一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料输送技术领域，且公开了一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，包括外壳，所述外壳的内部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿并延伸至外壳的顶端，所述第一转轴外壁套接有限位盘，所述限位盘的外侧壁开设有四个等距排列的卡槽，所述第一转轴的顶端套接有转盘，所述转盘的侧壁固定安装有四个等距排列的限位杆，所述外壳的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁套接有凸轮，本实用新型专利技术能够对生物材料进行间隔分料，方便生产，提高了生产效率，降低了生产成本，同时传送带带动生物材料移动，方便生物材料进行运输，同时挡板的设置能够防止在限位杆阻止生物材料移动的时候物料掉落。止在限位杆阻止生物材料移动的时候物料掉落。止在限位杆阻止生物材料移动的时候物料掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置


[0001]本技术涉及材料输送
，具体为一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置。

技术介绍

[0002]生物材料是用于人体组织和器官的诊断、修复或增进其功能的一类高技术材料，即用于取代、修复活组织的天然或人造材料，其作用药物不可替代。生物材料能执行、增进或替换因疾病、损伤等失去的某种功能，而不能恢复缺陷部位。生物无机非金属材料，是指生物玻璃、生物陶瓷、生物水泥及生物玻璃陶瓷等。
[0003]随着社会的进步和发展，现代化的控制技术越来越融入到现代化的生产技术之中，无人化智能化的控制系统由于其高效、安全、经济等诸多优势，已经得到广泛应用，现在许多生物无机非金属材料生产车间的输送装置都是采用传送带输送，但是这种输送的智能化程度并不高，在实际生产过程中我们经常需要对一些材料进行分料，现有的输送装置都没有自动分料装置，大多都是人工进行分料，生产效率低，人工成本高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，具备间隔分料，自动运输等优点，解决了现有的输送装置智能化程度并不高，无法进行自动分料等的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述间隔分料，自动运输目的，本技术提供如下技术方案：一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，包括外壳，所述外壳的内部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿并延伸至外壳的顶端，所述第一转轴外壁套接有限位盘，所述限位盘的外侧壁开设有四个等距排列的卡槽，所述第一转轴的顶端套接有转盘，所述转盘的侧壁固定安装有四个等距排列的限位杆；
[0008]所述外壳的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁套接有凸轮，所述凸轮的下方固定安装有防护壳，所述防护壳的内部侧壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有涡轮，所述第二转轴的外壁套接有第一从动轮，所述防护壳的左侧外壁固定安装有第二拉杆；
[0009]所述外壳的顶端内壁固定有限位块，所述限位块的底端通过轴承转动连接有横杆，所述横杆位于凸轮的一侧固定安装有凸头，所述横杆的底端固定安装有第一拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆之间固定安装有弹簧，所述横杆的左端定固安装有卡扣；
[0010]所述外壳的外部前侧安装有传送带，所述传送带右侧安装有第二从动轮，所述第二从动轮通过传送带连接有第三从动轮。
[0011]优选的，所述传送带的右侧下方固定安装有电机，所述电机的输出端依次转动连
接有第一主动轮、第二主动轮。
[0012]优选的，所述第一主动轮通过皮带与第一从动轮传动连接，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮传动连接。
[0013]优选的，所述卡扣嵌套于卡槽内，所述卡扣与卡槽大小相匹配。
[0014]优选的，所述蜗杆位于第一转轴的右侧，所述凸头与凸轮相接触，所述涡轮与蜗杆相互啮合。
