风扇噪声测试机台制造技术

本实用新型专利技术公开了风扇噪声测试机台，包括机体，所述机体的下端设置有电控箱，所述电控箱的表面安装有气压表，所述电控箱的内部还安装有电源板，所述机体的上半端安装有机箱，所述机箱的前方安装有前门，所述机箱的侧面安装有侧门，所述机箱与电控箱之间设置有放置台，所述翻转板的侧边连接有电机，所述旋转台的外侧设置有转接盒。该风扇噪声测试机台，通过夹持爪将待测试的风扇安装在旋转台上，从而方便旋转台以及翻转板带动风扇进行不同角度的旋转，能够测试风扇在不同角度的噪声音量，避免需要人工摇动风扇进行检测，提升了测试效率，同时机械夹持测试，能够提升测试准确性，避免出现人工误操作，降低了人为测试中存在的不确定因素。定因素。定因素。

【技术实现步骤摘要】
风扇噪声测试机台


[0001]本技术涉及风扇噪声测试
，具体为风扇噪声测试机台。

技术介绍

[0002]风扇噪声测试是指对风扇旋转工作时产生的噪音进行检测的过程，主要用于后续对风扇的噪声进行改进，从而避免噪声影响用户的正常生活。
[0003]目前的风扇噪声测试大多为操作工手动摇动风扇，通过仪器进行检测，人工上料容易误操作，同时效率低且人工成本高，而且测试有很多不确定因素。针对上述问题，在原有的测试机台的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决目前的风扇噪声测试大多为操作工手动摇动风扇，通过仪器进行检测，人工上料容易误操作，同时效率低人且工成本高，而且测试有很多不确定因素的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风扇噪声测试机台，包括机体，所述机体的下端设置有电控箱，所述电控箱的表面安装有气压表，所述电控箱的内部还安装有电源板，所述机体的上半端安装有机箱，所述机箱的前方安装有前门，所述机箱的侧面安装有侧门，所述机箱与电控箱之间设置有放置台，所述机箱上安装有指示灯和急停按键，所述机箱的顶部安装有三色灯，所述电控箱的上方安装有旋转台，所述旋转台位于机箱的内部，所述旋转台上安装有声音采集装置，所述旋转台上还安装有夹持爪，所述旋转台的下方安装有翻转板，所述翻转板的侧边连接有电机，所述旋转台的外侧设置有转接盒。
[0006]优选的，所述放置台位于机箱的外侧，所述放置台与机体为一体化设计。
[0007]优选的，所述侧门在机箱的表面对称分布，所述侧门与机箱之间为合页连接。
[0008]优选的，所述夹持爪在旋转台上对称分布，所述夹持爪为气缸卡爪。
[0009]优选的，所述翻转板与电机的输出轴之前为键销连接，所述翻转板为“凹”字型结构。
[0010]优选的，所述转接盒内部设置有若干个端子插口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风扇噪声测试机台，通过夹持爪将待测试的风扇安装在旋转台上，从而方便旋转台以及翻转板带动风扇进行不同角度的旋转，能够测试风扇在不同角度的噪声音量，避免需要人工摇动风扇进行检测，提升了测试效率，同时机械夹持测试，能够提升测试准确性，避免出现人工误操作，降低了人为测试中存在的不确定因素。
附图说明
[0012]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0013]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术旋转台安装结构示意图；
[0015]图4为本技术电控箱侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术旋转台俯视结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、电控箱；3、气压表；4、电源板；5、机箱；6、前门；7、侧门；8、放置台；9、指示灯；10、急停按键；11、三色灯；12、旋转台；121、声音采集装置；122、夹持爪；123、翻转板；13、电机；14、转接盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：风扇噪声测试机台，包括机体1，机体1的下端设置有电控箱2，电控箱2的表面安装有气压表3，电控箱2的内部还安装有电源板4，机体1的上半端安装有机箱5，机箱5的前方安装有前门6，机箱5的侧面安装有侧门7，机箱5与电控箱2之间设置有放置台8，机箱5上安装有指示灯9和急停按键10，机箱5的顶部安装有三色灯11，电控箱2的上方安装有旋转台12，旋转台12位于机箱5的内部，旋转台12上安装有声音采集装置121，旋转台12上还安装有夹持爪122，旋转台12的下方安装有翻转板123，翻转板123的侧边连接有电机13，旋转台12的外侧设置有转接盒14。
[0020]放置台8位于机箱5的外侧，放置台8与机体1为一体化设计，方便将待测试的风扇临时置于放置台8上进行放置，同时有利于在风扇完成测试之后在放置台8上进行暂时放置，方便后续更换其他待检测的风扇。
[0021]侧门7在机箱5的表面对称分布，侧门7与机箱5之间为合页连接，方便侧门7在机箱5上进行开启或者关闭，从而有利于后续对机箱5内的相关部件进行及时维修。
[0022]夹持爪122在旋转台12上对称分布，夹持爪122为气缸卡爪，能够对待检测的风扇进行稳定夹持，避免风扇在进行测试的过程中出现晃动掉落的情况。
[0023]翻转板123与电机13的输出轴之前为键销连接，翻转板123为“凹”字型结构，电机13在进行旋转时能够带动翻转板123进行翻转运动，从而方便改变风扇在纵向方向的角度。
[0024]转接盒14内部设置有若干个端子插口，当风扇在夹持爪122上完成夹持固定之后，风扇上的接线端子能够插入转接盒14上的端子插口内，从而能够对风扇进行稳定供电，方便风扇进行工作旋转。
[0025]工作原理：根据图1
‑
5，首先将待测试的风扇置于放置台8上，然后开启机箱5上的前门6，将需要测试的风扇放置到旋转台12上，然后启动夹持爪122，此时的夹持爪122对风扇进行稳定夹持，当风扇完成夹持之后，将风扇的接线端子插入转接盒14内的端子插口中进行通电工作，然后关闭前门6，旋转台12则会带动风扇进行水平旋转，分别旋转90
°
和180
°
，然后声音采集装置121会在旋转台12未旋转时以及分别旋转90
°
和180
°
时采集风扇工作时的噪音，然后电机13会带动翻转板123同步进行翻转，同样的翻转板123会带动风扇在纵向位置分别旋转90
°
和180
°
，与此同时，声音采集装置121会在翻转板123未旋转时以及分别旋转90
°
和180
°
时采集风扇工作时的噪音，最终完成数据采集，之后夹持爪122打开，前门
6开启，更换下一个风扇便能够再次开始进行检测。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风扇噪声测试机台，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的下端设置有电控箱(2)，所述电控箱(2)的表面安装有气压表(3)，所述电控箱(2)的内部还安装有电源板(4)，所述机体(1)的上半端安装有机箱(5)，所述机箱(5)的前方安装有前门(6)，所述机箱(5)的侧面安装有侧门(7)，所述机箱(5)与电控箱(2)之间设置有放置台(8)，所述机箱(5)上安装有指示灯(9)和急停按键(10)，所述机箱(5)的顶部安装有三色灯(11)，所述电控箱(2)的上方安装有旋转台(12)，所述旋转台(12)位于机箱(5)的内部，所述旋转台(12)上安装有声音采集装置(121)，所述旋转台(12)上还安装有夹持爪(122)，所述旋转台(12)的下方安装有翻转板(123)，所述翻转板(123)的侧边连接有电机(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，依楠，颜建国，蒋石顺，尚俊凯，肖春鹏，
申请(专利权)人：湖南赫莫尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：