记槽，可以使工作人员在安装阻火器后，便于技术人员在后期得知介质的流向方向。
[0017]（3）两个第一限位杆靠近限位套筒一端均固定连接有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置缓冲垫，可以使工作人员在安装阻火器外壳进行螺栓锁紧时，由于两个第一限位杆会向限位套筒方向进行靠近，而此时缓冲垫对限位套筒贴合时具有一定的缓冲效果，并且通过缓冲垫的形变力度可得知阻火器外壳在螺栓固定时的锁紧力度，避免工作人员因在螺栓锁紧力度过大导致阻火器外壳在固定安装时造成损坏的现象。
[0018]（4）第二限位杆外端固定连接有密封垫，密封垫外端开凿有螺纹槽，螺纹槽与滑槽内壁纹路相吻合，通过设置密封垫，可以增强滑槽与阻火器外壳之间气密性，避免内部气体泄漏的现象。
[0019]（5）限位槽位于阻火芯内部支撑杆一侧，且与第二限位杆的直径尺寸相吻合，通过设置限位槽位于阻火芯表面支撑杆的一侧，可以使阻火芯底座在放置阻火器外壳内时，可以通过阻火芯表面支撑杆的位置来确定限位槽此时是否位于滑槽下方，从而便于第二限位杆对阻火芯底座的固定锁紧。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术阻火芯的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1阻火器外壳、101流向标记槽、2法兰、3限位套筒、4第一限位杆、401缓冲垫、5滑槽、6第二限位杆、601密封垫、7限位手柄、8阻火芯底座、9阻火芯、10螺栓、11螺冒、12限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的油汽管道阻火器，包括阻火器外壳（1），其特征在于：所述阻火器外壳（1）外端固定连接有两个相互对称的法兰（2），所述阻火器外壳（1）上端固定连接有两个相互对称的限位套筒（3），所述阻火器外壳（1）内壁固定连接有两个相互对称分布的第一限位杆（4），两个所述第一限位杆（4）均与限位套筒（3）外端相接触，所述限位套筒（3）上端开凿有滑槽（5），所述滑槽（5）内壁之间螺纹连接有第二限位杆（6），且第二限位杆（6）贯穿阻火器外壳（1），所述第二限位杆（6）上端固定连接有限位手柄（7），所述阻火器外壳（1）内壁之间设有阻火芯底座（8），所述阻火芯底座（8）内壁之间设有多层阻火芯（9），多层所述阻火芯（9）与阻火芯底座（8）内壁之间插设有螺栓（10），所述螺栓（10）外端螺纹连接有螺冒（11），所述螺冒（11）位于阻火芯（9）右端，所述阻火芯底座（8）外端开凿有两个相...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱其浩，金明聪，陈杰，叶聪亮，胡南祥，
申请(专利权)人：浙江上石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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