一种油气管道阻爆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气管道阻爆器，包括一号外壳和二号外壳，一号固定环一侧固定连接有两个固定杆，两个固定杆外表面均套设有一号弹簧和二号弹簧，一号外壳内设有阻火芯，阻火芯一侧固定连接有连接杆，连接杆外表面转动连接有套筒，套筒外表面固定连接有多个转板，二号外壳内固定连接有二号固定环，分流板一侧固定连接有两个滑板，两个滑板两侧分别固定连接有三号弹簧和密封塞，二号外壳外表面固定连接有两个安装壳，二号外壳外表面设有两个通口。该装置便于减小装置内的压强和气流的冲击力，降低管道爆裂的概率，增加装置的安全性，还有利于增加装置内气体的流动性，防止气流堆积增加装置内的压强和气流的冲击力。增加装置内的压强和气流的冲击力。增加装置内的压强和气流的冲击力。

An explosion arrester for oil and gas pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种油气管道阻爆器


[0001]本技术涉及阻爆器
，尤其涉及一种油气管道阻爆器。

技术介绍

[0002]管道阻爆器即为管道阻火器，又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中或者通风的槽罐上，阻止传播火焰通过的装置。
[0003]目前市场上的阻火器一般是由阻火元件和阻火器外壳组成，阻火元件是一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料，例如ZFG阻爆燃型阻火器，大多只能阻止火焰的传播，然而管道的爆裂并不仅仅只受明火和温度的影响，气压和气体的冲击力都可能造成管道的爆裂，并且阻火元件的结构特点会严重影响气体的流动性，造成管道内压强和气体冲击力的增强，进而造成管道爆裂，威胁到工作人员的人身安全，为此我们提出一种油气管道阻爆器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种油气管道阻爆器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油气管道阻爆器，包括一号外壳和二号外壳，所述一号外壳内固定连接有一号固定环，所述一号固定环一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆外表面均套设有一号弹簧和二号弹簧，所述一号外壳内设有阻火芯，所述阻火芯一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有套筒，所述套筒外表面固定连接有多个转板，所述连接杆另一端固定连接有连接轮，所述二号外壳内固定连接有二号固定环，所述二号外壳内滑动连接有分流板，所述分流板一侧固定连接有两个滑板，两个所述滑板两侧分别固定连接有三号弹簧和密封塞，所述二号外壳外表面固定连接有两个安装壳，所述二号外壳外表面设有两个通口。
[0007]优选的，所述阻火芯、连接轮和二号固定环上均设有两个插孔，且插孔与固定杆相对应，所述固定杆一端穿过插孔并超出二号固定环一部分。
[0008]优选的，所述一号弹簧位于一号固定环和阻火芯之间，所述二号弹簧位于连接轮和二号固定环之间，多个所述转板均向一侧倾斜。
[0009]优选的，所述阻火芯和连接轮的直径均与一号外壳内直径相同，所述连接杆与阻火芯的圆心位于同一直线上。
[0010]优选的，所述分流板上设有多个漏孔，两个所述安装壳分别对应一个通口，且通口的四个侧面均不超出安装壳。
[0011]优选的，两个所述滑板分别对应一个通口，且滑板在通口内滑动，所述滑板一端穿过通口并伸入安装壳内。
[0012]优选的，所述三号弹簧另一端与安装壳内底部固定连接，所述密封塞位于安装壳内，且密封塞的宽度与安装壳内宽相同。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、一种油气管道阻爆器，设置一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧、转板和通口，便于减小装置内的压强和气流的冲击力，弹簧的弹力会抵消部分冲击力，而转板则会将部分冲击力转化为机械能，最后经过通口的泄压，从而降低管道爆裂的概率，增加装置的安全性。
[0015]2、一种油气管道阻爆器，设置转板，有利于增加装置内气体的流动性，转板转动会带动气体转动，并形成向二号外壳的吸力，从而加快气体的流通，防止气流堆积增加装置内的压强和气流的冲击力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面图；