[0015]优选的，所述传送带的两侧均安装有挡板，所述挡板位于限位杆处开设有缺口。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，通过电机带动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮通过第二转轴带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，蜗杆带动凸轮转动，通过限位杆、转盘、卡扣、卡槽、弹簧、限位盘的配合使用，能够对生物材料进行间隔分料，方便生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0019]2、该一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，电机通过皮带第二主动轮转动，第二主动轮通过第二从动轮、第三从动轮带动传送带移动，传送带带动生物材料移动，方便生物材料进行运输，同时挡板的设置能够防止在限位杆阻止生物材料移动的时候物料掉落。
附图说明
[0020]图1为本技术外壳的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术传送带俯视图；
[0023]图4为本技术外壳俯视的剖视图。
[0024]图中：1、外壳；2、第一转轴；3、限位盘；4、卡槽；5、转盘；6、限位杆；7、横杆；701、凸头；702、卡扣；8、弹簧；9、第一拉杆；10、第二拉杆；11、防护壳；12、蜗杆；13、涡轮；14、第一从动轮；15、凸轮；16、限位块；17、电机；18、第一主动轮；19、第二从动轮；20、第三从动轮；21、传送带；22、挡板；23、第二主动轮；24、第二转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，包括外壳1，外壳1的内部通过轴承转动连接有第一转轴2，第一转轴2的另一端贯穿并延伸至外壳1的顶端，第一转轴2外壁套接有限位盘3，限位盘3的外侧壁开设有四个等距排列的卡槽4，第一转轴2的顶端套接有转盘5，转盘5的侧壁固定安装有四个等距排列的限位杆6；
[0027]外壳1的内部通过轴承转动连接有蜗杆12，蜗杆12的外壁套接有凸轮15，凸轮15的
下方固定安装有防护壳11，防护壳11的内部侧壁通过轴承转动连接有第二转轴24，第二转轴24的外壁套接有涡轮13，第二转轴24的外壁套接有第一从动轮14，防护壳11的左侧外壁固定安装有第二拉杆10；
[0028]外壳1的顶端内壁固定有限位块16，限位块16的底端通过轴承转动连接有横杆7，横杆7位于凸轮15的一侧固定安装有凸头701，横杆7的底端固定安装有第一拉杆9，第一拉杆9与第二拉杆10之间固定安装有弹簧8，横杆7的左端定固安装有卡扣702；
[0029]外壳1的外部前侧安装有传送带21，传送带21右侧安装有第二从动轮19，第二从动轮19通过传送带21连接有第三从动轮20。
[0030]传送带21的右侧下方固定安装有电机17，电机17的输出端依次转动连接有第一主动轮18、第二主动轮23，第一主动轮18通过皮带与第一从动轮14传动连接，第二主动轮23通过皮带与第二从动轮19传动连接，卡扣702嵌套于卡槽4内，卡扣702与卡槽4大小相匹配，蜗杆12位于第一转轴2的右侧，凸头701与凸轮15相接触，涡轮13与蜗杆12相互啮合传送带的两侧均安装有挡板22，挡板22位于限位杆6处开设有缺口。
[0031]工作原理：启动电机17，将需要输送的生物材料放在传送带21上，电机17带动第一主动轮18和第二主动轮23转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物无机非金属材料车间生产用输送装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部通过轴承转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的另一端贯穿并延伸至外壳(1)的顶端，所述第一转轴(2)外壁套接有限位盘(3)，所述限位盘(3)的外侧壁开设有四个等距排列的卡槽(4)，所述第一转轴(2)的顶端套接有转盘(5)，所述转盘(5)的侧壁固定安装有四个等距排列的限位杆(6)；所述外壳(1)的内部通过轴承转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的外壁套接有凸轮(15)，所述凸轮(15)的下方固定安装有防护壳(11)，所述防护壳(11)的内部侧壁通过轴承转动连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的外壁套接有涡轮(13)，所述第二转轴(24)的外壁套接有第一从动轮(14)，所述防护壳(11)的左侧外壁固定安装有第二拉杆(10)；所述外壳(1)的顶端内壁固定有限位块(16)，所述限位块(16)的底端通过轴承转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)位于凸轮(15)的一侧固定安装有凸头(701)，所述横杆(7)的底端固定安装有第一拉杆(9)，所述第一拉杆(9)与第二拉杆(10)之间固定安装有弹簧(8)，所述横杆(7)的左端固定安装有卡扣(702)；所述外壳(1)的外部前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方家华，
申请(专利权)人：沈阳埃迪尔密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：