[0019]图3为本技术的剖面侧视图；
[0020]图4为本技术中阻火芯的分解图。
[0021]图中：1、一号外壳；2、二号外壳；3、一号固定环；4、固定杆；5、阻火芯；6、连接杆；7、套筒；8、转板；9、连接轮；10、二号固定环；11、一号弹簧；12、二号弹簧；13、通口；14、安装壳；15、三号弹簧；16、滑板；17、密封塞；18、分流板；19、漏孔；20、插孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种油气管道阻爆器，包括一号外壳1和二号外壳2，一号外壳1内固定连接有一号固定环3，一号固定环3一侧固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4外表面均套设有一号弹簧11和二号弹簧12，一号外壳1内设有阻火芯5，阻火芯5一侧固定连接有连接杆6，连接杆6外表面转动连接有套筒7，套筒7外表面固定连接有多个转板8，连接杆6另一端固定连接有连接轮9，二号外壳2内固定连接有二号固定环10，二号外壳2内滑动连接有分流板18，分流板18不仅可以起到分流的作用，还有利于泄压的进行，分流板18一侧固定连接有两个滑板16，两个滑板16两侧分别固定连接有三号弹簧15和密封塞17，二号外壳2外表面固定连接有两个安装壳14，二号外壳2外表面设有两个通口13。
[0024]进一步的，参照图2和图4可以得知，阻火芯5、连接轮9和二号固定环10上均设有两个插孔20，且插孔20与固定杆4相对应，固定杆4一端穿过插孔20并超出二号固定环10一部分，固定杆4和插孔20的设置方便对阻火芯5等进行定位和安装。
[0025]进一步的，参照图2和图4可以得知，一号弹簧11位于一号固定环3和阻火芯5之间，
二号弹簧12位于连接轮9和二号固定环10之间，多个转板8均向一侧倾斜，这样气体在流通时会带动转板8转动。
[0026]进一步的，参照图2和图4可以得知，阻火芯5和连接轮9的直径均与一号外壳1内直径相同，连接杆6与阻火芯5的圆心位于同一直线上。
[0027]进一步的，参照图2可以得知，分流板18上设有多个漏孔19，两个安装壳14分别对应一个通口13，且通口13的四个侧面均不超出安装壳14，使得常态状态下二号外壳2处于密封状态。
[0028]进一步的，参照图3可以得知，两个滑板16分别对应一个通口13，且滑板16在通口13内滑动，滑板16一端穿过通口13并伸入安装壳14内。
[0029]进一步的，参照图3可以得知，三号弹簧15另一端与安装壳14内底部固定连接，密封塞17位于安装壳14内，且密封塞17的宽度与安装壳14内宽相同。
[0030]本方案具备以下工作过程：使用前先将一号弹簧11套在固定杆4上，再将阻火芯5、转板8和连接轮9组成的安装件对准固定杆4插入，再将二号弹簧12套在固定杆4上，接着将固定杆4对准二号固定环10上的插孔20插入，然后将一号外壳1和二号外壳2固定住，最后将阻爆器安装在管道上。
[0031]在使用时火焰和气体会一齐冲击到阻火芯5上，在阻火芯5的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气管道阻爆器，包括一号外壳(1)和二号外壳(2)，其特征在于：所述一号外壳(1)内固定连接有一号固定环(3)，所述一号固定环(3)一侧固定连接有两个固定杆(4)，两个所述固定杆(4)外表面均套设有一号弹簧(11)和二号弹簧(12)，所述一号外壳(1)内设有阻火芯(5)，所述阻火芯(5)一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)外表面转动连接有套筒(7)，所述套筒(7)外表面固定连接有多个转板(8)，所述连接杆(6)另一端固定连接有连接轮(9)，所述二号外壳(2)内固定连接有二号固定环(10)，所述二号外壳(2)内滑动连接有分流板(18)，所述分流板(18)一侧固定连接有两个滑板(16)，两个所述滑板(16)两侧分别固定连接有三号弹簧(15)和密封塞(17)，所述二号外壳(2)外表面固定连接有两个安装壳(14)，所述二号外壳(2)外表面设有两个通口(13)。2.根据权利要求1所述的一种油气管道阻爆器，其特征在于：所述阻火芯(5)、连接轮(9)和二号固定环(10)上均设有两个插孔(20)，且插孔(20)与固定杆(4)相对应，所述固定杆(4)一端穿过插孔(20)并超出二号固定环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建政，程红云，尹玉强，巴树防，张海龙，杨占果，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：